Industrirobotter

Industrirobotter - En industrirobot er i sin enkleste form et stationært manipulatorsystem omfattende en basis (sokkel), en robotarm, en effektforsyningsenhed og en styreenhed (computer). Løfteevnen for almindelige industrirobotter varierer fra nogle få kg til godt et halvt ton. Leverandører af industrirobotter finder du i listen på denne side

 

Leverandører af og viden om industrirobotter:


BILA A/S

Industrivej 18
7900 Nykøbing M
Tlf.: +45 97710044
E-mail: bila@bila.dk

www.bila.dk

Kompetencer: Automatisering, Industrirobotter, Universal Robots, MiR, Kawasaki Robots, samarbejdende robotter, Mobile robotter, Produktionsoptimering, Robot service, Robotter, Robotarme, Palleteringsrobotter

Læs mere om BILA A/S


ConTechPro ApS

Valbyvej 64
4200 Slagelse
Tlf.: 26 16 50 18

www.contechpro.dk

Kompetencer: Automation, Robotter, Vision, Inspektion, Kvalitetskontrol, PLC-styring, HMI-brugerflade

Læs mere om ConTechPro ApS


Dansk RobotTeknik ApS

Måløv Værkstedsby 90
2760 Måløv
Tlf.: +45 29 86 07 15
E-mail: Info@danskrobotteknik.dk

www.danskrobotteknik.dk

Kompetencer: Automatik, Automatisering, Industrirobotter, Kollaborative robotter, Palleteringsrobotter, PLC, Specialmaskiner, Sprøjtestøbemaskiner, Styretavler, Vision systemer

Læs mere om Dansk RobotTeknik ApS


KUKA Nordic AB


A Odhners Gata 15
Telf.: +45 49 70 80 00
Email: info@kuka.dk

www.kuka.dk

Kompetencer: Robotter, Robot service, Robotafskærmninger, Robotgear, Robotkabler, Robotslanger, Robotsvejsning

Læs mere om KUKA Nordic AB


ProInvent A/S

Lyngsø Allé 3
2970 Hørsholm
Tlf.: 45 76 10 01
E-mail: ld@proinvent.dk

www.proinvent.dk

Kompetencer: Robotter, produktudvikling, kollaborative robotter, cobots, inspektionsmaskiner, visionssystemer, automation, droids, robotprogrammering

Læs mere om ProInvent A/S


RoboTool A/S

Vestermarksvej 10
6600 Vejen
Tlf.: +45 7697 8888
E-mail: mail@robotool.com

www.robotool.dk

Kompetencer: Robotter, Gantry robotter, Friarms robotter, 6-akselede robotter, Palleterings robotter, Flex-picker

Læs mere om RoboTool A/S


Scan-Tech

Møllegade 76
8660 Skanderborg
Tlf.: 87 93 32 30
E-mail: info@scan-tech.dk

www.scan-tech.dk

Kompetencer: Robotter, Automation, Automatisering, Pakkemaskiner, Specialmaskiner, Montagemaskiner, Industrirobotter, Kasserejsere, Kassepakkere

Læs mere om Scan-Tech


Scape Technologies A/S

Kochsgade 31C, 3rd
5000 Odense C
Tlf.: + 45 70 25 31 13
E-mail: info@scapetechnologies.com

www.scapetechnologies.com

Kompetencer: pick and place, bin-picking, robotic random bin-picking, samling af halvfabrikata, opsamling af emner, emnelevering til maskiner, pakningsautomation, automatisering, gribere, robotgribere, 3D sensor, kameraer, vision, Artificial Intelligence, AI,  Machine Learning, Internet of Things, IoT, 6-akset robotter, KUKA, ABB, Kawasaki, Fanuc, Universal Robots, robotter, robottilbehør, cobots, kollaborative robotter, industrirobotter, industri robot, plukning, pakning

Læs mere om Scape Technologies A/S


Techmatic

Marktoften 9B
8464 galten
Tlf.: 21 64 21 38
E-mail: techmatic.jbr@gmail.com

Kompetencer: Styretavler, automation, PLC, HMI, servodrev, frekvensomformere, robotprogrammering

Læs mere om Techmatic


Universal Robots A/S

Energivej 25
5260 Odense S
Tlf.: +45 8993 8989
E-mail: sales@universal-robots.com

www.universal-robots.com

Kompetencer: Kollaborative robotter, Robotarme, Robotløsninger, Robotter

Læs mere om Universal Robots A/S


Mere viden om industrirobotter:

Industrirobotter er defineret af ISO, som en automatisk styret, omprogrammerbar, multipurpose manipulator programmerbar i tre eller flere akser. Feltet af robotteknologi kan være mere praktisk defineres som studiet, design og brug af robotsystemer til fremstilling (en top-niveau definition bygger på den forudgående definition af industrirobotter).

Typiske anvendelser af industrirobotter omfatter svejsning, maling, montage, pick and place (såsom emballage, palletering og SMT), produktinspektion, og afprøvning, alle udført med høj udholdenhed, hastighed og præcision.


KOBOTS leverer 200 byggerobotter til STARK


05.mar 2020


Nu kan den danske byggebranche købe en dansk stemmestyret robot, Amigo, der kan skære gipsplader i de mål, man siger til den. Håndværkerne kan leje eller købe den mobile opfindelse, som kan flyttes rundt mellem byggepladser enten i kassevognen eller på traileren. Samtidig har fibergips-giganten James Hardie indgået en strategisk alliance med Amigo-producenten KOBOTS, så byggebranchen kan få alle Fermacells fibergipsplader tilskåret efter mål ved hjælp af robotten Amigo. Aftalerne er et gennembrud for bedre arbejdsmiljø via automatisering i byggeriet.

Byggemarkedskæden STARK og robotvirksomheden KOBOTS i Odense har sammen udarbejdet en ambitiøs handlingsplan for at få mindst 200 robotter ud på de danske byggepladser allerede her i 2020. I 2021 ventes en firedobling.

Visionen vinder gehør hos fibergipsproducenten James Hardie, der derfor lancerer tilskæring efter mål af Fermacells fibergips på byggepladserne med løsningen ”Prefab On Site”. Denne service tilbyder James Hardie ved at entrere med STARK og KOBOTS, der stiller Amigoer til disposition for tømrerne.

Dermed behøver tømrere ikke længere stå og råbe målene på den næste Fermacell-plade til deres makker på byggepladsen mere. Nu kan de bare sige til mester, at han skal leje eller købe en Amigo-robot hos STARK – og så klarer Amigo automatisk tilskæringen af pladerne i tilpas sikkerhedsafstand.

Det nye samarbejde udmønter sig også i, at hele byggebranchen kan opleve Amigo live hver dag fra den 10.-13. marts 2020, når messen Byggeri 2020 løber af stablen i Fredericia. Her vil KOBOTS demonstrere tilskæringsrobotten og svare på spørgsmål på James Hardies stand E6905.

”Den stemmestyrede robot Amigo fra KOBOTS er utrolig interessant for STARK, og vi har nu eneforhandlingen af de to modeller 912 og 925, som er tilpasset henholdsvis en standard Fermacell pladestørrelse 90x120, og en standard gipsplade til byggepladserne 90x250. I mange år er der sket meget lidt forandring i arbejdsmetoder og værktøjer på byggepladsen. Men nu rykker det for alvor, fordi vi kan lære robotterne at gøre det, vi ikke selv er bygget til at kunne holde til,” konstaterer national salgsdirektør for STARK, Søren Lysemose.

En fordel at være først
Amigoerne kommer til at blive solgt igennem alle STARKS byggecentre i Danmark og Grønland, men de bliver også tilbudt via STARKS byggesælgere, der byder på projekter i hele Danmark. Desuden skal byggerobotter bidrage til at booste STARKS udlejningsforretning, som Henrik Osbæck er ansvarlig for.

”I STARK Udlejning har nu fået vores robotter i sortimentet, så håndværksmestre kan prøve robotteknologien af nu og senere købe robotten. Det er et genialt produkt, og det bliver fantastisk at være de første, der kan tilbyde tilskæringsrobotter til byggebranchen, ” konstaterer Henrik Osbæck.

STARK Udlejning fik overdraget de første Amigo-robotter i slutningen af februar, hvor der blev givet en omfangsrig introduktion til og gennemgang af Amigo 925. STARK Udlejning tilbyder udlejning af Amigo-robotter allerede ugen efter lanceringen af verdensnyheden på messen i Fredericia.

Hos robotvirksomheden KOBOTS er man i fuld gang med forberedelserne til det nye samarbejde:

”Vi har valgt STARK som distributør på det danske marked, da STARK har været utrolig proaktive og initiativrige for at blive vores partner her i Danmark. Her i KOBOTS har vi set på behovet og interessen fra markedet, som er massiv. Vi har dog valgt at lade os begrænse af vores egen kapacitet her i år nul, da vi er ved at skabe et solidt fundament, så vores kunder får de bedst mulige produkter, og ikke mindst bedst mulig service. Dette fundament er utrolig vigtigt, da vi skal op på knap 1000 robotter allerede i 2021, og de forhandlinger, som vi lige nu fører med store udenlandske distributører og materialeproducenter, bekræfter os kun i, at vi bør kunne nå vores ambitiøse mål,” siger CCO i KOBOTS, Jacob Sohrabi Niclassen.

Tre gange hurtigere
Den nye tilskæringsrobot medvirker til et mere effektivt byggeri med kortere byggetid, færre fejl og mindre materialespild. Med Amigo kan én tømrer via en app kommunikere med den stemmestyrede tilskæringsrobot, der efter præcise, korte instrukser leverer millimeterpræcise skæringer af alle slags plader, så tømreren blot skal sætte pladerne op. Samtidig reducerer Amigo markant de menneskelige fejl, som fører fejlskæringer og materialespild. Og resultaterne er ikke til at tage fejl af: Der opnås en effektivitetsforøgelse på op til 350 %.

Tilskæringsrobotten 912 vejer samlet ca. 47 kilo og efter reglerne kan robotten transporteres i tre enheder á maksimum 16 kilo for eksempel i en trailer. Håndværkerne kan samle robotten ude på byggepladsen på under 10 minutter. Og så kan den automatiske tilskæring af eksempelvis gipsplader begynde.

Erhvervsskolerne er også klar til KOBOTS
KOBOTS’ robotter er også på vej ind på erhvervsskolerne, som ønsker at sikre, at fremtidens tømrere bliver uddannet i de nyeste teknologier til byggeri. De første Amigo-robotter er allerede på vej ud til to erhvervsskoler.

”De unge mennesker står over for nogle store beslutninger, og nu får de muligheden for at tage en erhvervsuddannelse, hvor de kan få et værktøj, som rent faktisk hjælper dem med at blive mindre nedslidte. Vi vil gerne vise de unge, at de kan arbejde med spændende teknologier og blive langt mere effektive endda med mindre fysisk indsats. Det er jo fedt”, siger Lars Matthiesen, Videncenterchef for Automation og Robotteknologi ved Syddansk Erhvervsskole, der får sin første AMIGO 925 allerede 1. april 2020.


HF – Robotteknologi med høj grad af funktionalitet til rimelig pris


06.jan 2020


En 8kg ledarmsrobot i nyt design fuldender Melfa RV-8CRL Hans Følsgaard A/S’ program af populære Mitsubishi-industrirobotter. Det nye produkt er optimeret til små og mellemstore virksomheders behov for at indføre robotteknologi til en meget rimelig pris og omvendt med en høj grad af funktionalitet

Mitsubishis industrirobotter er i stigende grad en betydelig del af Hans Følsgaard A/S’ produktprogram. De populære, japanske industri- og robotløsninger bygger på brugen af åbne standarder, multiprotokoller og styring af flere robotter og funktioner fra samme controller. Mitsubishi har samtidigt en meget stor spændvidde i deres robotprogram, hvilket betyder, at Hans Følsgaard og Mitsubishi kan levere robotter til stort set alle tænkelige formål inden for industri, fødevare- og medicobranchen, lager og logistik og mange andre steder.

Mitsubishis store robotprogram omfatter allerede ledarmsrobotter til 3kg, 4kg, 7kg, 13kg og 20kg nyttelast. Nyt er nu imidlertid Melfa RV-8CRL, som er designet slank og kompakt i et minimalistisk funktionelt design. Med sin 8kg nyttelast placerer den sig i et område, der endnu ikke har været dækket fuldt ud af det eksisterende program. Mitsubishi har desuden gennemtænkt designet, så der er sparet over 200 skruebefæstigelser i den leddelte armkonstruktion. Det gør RV-8CRL til en særdeles prisoptimal løsning, som egner sig godt til (små og mellemstore virksomheder) behov for at indføre robotteknologi i produktionen til en lav pris – men omvendt med en særdeles høj grad af funktionalitet.

RV-8CRL er ledarmsrobot, som efter sin introduktion under den nyligt afholdte SPS-messe i Nürnberg har opnået en betydelig opmærksomhed fra mindre og mellemstore industrivirksomheder med et progressivt syn på rationel produktion og montage i fremtidige automationslinier. Dén opgave løser Mitsubishis nyeste skud på robotstammen særdeles effektivt. Den er primært tiltænkt lav- til mellemkomplekse opgaver, hvor man hurtigt og nemt kan opbygge gode erfaringer med brug af robotter til rationalisering af en række industrielle processer.

Som for alle andre Melfa-robotter fra Mitsubishi, så kan programmering og simulering udføres via den intuitive RT ToolBox 3 software. Der er samtidigt mulighed for sømløs kommunikation med andre robotter og industrikomponenter gennem netværksintegration og brug af åbne standarder. Det letter sammenkoblingen af Mitsubishis robotter og controllere til 3. parts produkter.

Se vores udvalg i robotter


Universal Robots – Automatisering har medvirket til at gøre produktion i Danmark rentabel


16.dec 2019


Robotter fra Universal Robots udgør en vigtig brik i den automatisering, der har gjort det rentabelt for GN Hearing at producere hjernen til høreapparater -

– chips'et – på en topmoderne fabrik i Præstø, Danmark trods landets relativt høje lønniveau. Virksomhedens produktion er blevet tre gange større end for ti år siden – med færre hænder i produktionen. Alligevel er antallet af medarbejdere vokset på grund af virksomhedens fortsatte vækst.

Tilbage i 2005 siden sad der i lokalerne på GN Hearings gamle fabrik lange rækker af montører, der med pincetter og under lup loddede og monterede bittesmå komponenter på printplader og samlede høreapparaterne manuelt ved et samlebånd. Når transportpladerne med print skulle flyttes fra en arbejdsgang til en anden, skete det manuelt.

Men selvom de danske medarbejdere var dygtige, var de også dyre i drift. Derfor overvejede ledelsen dengang at rykke produktionen ud af Danmark. Alternativt skulle der ske omfattende forandringer for at optimere vækstmulighederne og skabe en konkurrencedygtig produktion. Ledelsen valgte at satse helhjertet på produktion på dansk jord.

Vibeke Larsen arbejder som operatør hos GN Hearing, og hun er stadig glad for at være i Præstø, hvor hun har været siden 1983, kun med et par korte afbrydelser. Hun er ikke i tvivl om, at robotterne er én ud af de mange medvirkende faktorer til, at hun stadig kan arbejde i Præstø:

"Jeg er meget glad for at være ansat i GN Hearing i Præstø. Når man ser på arbejdsopgaverne, så er de langt mere spændende end dengang, hvor meget blev lavet manuelt i hånden. Så vi har fået en mere interessant arbejdsplads samtidig med, at maskinerne tager sig af det monotone arbejde."

Udvidelse i stedet for udflytning

GN Hearing besluttede dermed at gå imod strømmen af udflytninger og i stedet at gennemføre en omfattende automatisering af produktionen samt en udvidelse af fabriksanlægget i Danmark. Automatiseringen har siden øget produktionskapaciteten betydeligt. Lodning og montage foregår nu i lukkede produktionsenheder og robotter fra Universal Robots flytter transportpladerne med print fra position til position. Det betyder, at risikoen for fejl er minimeret, og der produceres nu tre gange så meget som inden moderniseringen. De 60 medarbejdere, som producerer i døgndrift på det fuldautomatiske produktionsanlæg i Præstø, fremstiller hjernen til millioner af høreapparater årligt. Og selvom medarbejderne ikke længere laver manuelt arbejde, er antallet af ansatte på grund af den fortsatte globale vækst alligevel vokset, og GN Hearing skaber fortsat nye job i Danmark. 

Arbejdsopgaverne er også grundlæggende forandret. I dag har medarbejderne ikke længere fysisk kontakt med produkterne. De ansatte er specialister, der overvåger og betjener robotterne, når der er behov for det. Selve produktionen klarer maskinerne, og når de færdige produkter forlader fabrikken, er de uberørt af menneskehænder. Det kræver medarbejdere, som har forståelse for teknologi og programmering, og mange af de ansatte i Præstø har derfor været igennem et opkvalificeringsforløb, så de kan løse de nye opgaver.

Alternativ til lavtlønslande og lang transport

Når GN Hearing valgte at satse på en fortsat produktion i Danmark, så var det både fordi, man allerede havde dygtige medarbejdere og faciliteter i Præstø, men også fordi det var praktisk, at produktionen lå tæt på GN Hearings forskningsafdeling i Ballerup.

Ved at automatisere og opkvalificere medarbejderne er det lykkedes for GN Hearing at skabe en rentabel produktion i Danmark, i og med selve robotterne koster stort set det samme, uanset hvor i verden man køber dem. Virksomheden er et godt eksempel på, at lokal produktion med den rette teknologi i fremtiden kan udgøre et fornuftigt alternativ til outsourcing og miljøbelastende transport til og fra lande med lavere lønninger.

"Den teknologiske udvikling har gjort vores produktion i Danmark så effektiv, at det muligt for os at være konkurrencedygtige. Vi har udviklet os ved at investere i automation og højteknologi, og samtidig har vi også udviklet vores medarbejdere, så de i dag er supereffektive," siger Morten Andersen, VP, og leder af produktionssitet i Præstø.

UR cobot-modeller: Til det fuldautomatiske produktionsanlæg i Præstø har GN Hearing i alt 7 robotter. 3 stk. UR5 og 4 stk. UR10. 


KUKA præsenterer den næste generation af digitale løsninger til robotter på hi19


26.aug 2019


Herning, Danmark, oktober 2019 - Velkommen til at deltage i fremtidens digitale løsninger til robotter på KUKA's stand på Herning Fair den 1-3 oktober 2019

På dette års messe er KUKA´s fokus vores "Digital Corner", hvor forskellige digitale løsninger demonstreres, herunder den nye KUKA Sim 3.1, der giver flere nye muligheder for at fremskynde implementeringen af komplekse robotprojekter. Kommunikationsplatformen OPC UAs forbindelse gør det meget let at udføre testkørsler af hele automatiseringsprojekter gennem simulering med digitale tvillinger.

Digital Corner præsenterer også KUKA Connect, der monitorerer og strømliner brugen af roboten i løbet af sin levetid og således optimerer driftsomkostningerne for kunden.

- Vi byder messe besøgende velkommen til vores stand for at opleve den næste generation af digitale løsninger til robotter, siger Joacim Lorentsson, KUKA Sales Manager Nordic & Baltic.

På Herning Fair viser KUKA flere digitale nyheder, inklusive den nye KUKA-robot QUANTEC-2 med nye digitale bevægelsestilstande.

- KUKA vil således være den første til at være i stand til digitalt at ændre robotens ydelse under igangværende programmer, siger Joacim Lorentsson


Scape Technologies gør bin-picking attraktiv for endnu flere virksomheder


16.apr 2019


Industriens behov for automatiseret bin-picking er støt stigende, ikke mindst på grund af den laveste arbejdsløshed nogensinde i den europæiske fremstillingsindustri

Derfor satser Scape Technologies på at gøre automatiseret bin-picking tilgængelig for små og mellemstore virksomheder, senest med lancering af den nye SCAPE Stationary Scanner, der gør alle typer bin-picking attraktiv og profitabel. Produktnyheden blev præsenteret på Hannover Messe 1.-5. april.

Hver dag bruger fabriksarbejdere tid på at flytte emner fra kasser eller paller til produktionsmaskiner. Med en bin-picking robotcelle kan man nedbringe ensformigt arbejde, øge sikkerheden og sikre en mere automatiseret og dermed mere rentabel produktion.

Med den nye SCAPE Stationary Scanner udvider Scape Technologies sit sortiment til tre scannere og tilbyder dermed en komplet og alsidig løsning til optimering af arbejdsgange og betjening af maskiner. Det giver små og mellemstore virksomheder nye muligheder for effektivisering af produktionen. Scanneren har en tilbagebetalingstid på kun 12-18 måneder og fås i tre forskellige størrelser, afhængig af det ønskede scannings-volumen.

Med den seneste tilføjelse består Scape Technologies’ scanner-portefølje nu af:

  • SCAPE Sliding Scanner, der kan håndtere op til seks beholdere og meget store emner
  • SCAPE Grid Scanner, der er monteret på en robotarm og derfor kan scanne fra mange forskellige vinkler og kan håndtere alle beholdere inden for robotarmens rækkevidde
  • Den nye SCAPE Stationary Scanner, der scanner små og store emner hurtigt og med høj detaljeringsgrad. Scanneren er i stand til at scanne et hvilket som helst objekt, også objekter med skinnende overflader. Den håndterer op til to beholdere og kan desuden bibeholde et permanent overblik over emner og dermed nedbringe den tid det tager at identificere, gribe og placere et emne

En yderligere produktnyhed er SCAPE Mini-Picker, skræddersyet til plukning af små emner. SCAPE Mini-Picker er udviklet specielt til virksomheder, teknologicentre og uddannelsesinstitutioner, der ønsker at komme hurtigt og nemt i gang med driftssikker bin-picking.  

Markedets mest komplette bin-picking portefølje

- Vi er stolte af at kunne tilbyde en komplet portefølje af sensorer, siger Søren Bøving-Andersen, CEO i Scape Technologies.

- SCAPE Grid Scanner, der er monteret på en robot, SCAPE Sliding Scanner, der håndterer store emner og mange beholdere og nu SCAPE Stationary Scanner, der åbner nye markedsområder og gør bin-picking tilgængelig for mange flere virksomheder end hidtil. Vi har allerede fået en række forespørgsler på denne scanner, ikke kun fra SMV’er, men også fra større virksomheder, der et på udkig efter en bin-picking konfiguration med færre bevægelige komponenter.

Sådan fungerer SCAPE Stationary Scanner

Scannerens 3D sensor projicerer forskellige patterns på et objekt og optager dem med et kamera. Derefter digitaliseres objektet som en 3D Point Cloud. Da hverken objektet eller 3D sensoren bevæger sig udføres scanningen meget hurtigt og præcist. Alle modeller er bestykket med et 5 MP kamera og en blå LED projektor (460 nm).

15 års produktudvikling

Scape Technologies’ var først i verden til at lancere en serieproduceret bin-picker. Scapes opfindelser gør det muligt for industrirobotter at udføre opgaver, som man ellers ikke ville kunne automatisere effektivt og rentabelt. Teknologien anvendes bl.a. til montering af halvfabrikata, plukning af emner i produktionen, kvalitetskontrol og emballering. Blandt kunderne er Hettich, Ford, Schaeffler Group og mange andre virksomheder, især inden for automobilindustrien. Scapes kunder opnår betydelige besparelser, kvalitetsforbedringer og øget produktionskapacitet, foruden forbedret sikkerhed og ergonomi for deres medarbejdere.

Scape Technologies’ avancerede løsning integrerer gribeenheder, sensorer, kameraer og egenudviklet software til hurtig, driftssikker og præcis opsamling, kontrol og placering af delkomponenter og emner, der leveres ustruktureret i kasser – heraf begrebet bin-picking.

Teknologien bruges til blandt andet montage af halvfabrikata, emnelevering til maskiner, kvalitetskontrol og pakning. Den bygger blandt andet på en algoritme, som gør det muligt for en robot med kamera at omsætte billeddata tilstrækkeligt hurtigt til, at robotten kan arbejde hurtigt og sikkert med håndteringen af emnerne.

Scape Technologies tilbyder en komplet løsning med fuldt integrerede hardwarekomponenter og softwaremoduler, der kan interagere med de førende 6-aksede robotter i industrien, bl.a. KUKA, ABB, Kawasaki, Fanuc og Universal Robots.


Hans Følsgaard – Nu flytter industrirobotten sig med opgaven


08.feb 2019


Mitsubishi, som er et førende Hans Følsgaard A/S agentur for robot- og automationsteknologi, lancerer nu sammen med AGV-producenten, Mirage, en kørende løsning, hvor industrirobotten selv kan bevæge sig mellem stationerne i en proceslinje

Traditionelt har robotter været spærret inde i bure eller bag lysgitre i industrien, og logistikken har krævet, at de emner, der har skullet bearbejdes er kommet til robotten. Det har ikke altid givet det bedste flow i industrivirksomhederne, så i takt med, at robotteknologien har bevæget sig i retning af kollaborative robotter (cobots), har det etablerede mønster ændret sig. For vil det da ikke være lettere, hvis robotterne, som deres menneskelige kolleger, bevægede sig hen, hvor emnerne er, og opgaverne skal udføres?

Det er årsagen til, at Mitsubishi, som er et førende Hans Følsgaard A/S agentur inden for robot- og automationsteknologi, sammen med Mirage har udviklet en AGV-løsning (automatic guided vehicle), hvor Mitsubishi-robotarme monteret på kørende platforme autonomt kan bevæge sig mellem stationerne i en proceslinje. Det gør robotterne i stand til at udføre picking på aktuelle lagre for derefter at køre hen til de steder, hvor eventuelle komponenter skal monteres. Og om ønsket kan robotterne også flytte de bearbejdede emner fra én linje til en anden.

Løsningen er ret beset ikke ny, men Mitsubishi har arbejdet på at fremstille en effektiv og driftssikker løsning, som kan betjenes på flere forskellige måder. Enten kan AGV og robot programmeres forud og arbejde efter et fast mønster, eller også kan en operatør interagere med robotplatformen via et Mitsubishi GOT-panel (grafisk operatørterminal). Løsningen tager dog i høj grad hensyn til, at robot og AGV skal kunne passe sig selv, og robotplatformen kører op til 13 timer på sit on-board batteri, ligesom Mitsubishis software til forebyggende vedligehold medvirker til at minimere downtime.

Mitsubishis og Mirages samlede løsning er oplagt til industri 4.0 produktion, hvor man må forvente hyppige ændringer i produktionsmiljø og logistik. Der er det en klar fordel, at styringen af den kørende platform meget let kan ændres med magnetisk tape på gulvet og RFID-tags. Sikkerheds-scannere forhindrer utilsigtet kontakt med mennesker eller emner på fabriksgulvet. Løsningen giver samtidigt en potentiel besparelse i mange montagemiljøer, da den samme robot kan udføre flere opgaver, så man eventuelt kan spare en robot eller to i produktionen. Det er da rationelt.


Universal Robots fejrer 10-års jubilæum for salget af verdens første kommercielt levedygtige, samarbejdende robot


05.dec 2018


Universal Robots markerer et årti med banebrydende samarbejdende robotter, som nu er det hurtigst voksende segment inden for industriel automatisering

Virksomheden står godt rustet til fortsat vækst, da dets cobotter fortsat med at sænke automatiseringsbarrieren inden for en lang række erhvervssektorer.

Da Linatex, en dansk leverandør af teknisk plast og gummi til industriel anvendelse, i december 2008 købte en UR5-robotarm af Universal Robots (UR) med henblik på at automatisere CNC-maskinbetjening, gjorde de noget utænkeligt. I stedet for at installere robotten bag et sikkerhedsbur afskærmet fra mennesker, som normen foreskrev for alle industrirobotter, implementerede de den ved siden af deres ansatte. Og i stedet for at hyre eksterne programmører, som skulle udføre kompleks kodning, var Linatex i stand til selv at programmere robotten uden nogen forudgående erfaring med programmering. I dag, ti år senere, anvender Linatex stadig en cobot fra Universal Robots.

Universal Robots' medstifter og CTO, Esben Østergaard, leverede selv den første robot efter igennem tre år at have stået i spidsen for et lille teams udviklingsarbejde i en kælder på Syddansk Universitet. Tidligere i år blev han tildelt Engelberger-prisen, "Nobelprisen" inden for robotteknik, for sin banebrydende rolle inden for udvikling af cobotter.

Han husker stadig den spæde start i 2008, hvor det lille team fra Universal Robots leverede de første UR5-modeller i Danmark og Tyskland. “10 år kan måske synes som lang tid, og det har helt sikkert været noget af en rejse; men vi er kun lige begyndt,“ siger Østergaard. “Min vision er, at vores cobotter vil fortsætte med at skabe nye anvendelser, som vi slet ikke havde fantasi til at forestille os ved den første lancering.”

Esben Østergaard og det voksende team hos Universal Robots lancerede den større model, UR10, i 2012 og modellen til bordbrug, UR3, i 2015 – samme år, hvor Teradyne fik øjnene op for virksomhedens potentiale og opkøbte Universal Robots for USD 285 millioner.

“Vi har været førende inden for samarbejdende robotter, siden begrebet blev indført, ” siger Universal Robots CTO. “Vi mener, at det at være samarbejdende i lige så høj grad handler om at være tilgængelig og fleksibel ved at gøre robotter tilgængelige for producenter, som aldrig havde drømt om, at de kunne implementere robotter grundet omkostninger og kompleksitet.”

Sænkning af automatiseringsbarrieren
I 2016 Lancerede Universal Robots Universal Robots+, en ny platform, som letter virksomhedens innovative, globale økosystem ved at gøre det muligt for tredjepartsudviklere at skabe produkter – såsom gribere, visionssystemer, software og andet tilbehør – som er certificeret til at arbejde problemfrit sammen med cobotter fra Universal Robots. UR+ showroomet omfatter nu omkring 130 certificerede UR+ produkter og mere end 390 godkendte udviklingsvirksomheder i UR+ udviklerprogrammet.

I 2017 blev Universal Robots Academy startet for at øge kendskabet til robotter. Det består af ni gratis, interaktive online-kursusmoduler i programmering, opsætning og betjening af cobotter fra Universal Robots. Programmet er vidt udbredt på verdensplan med mere end 45.000 registrerede brugere fra mere end 130 lande, da modulerne nu er tilgængelige på otte sprog; herunder engelsk, spansk, tysk, fransk, kinesisk, japansk, koreansk og thai. Universal Robots er den eneste leverandør, som tilbyder gratis kurser inden for robotteknologi i det omfang.

“En kvalifikationskløft inden for produktionsindustrien er nært forestående, og vi er nødt til at slå bro over denne kløft med alle til rådighed stående midler. At lette skabelse af viden og adgang til vores robotter er et vigtigt skridt i den retning,” siger Østergaard.

Innovation er nødvendigt
Ifølge Robotic Industries Association (RIA) (sammenslutning af virksomheder inden for robotteknologi) er cobotter nu det hurtigst voksende segment inden for industriel automatisering, og der forventes en tidobling af segmentets vækst til 34% af det totale salg af industrirobotter i 2025. Ifølge BIS Research har Universal Robots som »first mover« fastholdt sin position som markedsførende med en global andel af cobot-markedet på 60%, og virksomheden sælger flere cobotter end alle konkurrenterne til sammen.

Da der er et stadigt stigende antal konkurrenter på cobot-markedet – som består af både etablerede spillere inden for branchen og opstartsvirksomheder – er det dog afgørende at være på forkant med udviklingen. I juni lancerede Universal Robots en helt ny generation af sine cobotter, e-Series, som er en platform, der løfter standarden for samarbejdende robotter og muliggør endnu hurtigere udvikling og implementering af et bredere spektrum af anvendelsesområder.

“Efterhånden som producenter i stadig større omfang tager cobotter til sig, ser vi behovet for at understøtte endnu mere krævende anvendelser med større nøjagtighed og integration af værktøj. Lanceringen af e-Series hjælper os med fortsat at fremme implementering af cobotter i nye anvendelser. Det kan virksomheder i alle størrelser drage fordel af,” udtaler Østergaard.

Sidste år oplevede virksomheden en vækst på 72%, og tidligere i år markerede virksomheden sit salg af cobot nummer 25.000 ved at levere en særudgave i guld. Til dato har virksomheden solgt mere end 27.000 cobotter i hele verden.


Kawasaki Robotics – Oplev verdens hurtigste industrirobotter på Robotbrag 2018


19.nov 2018


Få et kig på Kawasaki Robotics Scandinavias supermodel, der er verdens hurtigste industrirobot i mellemklassen

Den nyeste robotteknologi vil blive vist frem på robotmessen DIRA Business 2018, som er en del af Robotbrag 2018.   

Torsdag den 22. november i Odense løber Danmarks største messe for robotteknologi Robotbrag 2018 af stablen. I den anledning vil robotleverandørmessen DIRA Business 2018 også blive afholdt, hvor besøgende kan møde de førende virksomheder i den danske robotbranche. Kawasaki Robotics Scandinavia fremviser klassens nr. 1; verdens hurtigste industrirobot i 7 kg-klassen.

Udover en spidskompetence på hastighed på 1000 grader/sek. har Kawasakis seneste model en stor rækkevidde og verdens mindste controller på kun 8,3 kg. Det giver ifølge Kim Rimer Andersen, som er produktchef hos Kawasaki Robotics Scandinavia, mange implementeringsmuligheder hos produktionsvirksomheder:

- Kombinationen af høj hastighed og et kompakt design gør, at vores R-serie industrirobot kan sættes ind på meget begrænset plads. Det åbner op for nye muligheder for virksomhederne i implementering af robotteknologi, fx når det drejer sig om opgaver, der indebærer montage, pakning, materialehåndtering og fugning. 

Automatisering giver vækst

Der er gode vækstmuligheder for danske virksomheder, hvis de automatiserer deres produktion. Ifølge en analyse af Teknologisk Institut fra 2018 vil 98 procent af de 458 adspurgte, danske produktionsvirksomheder således kunne øge deres årlige profit ved at automatisere.

Kim Rimer Andersen har set mange eksempler på virksomheder, der har vækstet ved at automatisere:

- Der er et kæmpestort vækstpotentiale for de virksomheder, der går i gang med at automatisere. I mine 20 år i branchen er automatiseringsmulighederne steget stødt, men ofte har virksomhederne en halv fod på bremsen, da de frygter, at omkostningerne løber løbsk, siger han og fortsætter:

- For at imødekomme vores kunder og gøre processen så let som muligt, leverer vi vores løsninger i en form for køreklar ’All Inclusive’-koncept, hvor robotarm, controller og alt tilbehør er inkluderer. Vi mener, at automatisering skal være for alle, og det kræver, at virksomhederne kommer hurtigt og let fra start, slutter Kim Rimer Andersen.

DIRA Business 2018 er en del af robotmessen Robotbrag 2018, som er arrangeret af Dansk Robot Netværk i samarbejde med Teknologisk Institut. Messen bliver afholdt i Forskerparken 10 i Odense, hvor besøgende kan komme helt tæt på de nyeste teknologier inden for robotindustrien. Dørene åbner 9:30-16:00


Produktionen af ny MIR500 fordobles allerede efter første måned


09.nov 2018


Industrien har vist overvældende interesse for Mobile Industrial Robots nye produkt, MiR500

Den nye større og stærkere danske mobile robot er kommet så godt fra start i hele verden, at MIR's produktion den første måned har ramt kapacitetsloftet. Men allerede i næste måned forventer virksomheden, at fordoble sin kapacitet, så MiR500 når rettidigt frem til alle de kunder, der har bestilt den på messer i München, Bukarest, Chicago og Shanghai. 40 procent af ordrerne på MiR500 kommer fra industrien i USA.

Da Odense-klyngens næststørste robotvirksomhed MIR lancerede sin første mobile robot til paller, MIR500, i juni, vakte den så stor opsigt, at ordrebøgerne næsten med det samme blev fyldt. Det betød, at produktionskapaciteten i Odense ramte loftet, da produktionen startede 1. oktober. Derfor fordobler CEO Thomas Visti nu sin produktion, så alle kunder kan få produkter leveret deres MiR500 som aftalt ved køb. 

"Allerede nu kan vi sige, at vi kommer til at fordoble produktionen i denne måned. Det kommer til at ske ved, at vi kører flere skift, og fortsat ansætter nye medarbejdere. Siden nytår er vi vokset fra 55 medarbejdere til over 125. Så da jeg for nylig kom hjem efter fem uger i Kina, kunne jeg sige velkommen til 17 nye medarbejdere. Samtidig tager vi vores egen medicin og automatiserer vores egen produktion yderligere i samarbejde med flere partnere," siger Thomas Visti. Han ser også optimistisk på mulighederne for at udvide markedet yderligere:

"En moderne produktionsvirksomhed skal være mere customized end tidligere. Den skal kunne lave mange flere varianter af produktioner. Man går derfor fra linjeproduktion til celleproduktion, som giver en enorm fleksibilitet. Men det kræver effektiv og fleksibel intern transport mellem cellerne og her er mobile robotter eminente. Samtidig går vi med MiR500 ind på helt nye områder på baggrund af den gennemprøvede, stærke teknologi og sikkerhed, som har gjort os til den førende leverandør af autonome mobile robotter globalt. Vi er i gang med at supplere vores position som markedsleder indenfor mobile robotter i produktion med nye områder som logistik og lager, hvor MiR500 optimerer transport af tunge emner og paller. Det støtter vi yderligere med de to nye fleksible palleløftere, vi netop har lanceret til de to mest brugte typer paller."

MiR 500 – en større og stærkere mobil robot

Mir500 har en løftekapacitet på 500 kg og kan automatisk hente, transportere og aflevere paller med hastigheder helt op til 7,2km/t. Ligesom MiRs øvrige robotter manøvrerer MiR500 sikkert uden om mennesker og forhindringer. Med MiRs avancerede teknologi og sofistikerede software kan den se alle forhindringer i en radius på 360° og derved navigere autonomt og selv finde den mest effektive vej til sin destination - selv i dynamiske miljøer, hvor mennesker og køretøjer færdes.

Den kollaborative mobile robot er designet til at opfylde de høje sikkerhedsstandarder, som kræves for at opnå den anerkendte TÜV-certificering. Teknologien er grundlæggende den samme som i MiR100 og MiR200, som allerede optimerer produktioner over hele kloden hos nogle af verdens største multinationale selskaber.

Med dens høje hastighed kan MiR500 effektivisere palletransporten i alle typer virksomheder og frigøre medarbejderne til mere værdiskabende aktiviteter. Det er en ekstrem robust robot, der kan programmeres uden forudgående erfaring. Samtidig er det enkelt at udvikle og udskifte topmoduler, så robotten kan anvendes til forskellige transportformål. Den kan for eksempel monteres med en palleløfter, et transportbånd eller en robotarm. MiR500 svarer i størrelse til standardmålene på en EUR-palle, og MiR forventer, at størstedelen af de solgte MiR500 vil blive brugt til at transportere paller i industri og varehuse i hele verden.


CG Jensen vælger sekantkurve fra ny Celsa robot til det indre København


18.okt 2018


Første større ordre til den netop indviede produktions-robot hos Celsa Steel Service bliver sekantkurve til nedstøbning på en kendt hjørnegrund mellem Ny Østergade og Store Regnegade i indre København

CG Jensen er gået i gang med at forberede grunden til en ny bygning, som kommer til at støde op til en fredet ejendom i Ny Østergade og Jazzhus Montmartres gamle ejendom i Store Regnegade i hjertet af indre København. Byggepladsen har stået ubebygget siden 1960, men skal nu bebygges med butikker i stueetagen og lejligheder ovenpå. Sekantkurvene, der skal gøre det hele muligt, produceres på et helt nyt robotanlæg hos Celsa Steel Service i Ølstykke, der skal positionere armeringsspecialisten som førende leverandør af dobbeltsvejste armeringskurve til sekantpæle-løsninger.

Netop byggeriets placering tæt op ad historiske bygninger i det indre København er grunden til, at CG Jensen udfører funderingen med borede sekantpælevægge. Sekantpæle-løsningen udføres ved, at præfabrikeret armering i form af de robotfremstillede sekantkurve, nedsænkes i huller, som er boret i grunden, og som derefter udstøbes. Herved undgås de rystelser og støjgener, som en nedrammet eller presset løsning uundgåeligt vil medføre, og som potentielt både kan skade bygninger i nærheden, og være til alvorlig gene for omkringboende.

"Vi oplever et stigende behov for specialarmering, og dette projekt i Københavns gamle bydel er et rigtigt godt eksempel. Her stiller nærheden til historiske bygninger helt specielle krav til funderingsarbejdet. Der er et stigende behov, især fordi der udvikles stadigt mere inde i byerne, - og det er en vigtig grund til vores investering i den nye robotteknologi", lyder det fra Peter Lindbæk, Celsa Steel Service.

Just in time levering
Celsa Steel Service leverer de præfabrikerede sekantkurve til projektet i takt med, at CG Jensens arbejde på byggepladsen skrider frem. Herved undgås unødig opbevaring på byggepladsen, hvilket er særligt vigtigt i en sag som denne, hvor pladsen er meget begrænset, og hvor der bygges tæt op ad butiksejendomme, som vil være i drift i hele byggeperioden

Fra Johnni Kaspersen, projektleder i CG Jensen lyder det: "For os er det altafgørende at Celsa kan levere armeringskurvene til byggepladsen i takt med at støbearbejdet skrider frem. Når et relativt stort projekt som dette skal opføres på en grund på kun 750 kvadratmeter, er vi virkeligt afhængig af vores leverandører, som skal være både smidige og til at regne med".

Den kommende bygning er tegnet af Praksis Arkitekter, bliver på i alt 3.700 kvadratmeter, og lægger sig op ad et klassicistisk udtryk, som respekterer områdets øvrige bygninger.

Huset vil, når det er færdigt,  bidrage til den gamle bydel med et markant, grønt udtryk, idet taget tilplantes med høje planter og buske, som vil kunne ses fra gaden

 


Universal Robots udvider gylden succes


17.sep 2018


Grundet den enorme interesse for Universal Robots' særlige Golden Edition-cobot, der markerer salget af 25.000 cobots, har Universal Robots nu valgt at udlodde en gylden cobot i hvert område af verden, hvor Universal Robots opererer

Universal Robots, der er pionerer og førende på markedet inden for kollaborative robotter, meddelte tidligere i år, at virksomheden vil fejre salget af 25.000 cobots ved at udlodde en særlig Gold Edition-cobot, inklusive gratis forsendelse, til en heldig kunde.

Udmeldingen resulterede imidlertid i stor interesse og mange tilbagemeldinger fra kunder verden over. Universal Robots har derfor besluttet at udlodde en guld-cobot til en kunde i hvert område af verden, hvor Universal Robots opererer.

Præmien til hver af disse kunder er den førnævnte Golden Edition-cobot, der med sine led i en smuk guldfarvet finish, udgør en forfriskende version af Universal Robots' ikoniske blå og grå cobots.

Og vinderen er ...
Universal Robots nåede for nylig denne vigtige milepæl: 25.000 solgte cobots siden virksomhedens allerførste salg i 2008.

I Nordeuropa blev den heldige vinder virksomheden B-Loony Ltd i Storbritannien. B-Loony, der har base i Chesham, Buckinghamshire og fremstiller en bred vifte af skræddersyede, specialtrykte produkter, fik overrakt sin Gold Edition UR3-cobot ved et møde d. 4. september 2018. På mødet deltog Mark Gray, salgschef for Universal Robots i Storbritannien, samt den britiske distributør RARUK Automation Limited.

"På vegne af hele virksomheden, vil jeg gerne sige tak for denne helt særlige guld-cobot. Den vil indtage en vigtig plads på vores produktionsgulv, og den har allerede vist sig at være et stort hit blandt vores medarbejdere,"udtalte driftsdirektør for B-Loony, James Clephan. Den gyldne cobot vil snart blive sat til at arbejde sammen med vores andre robotter, hvilket vil hjælpe os med at øge vores markedsandel gennem produktionen af to millioner meter reklamevimpler hvert år."

"B-Loony er det perfekte eksempel på, hvordan små og mellemstore producenter kan få stor glæde af fleksibel automation. Inddragelsen af ​​cobots gør det muligt for virksomheden at beholde produktionsdelen i Storbritannien og forblive komplet lydhøre over for kundernes ønske om speciallavede produkter, og - ikke mindst - forblive konkurrencedygtige og øge deres vores markedsandel," siger Mark Gray, salgschef for Universal Robots i Storbritannien.

"Vi ville aldrig have nået vores milepæl på 25.000 solgte cobots uden visionære kunder som B-Loony," tilføjer Mark Grey. "Vi vil fortsat kæmpe for at gøre det ubegrænsede potentiale i robotteknologien tilgængeligt for alle. Det er derfor passende, at vi med denne gyldne robot ikke blot fejrer Universal Robots succes, men også vores kunders, som forvandler deres arbejdspladser med hver eneste cobot."

Siden salget af den første cobot i december 2008 er Universal Robots' cobots blevet en fast bestanddel i mange brancher - lige fra fødevareproduktion til videnskabelig forskning - og cobotsne påtager sig forskellige opgaver såsom samlebåndsarbejde, pick-and-place og endda kvalitetskontrol. I modsætning til konventionelle robotløsninger er Universal Robots' cobots designet til højeffektivt samarbejde med operatører, hvilket åbner for langt flere muligheder for samarbejde mellem mennesker og robotter på arbejdspladsen. Disse alsidige cobots kan udføre en lang række opgaver og er de hurtigste i branchen til at tjene sig selv ind igen, hvilket gør dem til et oplagt valg for små virksomheder, hvor konventionelle muligheder kan være for dyre.


Nye Kawasaki-robotter er klassens hurtigste


09.maj 2018


R-serien har fået en opgradering. Mød de to nyeste – og hidtil hurtigste – industrirobotter i klassen på Elmia-messen 15.-18. maj

De nye supermodeller inden for industrielle robotter, RS007N og RS007L, blev lanceret ved årsskiftet og er nu tilgængelige på det skandinaviske marked. Og de kan opleves for første gang i Skandinavien, når Kawasaki Robotics Scandinavia deltager på Elmia Automation-messen i Jönköping fra 15. til 18. maj 2018.

Ekstrem hastighed og øget payload

Kawasaki Robotics Scandinavia har siden 1999 været eneforhandler af Kawasaki-robotter på det skandinaviske marked, og produktchef Kim Rimer Andersen har høje forventninger til nyeste skud i produktporteføljen:

"Jeg tør godt sige, at de nye robotter kommer til at revolutionere markedet," lyder det begejstret fra ham.

"Det, der gør robotten så unik, er først og fremmest, at den kører ekstremt hurtigt og har fået en længere rækkevidde, til trods for at den kun vejer 35 kg. Dertil kommer en øget payload fra 5 til 7 kilo, hvilket er en stor procentmæssig forskel, som kort sagt betyder, at den er blevet endnu stærkere."

De to nye robotter har i forhold til deres yngre søskende fået en større arbejdsradius, så de kan bevæge armen i flere positioner og med en længere rækkevidde. Derned kan de anvendes til en bredere vifte af arbejdsopgaver og til flere forskellige applikationer. Herudover er de opgraderede R-serie-modeller også i en endnu slankere og mere kompakt udgave end tidligere, hvilket gør den nem at installere på begrænset plads.

Hurtigere, mere smidig og mere kompakt

Og så er robotterne altså blevet endnu hurtigere – så hurtige, at Kawasakis RS007N og RS007L er verdens hurtigste industrirobotter i mellemvægtsklassen. 

"Armens bevægelser foregår hurtigere og mere smidigt, og med det rette værktøj kan de programmeres til at løse flere forskelligartede opgaver og implementeres i flere forskellige applikationer," fortæller Kim Rimer Andersen og uddyber:

"Det kan være opgaver som maskinbetjening og -håndtering, men også arbejde med mindre komponenter som monterings- og skruearbejde, fordi de er så finstemte."

Også controlleren til de nye Kawasaki-robotter er skrumpet i volumen og er med en vægt på 8,3 kilo verdens mindste og letteste controller til industrirobotter.

"Controlleren er så smal og fylder så lidt, at den kan placeres på en lille hylde eller i et skab. Og så har den fået tilføjet Bluetooth-adgang," fortæller Kim Rimer Andersen, som ser frem til at præsentere de nye R-serie robotter og fortælle mere om deres unikke egenskaber på Elmia-messen i næste uge.

Du kan møde Kim Rimer Andersen og Kawasaki Robotics Scandinavia på Elimia-messen i Jönköping den 15.–18. maj på stand D00:09.

Opgraderinger på RS007N og RS007L:

  • Højere hastighed
  • Større payload
  • Større rækkevidde
  • Mere kompakt
  • Verdens mindste controller

ROBERFA – Fremstillingsvirksomheder klædes på til at købe robotter


17.apr 2018


Nyt ERFA-netværk vil samle fremstillingsvirksomheder i hele landet til en diskussion af, hvordan man arbejder strategisk, praktisk og konkret med robotteknologi

ERFA-netværkene lanceres under navnet ROBERFA – fordi det handler om robotter og erfaringsudveksling.

Der er et stort uudnyttet potentiale blandt fremstillingsvirksomheder. Det gælder både dem, som endnu ikke anvender robotteknologi og automation, og dem, der så småt er gået i gang, men endnu ikke har nået deres fulde potentiale Det vil ROBERFA gøre noget ved.

I ERFA-netværket mødes beslutningstagere i industrien - produktionschefer, teknologiansvarlige og ejerledere mfl. - og diskuterer, hvordan robotter kan optimere virksomhedens processer, hvordan business casen for en robotinvestering ser ud, hvordan man indkøber robotløsninger, og hvordan man forbereder sin organisation på automation.
Som inspiration vil virksomheder, der i dag arbejder strategisk med robotteknologi og med succes har implementeret automationsløsninger, løbende præsentere deres resultater. Der vil også være indlæg fra nogle af landets førende eksperter inden for robotteknologi.

ROBERFA er 100% uafhængigt af robotleverandører. Det er til for medlemmerne og drives ud fra deres ønsker og behov. Møderne er lagt an på praksis frem for teori, inspiration fra cases og networking mellem medlemmerne.
De første møder i de foreløbigt syv ERFA-netværk, der planlægges, bliver afholdt i juni måned.


Dansk Metal – Danmark i verdens robot top-10


07.jan 2018


Med knapt 6000 industrirobotter på de danske virksomheder placerer Danmark sig solidt i top-10 over lande i verden med flest robotter

Stadig flere medarbejdere i industrien arbejder side om side med en robot. Dansk Metal har et mål om at runde 10.000 industrirobotter i Danmark i 2020. Udviklingen går den rigtige vej. Der bliver anvendt stadig flere industrirobotter i de danske virksomheder, og i 2016 var der 5.900 operationelle industrirobotter i Danmark. Det er en stigning på 800 industrirobotter siden 2014.

”Stigningen i antallet af industrirobotter er kommet op i gear de seneste år efter forholdsvis træge år under krisen. Og selvom debatten hurtig kommer til at handle om, hvor mange jobs robotter og ny teknologi vil overtage, så synes jeg, det er vigtigt at have fokus på, hvor mange jobs ny teknologi fører med sig. Og hvis vi gør det rigtigt, så vil teknologi skabe flere arbejdspladser, end den vil tage”, siger Thomas Søby, der er cheføkonom i Dansk Metal.

I en ny rapport anslår McKinsey, at der netto kan skabes omkring 25.000 nye jobs frem mod 2030 på grund af automatisering. De positive effekter af robotter og anden form for ny teknologi understøttes også af en undersøgelse blandt Dansk Metals tillidsrepræsentanter i industrien. De virksomheder, som arbejder målrettet med implementering af ny teknologi, klarer sig bedre på en række parametre som produktivitet, antallet af ansatte og ordrer end virksomheder, der ikke gør.

”Tre ud af fire af de virksomheder, der rykker produktion tilbage til Danmark fra udlandet, har Installeret robotter. Det er en af grundene til, at vi i Metal har et mål om, at vi skal runde 10.000 industrirobotter inden 2020”, siger Thomas Søby.

I en sammenligning med resten af verden indtager Danmark en sjetteplads over flest industrirobotter pr. 10.000 medarbejdere i industrien. Sydkorea fører robotkapløbet på verdensplan. Hvis man ser bort fra bilindustri, som Danmark ikke har, så ligger Danmark nummer ét i Europa og nummer fire i verden.

”Når man siger ny teknologi og robotter, må man også sige uddannelse. Derfor er den seneste trepartsaftale om voksen-, efter-, og videreuddannelse helt essentiel for fremtidens produktion i Danmark. Både virksomheder, medarbejdere, fagbevægelsen og staten er nødt til at have konstant fokus på opgradering af medarbejderstaben. Det er et fælles ansvar”, siger cheføkonom i Dansk Metal Thomas Søby.

I Danmark er der 211 industrirobotter pr. 10.000 medarbejdere i industrien. I Sydkorea er det tal 631.


ABB løfter sløret for nyt medlem af YuMi-familien




I forlængelse af succesen med YuMi, verdens første rigtige CoBot med to arme, løfter ABB nu sløret for det næste skud på stammen -

- En single-arm CoBot, som kombinerer førende industri-egenskaber med et meget mindre fodaftryk.
 
ABB fremviser sin nyeste CoBot, nu med single arm, på International Robotics Exhibition (iREX) 2017 i Tokyo i disse dage. Som navnet antyder er CoBots designet til at arbejde sammen med mennesker i industrien med henblik på at øge produktivitet og understøtte overgangen til kundetilpasset masseproduktion. Robotten vil blive lanceret officielt i 2018.
 
Lige som YuMi, en CoBot fra 2015 udviklet til at samle små dele, kan den nye CoBot løfte et emne på 500 gram, og på grund af dens kompakte udformning er den nem at integrere ved samlebånd og dermed øge produktiviteten. Den nye CoBot er også udstyret med lead-through programmering, som gør at operatører ikke behøver specialtræning.
 
”YuMi’s succes har overgået vores forventninger; den var oprindeligt designet til at samle små dele, men den har vist sig at være ekstrem alsidig. Den kan løse en professorterning, lave sushi, pakke gaver ind og dirigere et orkester. På baggrund af YuMi’s enorme succes forventer vi at vores nye single-arm CoBot vil blive lige så godt modtaget, specielt eftersom den er udviklet efter ønske fra vores kunder”, sagde Sami Atiya, som er den øverste direktør for ABB’s Robotics & Motion-division.
 
“Vi fortsætter med at udvide vores portefølje for CoBots”, sagde Per Vegard Nerseth, administrerende direktør for ABB Robotics. “Den nyeste robottilføjelse til fremtidens fabrik, som har været længe ventet, vil hjælpe vores kunder med at vokse i en tid med kundetilpasset masseproduktion. Ved at kombinere CoBotten med vores digitale løsninger, som vi samlet benævner ABB Ability™, vil det løfte vores kunders effektivitet og pålidelighed til et nyt niveau”.
 
ABB udstiller på iREX 2017 fra den 29. november til den 2. december, East Hall, Booth IR3-56.


Sidste del af investering på plads for Blue Workforce A/S




Blue Workforce indgik i marts 2017 en investeringsaftale med en Kinesisk investor og business partner - nu er den sidste del af aftalens investering en realitet

Det betyder at Blue Workforce gør klar til at opruste sig yderligere for at efterkomme den store efterspørgsel der er på de Nordjysk udviklede og producerede robotter.
”Vi har allerede, i løbet af det sidste halve år, set at denne aftale har båret frugt for begge parter og vi kan konstatere at vi supplerer hinanden rigtigt godt, da vi kan trække på de mange kompetencer vi har i den samlede flok. Den synergi har vi brug for, for at fortsætte den gode kurs som der allerede er lagt i samarbejdet med den Asiatiske partner-virksomhed.” udtaler Preben Hjørner, CEO i Blue Workforce A/S

Blue Workforce A/S er grundlagt af iværksætter og robotnørd Preben Hjørnet med det mål at revolutionere robotindustrien indenfor pakke- og håndteringsrobotter, og den plan gælder ikke kun for Danmark, planen er at det skal være en global virksomhed – og med den endelige finansiering på plads er det mål nu endnu et skridt tættere på at blive realiseret.

Siden den første del af investeringen blev en realitet har virksomheden Blue Workforce A/S hastigt udviklet sig fra 5 medarbejdere til nu at have 20 medarbejdere i Danmark. Derudover er der også medarbejdere i Tyskland, Schweiz og Kina, hvilket har været en del af den overordnede plan, som Preben hjørnet har haft i flere år, om at skabe en global virksomhed der kan konkurrere med de store robotfirmaer i verden.
”Vi anser den investeringskreds vi har, for at have nogle stærke og værdifulde kompetencer og et globalt mindset omkring, at være partner i en global virksomhed. Det har været et vigtigt udvælgelseskriterie med hensyn til at vælge investor” udtaler Preben Hjørnet

Med den fuldførte investering følger en joint venture-aftale med den Kinesiske virksomhed Blue Workforce Robotics (Asia Pacific) Co., Ltd., med hovedkvarter i Shenzhen i Kina, som skal stå for at udvikle og servicere det Asiatiske marked. Den Asiatiske partner-virksomhed har derfor købt sig til en licens til at sælge og producere robotten RAGNAR under Blue Workforce’s brand og deltage i den fortsatte produktudvikling.

Med de forstærkede ressourcer er Blue Workforce godt rustet til at servicere sine kunder og imødekomme de vækstplaner virksomheden har sat. For den Asiatiske partner-virksomhed bliver den primære opgave at øge salget og levere robotten RAGNAR til Kinesiske kunder. Fokus for Blue Workforce A/S vil være på det nordeuropæiske marked hvor de allerede har flere systemer kørende. Det betyder at Blue Workforce vil fortsætte væksten, også i selve organisationen, der skal udvikles og styrkes i både Europa og Kina.

Markedet for simple og kost-effektive robotter til små og mellemstore virksomheder venter blot på, at der kommer en løsning, som kan leve op til de krav, der stilles til produktivitet og effektivitet. Samtidig har flere af de små og mellemstore virksomheder et ønske om at ride med på bølgen af industri 4.0 og få del i alle de fordele der ligger i at robotisere og digitalisere produktionen.

Det betyder, at der ligger et kæmpe marked foran Blue Workforce som er ivrige efter at få testet RAGNAR i deres produktion. Som følge af investeringsaftalen kan disse fremtidige kunder se frem til at få del i den nye teknik og Blue Workforce kan således også imødekomme den store interesse der er for vores RAGNAR robot.


Teknologisk Institut – Analyse – Store økonomiske gevinster venter danske virksomheder, der køber robotter




Flere danske produktionsvirksomheder skal få øjnene op for teknologiske muligheder

En ny analyse viser nemlig, at mange virksomheder kan øge deres årlige profit med mere end tre millioner kroner ved at investere i robotter.

98 procent af 458 adspurgte, danske produktionsvirksomheder vil kunne øge deres årlige profit ved at automatisere, og 16 procent vil kunne øge deres årlige profit med mere end tre millioner kroner. Det viser tal fra en ny analyse foretaget af Teknologisk Institut, som udkommer i 2018.

Tallene er baseret på de 458 danske virksomheder, der har indtastet deres oplysninger på onlineværktøjet Robot Investment, som er udviklet af Teknologisk Institut. Værktøjet har til formål at skabe et overblik over automatiseringspotentialet hos en produktionsvirksomhed.

- Det er i sig selv ikke overraskende, at man kan spare penge ved at automatisere sine arbejdsprocesser. Men at så mange virksomheder kan vinde så betydelige produktivitetsgevinster ved at investere i robotter beviser to ting; prisen på robotter er nu nede på et niveau, hvor det ikke længere burde være en barriere, og der er stadig et stort automationspotentiale i danske virksomheder, siger sektionsleder Leif Henrik Jakobsen fra Teknologisk Instituts Analyse og Erhvervsfremme.

I værktøjet indtaster virksomheden typen af robot, der ønskes investeret i (ny, brugt eller leaset), lønomkostninger og omsætning, antal ansatte involveret i en given proces og materialeomkostningerne for processen, samt hvor stor en del af processen, der forventes automatiseret. På baggrund af denne information udarbejder værktøjet omkostninger og fordele ved løsningen samt tilbagebetalingstiden.

- Vi har her en klar indikation på, at en investering i robotter er en sund økonomisk beslutning, uanset hvor lang betalingstiden er, siger sektionsleder Anders Billesø Beck fra Teknologisk Instituts Center for Robotteknologi.

- Hvis Danmark og de enkelte virksomheder skal have en produktivitets- og konkurrenceevnemæssig effekt af dette, kræver det dog, at langt flere virksomheder får øjnene op for de nye teknologiske muligheder, som de seneste års udvikling af robotteknologi, kunstig intelligens og digitalisering tilbyder, tilføjer han.

Det er netop også årsagen til, at Teknologisk Institut - i anledning af European Robotics Week 2017 - afholder et stort åbent hus-arrangement ved robotinnovationsfaciliteterne i Odense den 15. november 2017. Man kan her gratis komme ind og opleve fremtidens industrirobotter, servicerobotter, droner, kunstig intelligens og velfærdsteknologi samt komme i dialog med Teknologisk Instituts robot- og automationsspecialister.


DIRA – Stor stigning i antallet af installerede industrirobotter i Danmark




2016-udgaven af International Federation of Robotics (IFR) årlige statusrapport om robotteknologi er netop offentliggjort. Rapporten viser bl.a., hvor mange industrirobotter der installeres i verden og herunder også Danmark

I Danmark har industrirobotterne endnu en gang været i fremgang, hvor der er blevet installeret 752 nye robotter i 2016. Det er 124 flere end året før, så potentialet med robotteknologi i industrien er stadig ved at blive indfriet.

De nye tal fra IFR viser samtidig, at danske industrivirksomheder haler ind på mange af de lande, der regnes for førende inden for brugen af robotteknologi. Japan, USA, Sydkorea og Tyskland har nemlig ikke de samme høje stigninger som Danmark.

- En vækst i salget fra 2015 til 2016 på 20 procent viser, at der stadig er et uopfyldt potentiale for anvendelse af robotter i Danmark. Mere interessant er det, at der i Danmark bliver investeret i relativt flere robotter end de lande, som vi normalt sammenligner os med. F.eks. har Tyskland ingen vækst i salget af robotter. Tallene bekræfter at danske virksomheder tilsyneladende har forstået fordelene ved robotteknologi før konkurrerende virksomheder i udlandet, hvilket giver danske virksomheder og Danmark en stor konkurrencefordel, til gavn for hele det danske samfund. Denne udvikling støtter DIRA aktivt med nye initiativer, fortæller DIRAs formand Cornelius Olesen.

Dansk robotteknologi når nye højder
Med en vækst på 20 procent, som svarer til 752 nyinstallerede robotter i danske virksomheder, laver danske virksomheder ny personlig rekord. I forlængelse af denne stigning nævner IFR, at der fra 2011 til 2016 i gennemsnit har været en vækst på 12 procent. Og at det i 2016 har været fødevareindustrien samt gummi- og plastindustrien, der står for den største stigning af de installerede robotter. Robotdensiteten i Danmark overgås samtidig kun af vores naboer Tyskland og Sverige, når man sammenligner på antal robotter i fremstillingsindustrien


Dansk Metal – Robotter lokker produktion hjem til Danmark




Tre ud af fire virksomheder, der flytter produktion hjem fra udlandet, anvender robotter i produktionen. Det viser en undersøgelse blandt tillidsrepræsentanter i Dansk Metal

Resultatet af undersøgelsen understreger, at moderne teknologi er en væsentlig faktor i industriens konkurrenceevne. Industrirobotter er driftssikre og gør det muligt at holde produktionen kørende i døgndrift. Derfor bliver timelønnens andel af produktet mindre, og det er ifølge cheføkonom Thomas Søby i Dansk Metal en af årsagerne til, at de danske industrivirksomheder kan konkurrere med for eksempel Kina.

”Der er ingen tvivl om, at væksten i Produktionsdanmark hænger sammen med brugen af ny teknologi. Danske virksomheder er i vid udstrækning med helt i front, når det kommer til at implementere ny teknologi som for eksempel industrirobotter. Og vækst i den danske industri betyder en styrkelse af dansk økonomi og flere beskæftigede”, siger Thomas Søby, der er cheføkonom i Dansk Metal.

Der er en klar tendens til, at de virksomheder, der i højere grad arbejder målrettet med at implementere ny teknologi, flytter produktion, der tidligere var flyttet til udlandet, hjem til Danmark igen. Således arbejder 42 procent af de virksomheder, der har flyttet produktion hjem til Danmark igen, i høj grad målrettet med at implementere ny teknologi i forhold til 13 procent af de virksomheder, der ikke har flyttet produktion hjem igen.

”Det er meget positivt, at virksomhederne holder fast i den teknologiske udvikling. Men som Digitalt Vækstpanel også har advaret om, så er der brug for stærkt fokus på at øge brugen af ny teknologi, da vi ellers hurtigt kan ryge ud af den teknologiske verdenselite, fordi vi bliver overhalet af vores konkurrenter. Det er især de små- og mellemstore virksomheder, der tilsyneladende tøver med at investere i ny teknologi. Derfor mener jeg, det er en idé at arbejde med for eksempel fradragsfordele for de mindre virksomheder, der ønsker at investere”, siger Thomas Søby.

I rundspørgen blandt Dansk Metals tillidsrepræsentanter i industrien svarer 76 procent af de adspurgte på de virksomheder, der har flyttet produktion tilbage til Danmark, efter tidligere at have flyttet den til udlandet, at der på virksomheden er installeret robotter i produktionen. Det er omtrent samme niveau som sidste år. Der er altså en klar sammenhæng mellem brugen af robotter og hjemtagning af produktion


Tocifret millioninvestering i robotvirksomheden Blue Workforce A/S




En kinesisk investor og businesspartner skyder et tocifret millionbeløb ind i firmaet og tilfører over 20 års erfaring fra branchen

Preben Hjørnet er stifter af Blue Workforce A/S og glad for at fortælle, at han har indgået en endelig aftale med en kinesisk investor og business partner, hvor der skydes et tocifret millionbeløb ind i virksomheden. Ud over investeringen tilfører den nye businesspartner over 20 års erfaring fra industrien og software automation med multinationale kunder og teknologi investeringer.

Det nøjagtige beløb er ikke offentliggjort, da investoren er privat og ikke ønsker sit navn frem. Kapitaltilførslen skal bruges til at strømline virksomheden, styrke salgsarbejdet og klargøre virksomheden til at imødegå den stigende efterspørgsel ved at firedoble produktionskapaciteten i løbet af et år.

En partnervirksomhed - Blue Workforce Robotics (Asia Pacific) Co., Ltd., med hovedkvarter i Hong Kong - er etableret for at dække det asiatiske marked, som er det hurtigst voksende marked i den globale robotindustri. Den nye virksomhed vil sørge for yderligere ingeniørkapacitet til at supplere det danske team og samtidigt være en helt ny kanal for markedsindtrængning i hovedlandet Kina og resten af Asien.

”Ragnar platformen fra Blue Workforce A/S er perfekt afstemt til at imødegå det stigende behovet for pakkeløsninger i Kina og overalt i Asien og Stillehavsområdet, siger Hai Chang, bestyrelsesmedlem i Blue Workforce Robotics (Asia Pacific) Co., Ltd.
”Den komplette klar-til-marked strategi og forretningsmodel passer specielt godt til driften af fabrikker, som søger at udnytte håndteringsrobotter med nem udrulning, stor prisbillighed, og lav produktionsomkostning. Vi tror, at vores forretningsforbindelser vil sætte pris på denne innovative og skalerbare robothåndteringsplatform. Den vil fjerne indgangsbarriere for at bruge driftssikre automationsløsninger, mens de får et stort udbytte af deres investeringer ved ikke at betale for unødige ydelser eller funktioner, der ikke vil blive anvendt”.

Blue Workforce A/S er dermed den tredje danske robotfabrikant på det globale marked for kollaborative robotter, som er i eksplosiv vækst. Kollaborative robotter (også kaldet cobots) kan stå uden indhegning og arbejde side om side med mennesker.

”Vi er meget glade for at have fået erfarne investorer ind, som bidrager med kompetencer til at udvikle vores produkt og fremtidige samarbejder. Vi er i hurtig vækst og skal udvide vores kompetente stab væsentligt for at følge med den globale efterspørgsel”, siger Preben Hjørnet.

Vækstfonden ser et stort potentiale i Blue Workforce A/S, som kan bidrage med nye arbejdspladser i Aalborg.
”Produktet indeholder unikke muligheder i en branche, som er i kraftig vækst. For Vækstfonden er den rigtige person altafgørende og derfor var det vigtigt, at Preben Hjørnet udviste et stort engagement og drivkraft i Blue Workforce A/S,” siger erhvervskundechef i Vækstfonden Henrik Larsen.

Preben Hjørnet har udviklet og designet robotten Ragnar, der kan alt inden for pakke, sortering og håndtering til f.eks. fødevareindustrien lige fra dej til sushi. Vel at mærke til en fjerdedel af prisen i forhold til andre på markedet med en komplet løsning til kun 40.000 Euro.
Det er en usædvanligt billig løsning i robotbranchen i forhold til andre robotter.

”Vi håber, at investeringen i Blue Workforce A/S kan være med til fastslå, at Danmark er et innovativt knudepunkt, hvor talenter og nytænkende virksomheder udvikler fremtidens vinderteknologier, siger Christian Hannibal, fagleder for DI’s digitaliseringsindsats.
”Det globale marked for robotter forventes at blive femdoblet i løbet af 10 år, så det er fremragende, at en dansk robotvirksomhed endnu engang kan tiltrække globale investeringer.”

Hurtig levering
Blue Workforce A/S glæder sig til at vise robotten Ragnar til kendte og nye kunder. Robotløsningen er hurtig at komme i gang med og kan være klar til drift i løbet af en måned. En måneds leveringstid på en ny robot er kort tid, og specielt når man tænker på, at Ragnar er klar til brug med det samme. En dag, en uge, en måned – er en del af firmaets arbejdsrytme:

En dag – kunden udarbejder simuleringen for at fastslå den optimale robotløsning.
En uge – kundetest og tilbud.
En måned – kunden har Ragnar på fabriksgulvet og klar til drift.

”Jeg mener, at robotter skal være så enkle som muligt at betjene og omstille til en anden produktion, at man ikke behøver at være ingeniør af uddannelse for at bruge dem. Vi har brug for at få udbredt robotteknologi også til små og store virksomheder for at kunne bevare konkurrenceevnen”, siger Preben Hjørnet.

Faglig leder ved Robotteknologi, Teknologisk Institut Søren Peter Johansen har flere gange set robotten Ragnar i drift til bl.a. OpenLab arrangementer ved Teknologisk Institut, hvor flere robotvirksomheder viste forskellige robotløsninger.
”Det unikke ved Preben Hjørnets løsning er, at det er en skalerbar robot til en forholdsvis billig pris. Det er en robottype, der dækker mange behov på markedet”, mener Søren Peter Johansen.

En robot i reserve
Nogle kunder har valgt at købe to robotter samt en ekstra til lager for at sikre, at produktionslinjen kører videre, hvis en robot skulle gå ned. Ombytning af en robot vil kun være kortvarig pga. den fleksible software og Ragnars ramme, som også fås på hjul.

En udenlandsk kunde bruger Ragnar til pakning af doughnuts og andet bagværk, hvor robotten løfter emnet fra et bånd til et andet, hvor bagværket pakkes i emballage.
Andre brugere sætter Ragnar til at håndtere kosmetik, legetøj og affald.
Med så billig en løsning som Ragnar skal beslutningen om at implementere en robot ikke op på direktørniveau. Det er ikke som sådan en investering.

Ragnar leveres med en komplet 3D simulering udviklet af Mark Freese fra Coppelia Robotics GmbH, vision med dataopsamling, ramme, automation og griber teknologi og lever dermed op til Industri 4.0 standarder.

Softwareløsningen er nem at forstå og kan betjenes hjemmefra på nettet i et computerspilsagtigt miljø, hvor man med moduler bygger en løsning op til den enkelte kundes behov.
Griberne er energibesparende, fødevaregodkendt og uden vakuum, men bruger et trykluftdrevet stempel, som kører i lineær bevægelse til griberen.

Hobrovej 317a
9200 Aalborg SV
E-mail: info@blueworkforce.com

www.blueworkforce.com


Teknologisk Institut – Sikkerheden skal øges for samarbejdende robotter




Teknologisk Institut opretter nyt laboratorium for robotsikkerhed, som skal sikre arbejdsmiljøet i fremtidens produktion

Teknologisk Institut åbner et nyt laboratorie, der skal hjælpe virksomheder med at sikre deres medarbejdere og samtidig optimalt udnytte mulighederne med samarbejdende robotter. Robotter er i hastig fart begyndt at bevæge sig ud fra bag sikkerhedshegnet i de danske produktionsvirksomheder, og derved kommer maskinerne til at arbejde tæt sammen med mennesker af kød og blod.

- Implementering af en sikker, kollaborativ robot kræver mere end bare at tage en robot op af kassen og sætte den direkte ind i produktionen. Vi er derfor opsat på at lære danske virksomheder, hvilke skridt der skal tages for at kunne designe, implementere, risikovurdere og verificere sikkerheden af en kollaborativ robot, så ydeevnen er høj, men så man samtidig kan forebygge arbejdsulykker, siger centerchef Kurt Nielsen fra Teknologisk Instituts Center for Robotteknologi.

Laboratoriet vil være et internationalt tilbud med en række relevante tests og services til både danske og udenlandske kunder. Resultatet vil være, at produktionsvirksomheder bedre kan høste fordelene ved de kollaborative robotter i deres produktion og at robotproducenter kan lancere nye løsninger, der effektivt og sikkert kan arbejde tæt sammen med mennesker.

En kollaborativ robot er normalt konstrueret med sensorer, som stopper robotten, hvis fx armen rammer et menneske. Men virksomhederne skal typisk montere forskellige typer af værktøj for enden af armen, og her vil det være nødvendigt at vurdere og sikre arbejdsmiljøet for de medarbejdere, som skal arbejde tæt sammen med robotten.

- Her er det ikke altid nok med et kvalificeret skøn over sikkerheden. Vi har udstyret, faciliteterne og de internationale samarbejder, der kan teste, præcist måle, godkende og sikre optimal drift af de nye robotter, som der kommer mange af i den nærmeste fremtid, siger projektleder Thomas Almdal fra Teknologisk Institut.

Teknologisk Institut kommer bl.a. til at anvende state-of-the-art måleudstyr til nøjagtig måling af kraft og tryk i forhold til en række kritiske grænseværdier for menneskers smertetærskel for forskellige kropsdele.

- Produktionsvirksomheder vil således kunne få en helt nøjagtig måling af sikkerheden på en given robot og derfor undgå at indføre sikkerhedsforanstaltninger i blinde, som f.eks. kan betyde unødvendigt lange cyklustider, påpeger Thomas Almdal.

Til at starte med lancerer Teknologisk Institut kurser og tests inden for kollaborative industrirobotter samt rådgivning inden for certificering af personlige plejerobotter. Fremadrettet vil der også blive lanceret laboratorieydelser inden for sikkerhed for de typer af servicerobotter og droner, som kommer til at arbejde i tæt kontakt med mennesker.


Industri 4.0 hos Vestas – Nu kan robotterne arbejde sammen




På fremtidens fabrikker vil robotter og teknologi spille sammen i en grad, vi næsten ikke kan forestille os i dag

Begrebet er døbt Industri 4.0, og er en betegnelse for en udvikling af produktionsteknologien, der giver nye automationsmuligheder og gør produktionen intelligent på en helt ny måde.
- Virksomheder, som udnytter nutidens digitale muligheder, vinder en kæmpe gevinst. De er meget fleksible, fordi de selv i højere grad kan omstille deres produktion ved bare at ændre i datagrundlaget for produktionen, og de kan få et meget højere niveau af teknologi ind i produktionen, siger sektionsleder Anders Billesø Beck fra Teknologisk Instituts Center for Robotteknologi.

Hos Vestas Assembly i Ringkøbing har Teknologisk Institut i samarbejde med Technicon demonstreret, hvordan man allerede er i stand til at få forskellige robotenheder til at spille sammen på en helt ny måde. En mobil robot kan således snakke sammen med de øvrige robotter i produktionen og tage sig af de logistiske opgaver.
- Potentialet for mobile robotter i vores produktion ligger i hjælpen med tunge løft, i at vi kan producere i weekenden og uden for normal skift, og i at robotterne kan hjælpe os med at køre emner ud til de forskellige arbejdsstationer, fortæller PEX Coordinator Kim Langhoff fra Vestas.

Mobiler robotter skaber sammenhængskraft
De nye intelligente produktionsmuligheder er i højere grad kommunikations- og datadrevet, der gør det muligt for robotterne at tale og arbejde sammen.
- De mobile robotter vil være en central del af fremtidens produktion, fordi de vil skabe en sammenhængskraft imellem de enkelte produktionsceller og imellem de medarbejdere, der er i systemet, uddyber sektionsleder Lars Dalgaard fra Teknologisk Institut.

Demonstrationen hos Vestas i Ringkøbing, viser at de kan se frem til øget effektivitet og kvalitet i deres produktion, men vigtigst af alt, så kan de se nye muligheder i robotteknologien.
- Det, at vi nu kan få flere robotteknologier til at spille sammen, gør at vi bliver mere konkurrencedygtige, at vi får vores takttid ned for en mølle, så vi kan levere den hurtigt ud, samt at vi kan højne vores kvalitet, konkluderer PEX Coordinator Kim Langhoff fra Vestas og fortsætter.
- Vi har lært, at der er ingen grænser for, hvad en robot kan. Produktionen er meget manuel, og vi har altid sagt, at vi ikke kan få hjælp fra robotter. Men det viser sig, at nu kan vi både få smurt vores bolte og få dem leveret ud til de forskellige arbejdsstationer.

Robotterne kan mere end vi tror
Projektet hos Vestas har dokumenteret, at teknologierne nu er ved at være så modne, at man kan tænke i helt nye automationsmuligheder.
- Industri 4.0 handler om at udnytte nutidens digitale teknologier til at sikre samspillet mellem de forskellige enheder og den data, der findes i produktionen. Hos Vestas har vi udnyttet en række af de moderne digitale teknologier til netop at sikre samspillet mellem en produktionsrobot, som er styret af data, og koble den sammen med en mobil robot, som også bruger data til at vide, hvor den skal hente materialet henne og til at lave hele fabrikslogistikken, forklarer Anders Billesø Beck fra Teknologisk Institut.


Omron lancerer nye helhedsløsninger for industrirobotter




Omron Electronics har tilføjet en stor ny portefølje af industrirobotter, som netop er blevet lanceret i 39 lande rundt om i verden

Det nye sortiment omfatter 49 af branchens førende robotter, som er udviklet af Omron Adept Technologies, Inc. De har alle fået indbygget Omrons produktserie af sensorer, sikkerhedskomponenter og NX/NJ-seriens prisvindende maskinautomatiseringscontrollere, der forenkler implementeringen af robotter i et produktionsmiljø.

Omrons unikke kombination af software- og styringsarkitektur imødekommer de udfordringer til fabriksautomatisering, som mange producenter står overfor i dag. Der stilles kar om at kunne fremstille mange forskelligartede produkter med korte produktlivscyklusser, som kræver hurtige omstillinger af produktionslinjerne. Fælles styringer, integreret softwarearkitektur opfylder nuværende og fremtidige behov for enkelt procesdesign, fleksibel drift og planlagt vedligeholdelse. Fleksibiliteten og smidigheden i Omron løsninger er ideel til brancher som f.eks. Levnedsmiddel-, Pharma- og automobilindustrien.

Denne globale lancering af industrirobotterne demonstrerer Omrons konstante fokus på innovative løsninger, der fremmer produktiviteten gennem integration af robotter, sensor, vision, motion og safety

Vigtigste egenskaber:

Høj hastigheds industrirobotter med stor driftssikkerhed:
Lanceringen af de 3 robotserier (SCARA, Delta, Articulated) bringer både ydeevne med høj hastighed og driftssikkerhed ind i den mekaniske del af Omrons løsning. Alle robotterne kan styres af en fælles integreret platform, som muliggør en fleksibel anvendelse af robottyper i overensstemmelse med de ønskede applikationsformål.

Muliggør en omfattende integration med automationssystemer med styringsprodukter, som f.eks. PLC'er:
Omrons industrirobotløsninger sammenkæder uden problemer alle robotter med det maskinstyringsmiljø, der administreres af Sysmac-automatiseringsplatformen. Denne fremgangsmåde forbedrer den samlede kapacitet i selv de mest krævende produktionslinjer og eliminerer begrænsningerne ved de traditionelle applikationer, hvor der anvendes konventionelle robotter.


Et integreret softwaremiljø gør design og udvikling nemmere:
Automatiseringskontrolmiljøet "Automation Control Environment" (ACE) indeholder nyttige, applikationsorienterede guider, som minimerer antallet af programmeringskoder betydeligt. Brugerne har adgang til et kraftigt 3D-emuleringsværktøj, der nedbringer den tid, det tager at validere nye, automatiserede processer, væsentligt. Vision styrede applikationer til robotteknologi understøttes fuldt ud af ACE PackXpert til pakkelinjer.

Flere oplysninger: industrial.omron.dk


Omron lancerer nye helhedsløsninger for industrirobotter




Omron Corporation, der har hovedsæde i Kyoto, Japan, lancerer industrirobotterne den 1. april 2016 i 39 lande rundt om i verden

Denne nyhed omfatter 49 af branchens førende robotter, som er udviklet af Omron Adept Technologies, Inc. De har alle fået indbygget Omrons produktserie af sensorer, sikkerhedskomponenter og NX/NJ-seriens prisvindende maskinautomatiseringscontrollere, der forenkler implementeringen af robotter i et produktionsmiljø.

Omrons unikke kombination af software- og styringsarkitektur imødekommer de udfordringer til fabriksautomatisering, der opstår under fremstillingen af mange forskelligartede produkter med korte produktlivscyklusser. som kræver hurtige omstillinger af produktionslinjerne. Fælles styringer, integreret softwarearkitektur og udviklingsmiljø opfylder nuværende og fremtidige behov for enkelt procesdesign, fleksibel drift og planlagt vedligeholdelse. Fleksibiliteten og smidigheden i vores løsninger er ideel til brancher som f.eks. levnedsmiddel-, Pharma- og automobilindustrien.

Denne globale lancering demonstrerer Omrons konstante fokus på innovative løsninger, der fremmer produktiviteten gennem integration af robotter, sensor, vision, motion og safety

Vigtigste egenskaber:

Høj hastigheds industrirobotter med stor driftssikkerhed:

Lanceringen af de 3 robotserier (SCARA, Delta, Articulated) bringer både ydeevne med høj hastighed og driftssikkerhed ind i den mekaniske del af Omrons løsning. Alle robotterne kan styres af et fælles integreret udviklingsmiljø, som muliggør en fleksibel anvendelse af robottyper i overensstemmelse med de ønskede applikationsformål.

Muligør en omfattende integration med automationssystemer med styringsprodukter, som f.eks. PLC'er:

Omrons industrirobotløsninger sammenkæder uden problemer alle robotter med det maskinstyringsmiljø, der administreres af Sysmac-automatiseringsplatformen. Denne fremgangsmåde forbedrer den samlede kapacitet i selv de mest krævende produktionslinjer og eliminerer begrænsningerne ved de traditionelle applikationer, hvor der anvendes konventionelle robotter. 

Et integreret softwaremiljø gør design og udvikling nemmere:

Automatiseringskontrolmiljøet "Automation Control Environment" (ACE) indeholder nyttige, applikationsorienterede guider, som minimerer antallet af programmeringskoder betydeligt. Brugerne har adgang til et kraftigt 3D-emuleringsværktøj, der nedbringer den tid, det tager at validere nye, automatiserede processer, væsentligt. Vision styrede applikationer til robotteknologi understøttes fuldt ud af ACE PackXpert til pakkelinjer.


RIVAL – Tæt samarbejde med RIVALs robot Robert




Maskinarbejder Jesper Spee har nu gennem flere måneder arbejdet tæt sammen med RIVALs robot ”Robert”. Samarbejdet kræver sikre processer og solid dokumentation for at give det optimale udbytte.

Hos RIVAL har Jesper Spee det daglige ansvar for at planlægge bearbejdningsprocesser med "Robert".  Indledningsvist tager jeg oftest en snak med vores værkfører Glenn eller min makker Allan om, hvordan vi bedst griber opgaven an," siger Jesper. "Det er vigtigt, vi får tilrettelagt bearbejdningsprocessen, så emnet et 100 % færdigt, når det forlader  MAZAK  bearbejdningscenteret. Det giver den mest kostoptimale løsning for både kunden og RIVAL."

Godt forarbejde
Jesper bruger således gerne mange ressourcer på at planlægge et bearbejdningsforløb. Specielt når der arbejdes med emner, som kunden har indgået en rammeaftale med RIVAL om, er der god mening i at investere i en rigtig opstart. "Glenn, Allan og jeg tager altid et grundigt kig på kundens tegninger og tolerancekrav, og med udgangspunkt i vores mangeårige erfaring udarbejder vi en plan for, hvordan bearbejdningsprocessen kan forløbe mest optimalt. Det kan i visse tilfælde kræve indkøb af nyt værktøj, hvilket vi gerne investerer i, når det drejer sig om længerevarende kunderelationer."

Styr på dokumentation
Ved opstart på et nyt emne udarbejder Jesper desuden en grundig dokumentation, som både på skrift og i billeder dokumenterer hele bearbejdningsprocessen. "Dokumentationen gør det væsentligt nemmere næste gang, vi skal producere et emne, som vi tidligere har bearbejdet," siger Jesper. "Processen stopper aldrig. Vi ser kontinuerligt på, hvordan vi kan fintune en bearbejdningsproces - også når vi har produceret de første 500 styk af et emne. Det handler konstant om at spare tid og gøre processen bedre og mere effektiv. Hermed får vi også bedre muligheder for over tid at nedsætte kundens pris pr. emne."

100 % selvkørende
Planen er, at "Robert" over tid skal blive 100 % selvkørende, så Jesper kan igangsætte en produktion med "Robert" og efterfølgende selv koncentrere sig om opgaver, som kræver hans spidskompetence og store erfaring, samt at han kan sætte "Robert" i gang med at arbejde, når han selv tager hjem sidst på eftermiddagen.

Serieproduktion til UG
"Som en del af dette arbejde ligger også, at vores kunder skal vide, at vi kan håndtere den slags produktion til UG, og at de får hele RIVAL-pakken med hver gang," siger direktør Carsten Tønnes. "Vores salgsfolk gør en rigtig stor indsats i den forbindelse og får flere og flere ordrer med hjem, som er meget velegnede til "Robert". Vi udvikler konstant RIVAL og vores værditilførsel til kunderne. Her er dette tilbud en vigtig parameter."


Teknologisk Institut – Dansk industri udfordres af kinesiske robotter




Kina satser stort på robotindustri, viser ny analyse fra Teknologisk Institut. Det stiller store krav til dansk robotindustri, som nu opruster med nye udviklingsfaciliteter.

Inden for de sidste 10 år er patenteringen af robotteknologi mere end tredoblet, og det er især Kina, som satser stort på udvikling teknologi af industrirobotter. Det viser nye tal fra Teknologisk Institut, som samtidig opfordrer danske virksomheder til at tage konkurrencen op.

- I fremtiden vil Danmark ikke kun skulle konkurrere med lavtlønslande, men også i stigende grad med lande, der er højautomatiserede. Adgangen og evnen til at udnytte de nyeste robotteknologiske muligheder bliver derfor afgørende for at kunne konkurrere globalt. Det forudsætter en stærk og innovativ dansk robotindustri, siger centerchef Kurt Nielsen, Teknologisk Institut.

Den nye analyse af patenter er fra en gennemgang af databasen Derwent World Patent Index. Analysen viser, at de kinesiske virksomheder for alvor har fået øjnene op for industrirobotmarkedet, som de i disse år er i færd med at sætte sig tungt på. Den kinesiske udvikling på området har været eksplosiv, og fra 2008 til 2013 er der sket en stigning i kinesiske patententer på inden for industriel robotteknologi på 600 procent.

Det er en klar indikation af, at de kinesiske virksomheder satser stort på udviklingen af robotter. Der udvikles især på robotter til industrien, så de kan varetage stadigt mere sofistikerede arbejdsprocesser. I Danmark er der stadig et stort udviklingspotentiale for robotter.

- Mere end 3 ud af 4 danske virksomheder anvender stadig ikke robotter i deres produktion. Derudover udvikler teknologien sig enormt hurtigt, og processer der ikke kunne eller ikke kunne svare sig at automatisere for bare få år siden er nu muligt. Forventningerne er derfor også høje, og der tales om en tredobling af markedet de kommende fem år, forklarer centerchef Kurt Nielsen.

Teknologisk Institut åbner onsdag den 21. oktober 2015 en ny robotinnovationshal i Odense til nu at omfatte 2000 kvadratmeter. Her kan de danske robotvirksomheder sparre med erfarne robotudviklere bl.a. i udvikling og implementering.

- Den nye hal har enorm betydning, når dansk robotindustri skal skille sig ud i konkurrencen med blandt andre kineserne. Det er netop på udvikling, design og kvalitet af industrirobotter, at danske robotvirksomheder skal være de bedste, siger Kurt Nielsen.


DanRobotics – Få din catering serveret af en robot




YuMi er landet i Danmark, og DanRobotics har programmeret en af de nye robotter fra ABB til at samle og servere en lille cateringpakke til de besøgende på dette års HI-messe i Herning.

På dette års HI-messe er der mulighed for at få serveret forfriskninger af en robot. I forbindelse med Dansk Robot Netværk(DIRA)'s stand ved indgangen til hal M, bliver der nemlig serveret cola og chokolade af ABB's nye to-armede YuMi robot. Det er et samarbejde mellem DIRA, ABB og DanRobotics som har gjort det muligt, at de besøgende ved DIRA's koncept "DIRA Airlines" kan blive betjent af den fuldautomatiske og menneskevenlige robotstewardesse.

YuMi robotten er ABB's verdensnyhed, som nu bliver vist frem inden for Danmarks grænser. Robotten er efter ABB's udsagn "verdens første ægte, menneskevenlige industrirobot". Med sine to arme, gribefingre og integreret vision teknologi ser det ud til, at YuMi robotten vil kunne ændre på de muligheder og opgaver, som de menneskevenlige industrirobotter hidtil har løst.

Det er DanRobotics, der som den første danske robotvirksomhed har programmeret og monteret YuMi hos DIRA Airlines. Her kommer robotten til at indgå i et team af menneskelige piloter og stewardesser, som står ved indgangen til HI messen i hal M. De besøgende hos DIRA Airlines vil, udover at kunne se YuMi, også kunne starte og afslutte deres robot-rejse rundt på HI messens mange tusinde kvadratmeter.


DIRA – Stor stigning i antallet af robotter i dansk industri




De nyeste tal for antallet af installerede robotter viser, at der er blevet installeret 608 industrirobotter i Danmark i 2014. Det er det største antal nogensinde. I forhold til 2013 er der tale om en stigning på ca. 130 robotter eller en relativ stigning på ca. 27 procent.

Tallene er opgjort af International Federation for Robotics (IFR), som hvert år indsamler og opgør antallet af installerede robotter for de enkelte lande på globalt plan.

Ud fra en antagelse om at en industrirobot er i produktion i gennemsnit 10 år, har DIRA beregnet antal aktive robotter i danske industri til at være ca. 4.150 i 2014. 

Steffen Enemark, direktør for ABB Robotics i Danmark, kan genkende udviklingen: "For ABB var 2014 et glimrende år", siger han og fortsætter: "Robotterne anvendes nu langt bredere - i flere industrier og løsninger. Vi oplever særligt stor vækst i segmenter som medicinal-, plast- og fødevareindustrien".

Han ser ligeledes frem til at sælge flere robotter, der med ny sensorteknologi bliver i stand til at udføre mere og mere avancerede operationer i tæt samarbejde med mennesker.

"Disse nye, sikre kollaborative robotter vil gøre det muligt at automatisere en større del at produktionen til gavn for selv de mindre virksomheder," afslutter Steffen Enemark


Danske virksomheder går glip af fordelene ved produktion med robotter




76 procent af danske virksomheder bruger ikke industrirobotter - bl.a. fordi de ikke ved, at de kan få udbytte af robotterne, viser ny undersøgelse fra Teknologisk Institut. Derved går virksomhederne glip af forbedringer i produktiviteten, som ville kunne øge konkurrenceevnen.

3/4 af 825 adspurgte danske fremstillingsvirksomheder med produktion i Danmark anvender ikke industrirobotter i deres produktion. Over halvdelen begrunder det med, at de ikke mener, der findes robotteknologi, som teknologisk kan anvendes i netop deres produktion. Det viser en ny undersøgelse fra Teknologisk Institut og Jysk Analyse.

- Men virksomhederne tager ofte fejl - bl.a. fordi de ikke kender de teknologiske muligheder. Udviklingen af robotteknologi går meget stærkt, og virksomhederne kan have overset teknologiske muligheder, som kan forbedre deres produktivitet og konkurrenceevne, siger centerchef ved Robotteknologi på Teknologisk Institut, Kurt Nielsen.

Et eksempel er møbelproducenten Aksel Kjersgaard A/S i Odder. Her har man længe gået med et ønske om at automatisere håndpudsningen af de trædele, der samlet bliver til produktionen af borde og skænke. Virksomheden troede ganske enkelt ikke, der fandtes en robotløsning, der kunne efterleve deres krav til standarder. Ikke før de blev præsenteret for robotløsningen Active Contact Flange. Robotten har den fordel, at den kan holde et konstant tryk på et emne. Det betyder, at den eksempelvis kan pudse en træflade uden at slibe for svagt eller modsat for stærkt og brænde hul i fladen. Det konstante tryk giver også træfladen et pænere og mere ens look, end hvad de manuelle - menneskelige - hænder kan præstere over mange arbejdstimer.   

- Vi er en gammel håndværkspræget virksomhed og derfor har håndpudsning og den sidste finish været en del af vores image. Men vi er vokset og vores serier er blevet større, så vi er nødsaget til at kigge på øget effektivisering og de hænder, der hidtil har pudset ville vi gerne bruge andre steder, men uden at miste det håndværksmæssige præg, siger produktionschef Jesper Dahl, Aksel Kjersgaard A/S. Han er endnu i gang med at vurdere, om virksomheden har plads til robotten og afskærmning af den i produktionshallen.

- Men nu ved vi, den er der, afslutter Jesper Dahl


Livebilleder direkte på betjeningspanelet med KUKA.VisionTech




KUKA.VisionTech er et komplet visionssystem med en skræddersyet brugerflade til kameraer, som er fuldkommen integreret med robottens styresystem. Kukas nye system leveres med et gennemtestet værktøjsbibliotek, som er standard i branchen, til repeterbare visionsløsninger, hvilket gør det let at konfigurere systemet.

KUKA.VisionTech er Kukas første visionssystem, hvor alt er integreret i robottens betjeningspanel. Systemet løser opgaver som robotstyring, kvalitetskontrol og læsning af standardiserede industrikoder etc.

-  Vores nye visionssystem er meget fleksibelt at bruge, da hele konfigurationen sker direkte i en og samme SmartPAD, siger Joacim Lorentsson, nordisk salgschef hos Kuka Nordic. Programmeringen sker direkte i WorkVisual.

Med KUKA.VisionTech er det muligt at integrere op til tre kameraer per robot. Virksomheden tilbyder et komplet system, som indeholder kamera, linser og kabler, der understøtter installation på alle Kukas robottyper på det nordiske marked.

-  Vores visionssystem er let at bruge, og operatører ser livebilleder fra systemet i robottens SmartPAD, siger Joacim Lorentsson.

Visionssystemet er ifølge Kuka Nordic et stykke omkostningseffektivt software, uanset hvor mange kameraer der anvendes i systemet. Hardwaren, som kræves for at afvikle softwaren, er som standard integreret i virksomhedens KR C4-styring.

Yderligere information:
KUKA Nordic AB
Carola Andersson, Marketing
A Odhners Gata 15
SE-421 30 Västra Frölunda
Tlf: 46 (0)31 726 62 68
carola.andersson@kuka.se
news@kuka.se

www.kuka.se

KUKA Roboter GmbH, med hovedsæde i Augsburg er en del af KUKA AG og rangerer blandt verdens førende leverandører af industrielle robotter.

Kernekompetencer er udvikling, produktion og salg af industrielle robotter, controllere og software. Firmaet er markedsledende i Tyskland og Europa og er nummer 3 på verdensplan. KUKA Robot Group beskæftiger omkring 3400 medarbejdere på verdensplan.

I 2013 nåede salget 754,1 Millioner Euro. 28 Datterselskaber udgør en tilstedeværelse i de væsentlige markeder i Europa, Amerika og Asien. KUKA Nordic AB er datterselskab til KUKA Roboter GmbH. Hovedkontoret ligger i Göteborg, Sverige. KUKA Nordic AB beskæftiger i alt 30 medarbejdere.


Fremragende resultater af samarbejde mellem Robotteknologi og Udvikling Fyn




Robot-samarbejdet ROBI mellem Teknologisk Institut og Udvikling Fyn har været en meget stor succes. Nye forretningsmuligheder ser dagens lys, og konkrete tiltag til automatisering, produktionsoptimering og implementering af ny robotteknologi er i gang hos en lang række fynske virksomheder.

Det viser den afrapportering af projektet ROBI, der blev startet som et konkret tilbud til virksomheder med brug for hjælp til at få idéer og forretningsmuligheder inden for robot- og velfærdsteknologi realiseret. ROBI har det seneste år haft kontakt til knap 200 fynske virksomheder.
- Vores målsætning er at få idéerne op af skuffen hos de virksomheder, som kan se mulighederne i robotteknologi og automation og ikke mindst at plante nogle kommercielle frø, siger Kim Andersen, der er innovationskonsulent på Teknologisk Instituts Center for Robotteknologi.
- Med Fyn som kraftcenter kunne vi være førende på verdensplan på en række udvalgte områder inden for robot- og velfærdsteknologi, og mange virksomheder vil gerne i gang med at automatisere, men ofte bliver det ved tanken, fordi de simpelthen ikke ved, hvordan de skal komme i gang. Det har vi hjulpet dem med sammen med Udvikling Fyn, fortæller Kim Andersen, der også nævner at produktiviteten i den danske industri faktisk er steget med 38 procent siden 2009.
- Det er tæt på en fordobling af de EU-lande, vi normalt sammenligner os med, og årsagen er bl.a., at salget af industrirobotter inden for samme periode er steget med 30 procent.
Så selv om hver femte industriarbejdsplads svarende til næsten 90.000 jobs er tabt siden krisen kan robotterne vende udviklingen.
- Robotter, automatisering og ny innovation omkring indlejrede robotteknologier bevirker, at danske industrivirksomheder roligt kan kigge hjemad igen. Investeringerne kan betale sig, og det kan faktisk være en rigtig god forretning at drive virksomhed i Danmark, siger Kim Andersen.
Resultaterne af ROBI-samarbejdet har bl.a. været følgende:
• En sund, top-moderne virksomhed manglede ansatte/kapacitet, og måtte derfor afvise ordrer. ROBI har åbnet for anvendt robot-teknologi, pilot-produktion og virtuel simulering i et erhvervsorienteret forskningsprojekt for derved at øge produktionstiden. På den vis har ROBI initieret anvendelsesorienteret forskning og innovation, der bidrager til udviklingen af teknologier og produkter tæt på markedet og bidraget til at sikre en række strategiske vækstteknologier.
• En virksomhed havde oplevet problemer i forhold til design/engineering samt effektiviteten i forhold til omstillinger. På baggrund af ROBI planlægges der nu analyse af lean/automatisering m.h.p. produktionsoptimering, efteruddannelse samt en senere business-analyse vedrørende brug af robotteknologier. ROBI har således medvirket til at imødegå en udflytning af virksomhedens aktiviteter, for i stedet at skabe et grundlag for en moderne, produktionsoptimeret industriproduktion.
• En virksomhed har en produktion med udpræget high-mix / low-volumen med mange omstillinger. Virksomheden er meget åben overfor produktionsfremmende forslag og eventuelle fornuftige investeringer, der kan forbedre bundlinjen, og i forlængelse af ROBI tages der nu initiativ til kontinuerlig anvendelse af robotteknologi. Virksomheden har netop i kraft af flere større ordrer udvidet antallet af ansatte med ca. 25 %.
• En større global koncern har en filial, der er i vækst. I forbindelse med ROBI blev der indledt en automatisering af deres støbeproces, aftalt en demonstration af et bin-picker princip, åbnet en diskussion af mulighederne for produktion via Robot Coworker samt drøftet sensorer og indlejrede robotteknologier med henblik på nye forretningsudviklingsområder. ROBI har således i dette tilfælde været katalysator for et potentielt strategisk samarbejde med en international koncern indenfor robotteknologi-området
• En virksomhed med kraftig vækst blev i forhold til ROBI tilbudt sparring omkring flere overordnede strategier og muligheder for at dele det nuværende produkt mix op i høj- og lavvolumen områder. ROBI har i denne forbindelse skabt grundlaget for at løfte virksomhedens tekniske, produktionsmæssige og kommercielle potentiale betydeligt.
• En virksomhed med over 100 års historie har den udfordring, at kapacitet er næsten helt udnyttet. På baggrund af kontakten med ROBI påbegynder virksomheden nu en proces omkring lean/automatisering og produktionsoptimering samt en undersøgelse af mulighederne for robothåndtering. ROBI har således hos en mønstervirksomhed skærpet interessen for at være på forkant med de teknologiske muligheder og således sikre virksomhedens konkurrencemæssige situation også fremover.
• En virksomhed har kernekompetencer indenfor støbning og overfladebehandling. I forhold til ROBI har virksomheden ønsket løsningsforslag til robothåndtering af fyldeudstyr og emner. Desuden har virksomheden via ROBI bedt om deltagelse i en workshop med deres udviklingsfolk angående et større udviklingsprojekt, hvilket inkluderer tekniske specialister fra flere centre under Teknologisk Institut.
Konklusionen angående ROBI-samarbejdet for perioden 2013-2014 har været, at samtlige resultatmål i rigelig grad blev opnået, og projektet derfor kan betragtes som en meget stor succes:
• ROBI skulle evaluere mindst 30 nye projektmuligheder: 127 % målopfyldelse
• ROBI skulle sikre mindst 14 fælles UF/TI opstartmøder: 200 % målopfyldelse
• ROBI skulle evaluere mindst 8 nye forretningsmuligheder: 225 % målopfyldelse
• ROBI skulle sikre mindst 10 forretningsmuligheder: 160 % målopfyldelse
Resultaterne viser også, at op imod 95 % af respondenterne har opnået et tydeligt billede af ROBI-samarbejdets ydelser og services, og at langt hovedparten heraf har været tilfredse med samarbejdets resultater.
Derudover påbegyndte ROBI-samarbejdet med udgangspunkt i en meget stærk international vækst på området for robotteknologi samt en glimrende udgangssituation for Fyn i kraft af bl.a. et velkørende center for Robotteknologi under Teknologisk Institut en forundersøgelse af, hvorvidt området kan ekspanderes til et internationalt førende kraftcenter for robotteknologi med fokus på kommerciel innovation og kompetenceudvikling.
Endelig har ROBI-samarbejdet direkte resulteret i, at Erhvervsakademiet Lillebælt fra efteråret 2014 har besluttet at udbyde uddannelsen som automationsteknolog i Odense.


Fynsk virksomhed tilbyder løsning med effektiv UR5 robot




EGATEC A/S tilbyder effektive og fleksible løsninger med UR5 industrirobotter. UR5 robotten er lille, mobil og har et lavt støjniveau. Den er perfekt til produktionen, der søger automation af små og mellemstore opgaver.

EGATEC A/S er leverandør af løsninger til industrien, hvor der indgår industrirobotter. EGATEC A/S opfatter robotten som en standardkomponent med stor fleksibilitet, og som i mange tilfælde er den helt rigtige komponent at anvende i løsningerne. EGATEC A/S påtager sig gerne det totale projektansvar for projekter, hvor der indgår robotter. Vores styrke er kreative løsninger, samt stor viden om de enkelte robottypers fordele.
EGATEC A/S råder over den fornødne ekspertise og software til at kunne udføre rækkeviddeundersøgelser og simulere enhver proces, for størst mulige sikkerhed i valg af robot og for opnåelse af det bedste og mest optimale tooldesign.
Løsninger med UR5 robot fra Universal Robots
EGATEC A/S har udviklet flere løsninger med den fleksible standard robotarm fra danske Universal Robots.
Vi har blandt andet benyttet deres UR5, som er en lille, fleksibel og brugervenlig industrirobot. Robotten er med dens egenvægt på 18,4 kg. og en løfteevne på 5 kg. ideel til automatisering af små og mellemstore opgaver. Robotten er nem at flytte rundt, og med dens lave pris sikrer den en hurtig tilbagebetalingstid.
UR5 robotten er derudover udstyret med en brugervenlig 6-akset løsning, hvilket gør mulighederne uendelige.
Specifikationer på robotten
En løsning i samarbejde med EGATEC A/S leveres en fuldudstyret robot, med alt hvad det kræver. Robotten har en grafisk brugerflade, hvilket gør det muligt på en nem og intuitiv måde, for selv ikke-eksperter at programmere robotten. Hos EGATEC A/S leveres en komplet løsning med skærme, software, sensorer, controllerskab, osv. Samtidig kan det også siges, at robotten er yderst mobil og har et lavt støjniveau, så den ikke behøver gå på kompromis med arbejdsmiljøet.
For mere information kontakt venligst:
Peder Zoega Beiskjær
Tlf.: 61 61 10 62
Mail: pzb@egatec.dk