Støbegods
Støbegods – En vej til forskellige metalliske produkter
Støbegods er som oftest halvfabrikata, og kan støbes i forskellige metaller, ligesom støbegods kan anvendes til en lang række produkter, så som gear- og pumpehuse.
Støbegods spiller en central rolle i metalindustrien, hvor det anvendes til at skabe komplekse og holdbare komponenter. Støbegods fremstilles ved at hælde smeltet metal i forme, der afkøles og størkner til faste emner. Denne metode muliggør produktion af detaljerede og præcise dele, der er vanskelige at fremstille ved andre bearbejdningsmetoder.
Den danske støberibranche fremstiller primært støbegods ved sandstøbning. Den væsentlige ulempe ved metoden er de store ressourcer der bruges på rensning og bearbejdning af støbefejl på materialets overflade. Konsortiets formål er at udvikle nye vandbaserede sværter der garanterer en stærk forbedret støbekvalitet.
Leverandører af Støbegods:
A/S Metalcentret
Ejby Industrivej 100
2600 Glostrup
Tlf.: (+45) 43 63 21 22
E-mail: mail@metalcentret.dk
Accord Industries AS
Strandveien 39
N-3050 Mjøndalen - Norway
Mob: +45 4247 0468
E-mail: lars@accordindustries.no
MC Uldall Maskinfabrik
Niels Bohrs Vej 41
8660 Skanderborg
Tlf.: 86 57 20 11
E-mail: mculdall@mculdall.dk
Mere viden:
I industrien anvendes støbegods bredt på grund af dets alsidighed og økonomiske fordele. Støbegods kan fremstilles af forskellige metaller, herunder stål, jern, aluminium og kobberlegeringer. Hver type metal tilbyder unikke egenskaber, der passer til specifikke industrielle applikationer. Støbejern er populært på grund af dets styrke og slidstyrke, hvilket gør det ideelt til motorblokke og maskindele. Aluminiumstøbegods er let og korrosionsbestandigt, hvilket er vigtigt i bil- og luftfartsindustrien. Kobberlegeringer anvendes i elektriske komponenter på grund af deres gode ledningsevne.
Støbegodsprocessen
Støbegodsprocessen begynder med design og fremstilling af en form, ofte lavet af sand, metal eller keramik. Formen skaber en negativ aftrykskavitet af det ønskede emne. Efter formfremstillingen smeltes metallet i en ovn og hældes i formen. Når metallet afkøles og størkner, brydes formen væk for at afsløre det støbte emne. Denne proces kan tilpasses til masseproduktion, hvilket gør den ideel til fremstilling af store mængder ensartede dele.
En af fordelene ved støbegods er evnen til at skabe komplekse geometriske former med indvendige hulrum og tynde vægge. Dette reducerer behovet for yderligere bearbejdning og materialeforbrug, hvilket sparer tid og omkostninger. Desuden kan støbegods fremstilles i store størrelser og vægte, hvilket er vigtigt i bygge- og maskinindustrien.
Kvalitetskontrol
Kvalitetskontrol er afgørende i støbegodsprocessen for at sikre, at de færdige produkter opfylder specifikationerne. Metoder som røntgeninspektion, ultralydstestning og magnetisk partikelinspektion anvendes til at opdage fejl og defekter. Dette sikrer, at støbegodsprodukter er pålidelige og har en lang levetid.
Miljømæssige overvejelser er også vigtige i støbegodsindustrien. Genbrug af metaller og optimering af smelteprocesser kan reducere energiforbrug og affaldsproduktion. Moderne støberier arbejder kontinuerligt på at forbedre deres processer for at minimere miljøpåvirkningen.
Støbegods er afgørende i mange industrier, herunder bilproduktion, byggeri, energi og maskinfremstilling. Det giver mulighed for at fremstille stærke, holdbare og komplekse dele, der opfylder strenge industrielle krav. Gennem kontinuerlig innovation og kvalitetsforbedring fortsætter støbegods med at være en uundværlig del af moderne industri.
Søger I en pålidelig og alternativ partner til levering af støbegods?
Søger I en pålidelig og alternativ partner til levering af støbegods?
Så er Accord Industries AS det oplagte valg.
Virksomheden fungerer som det skandinaviske salgskontor for de to familieejede fabrikker i Indien, hvor al kommunikation foregår på det lokale sprog og i den lokale tidszone. Din lokale kontaktperson vil uanset land, være med en brancheekspert, der igennem mere end 20 år opbygget stærke relationer mellem førende asiatiske producenter og skandinaviske virksomheder med høje krav til kvalitet og leveringssikkerhed.
Hvorfor vælge Accord Industries AS
Vores fabrikker har over 2.000 ansatte og håndterer alle processer in-house, hvilket sikrer en hurtig, fleksibel og omkostningseffektiv produktion af:
- Sandstøbning (Disa Arpa 450 linjer)
- Aluminiumsstøbning (Gravity Die Casting)
- Præcisions støbning (Investment Casting / Lost Wax Casting)
- CNC-bearbejdning med over 200 topmoderne maskiner fra verdens førende producenter
- Produktion af alle former og værktøj
Høj kvalitet gennem mere end 20 år
Fabrikkerne har leveret støbegods af højeste kvalitet i mere end to årtier, og har altid haft fokus på at matche kvaliteten fra markedets bedste leverandører, specielt til skandinavisk industri.
Stærkt team og certificeret kvalitet
Med 23 ingeniører og et gennemtestet kvalitetssystem, herunder ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og ISO 14064 (CO2), har man opbygget en robust og pålidelig produktionsproces, hvor fokus er at sikre fejlfri leverancer, der matcher kundernes krav – hver gang.
Virksomhedens unikke proces sikrer tryghed for kunderne blandt andet ved:
- Gennemgang af kundernes tegninger med kritisk vurdering af tolerancer og krav, i forhold til at sikre optimal kvalitet og pris.
- Egen produktion af værktøj.
- Levering af udfaldsprøver som fremsendes til godkendelse, før den endelige produktion igangsættes.
Varerne sendes direkte fra fabrikkerne til kunderne Og vigtigst af alt: Du betaler først, når varerne er ankommet og godkendt. Accord Industries AS tager dermed100% ansvar og risiko for hele leveringsprocessen.
Ønsker du en uforpligtende dialog eller tilbud?
Kontakt Lars Wiinholt på telefon 42 47 04 68 eller e-mail lars@accordindustries.no.
FAMILIE-STØBNING PÅ KULTURTORVET
Alt for få kender bygningsstruktør uddannelsen, derfor arrangerer Byggeriets Uddannelser og EUC Sjælland i samarbejde med tv-vært og hobby-håndværker Thomas Uhrskov en anderledes event på Kulturtorvet lørdag den 3. sep.
Der er lagt op til et usædvanligt stort gør-det-selv-værksted, når Thomas Uhrskov smækker 64 kvadratmeter telte og en betonkanon op på Kulturtorvet. I løbet af dagen får alle mulighed for gratis at støbe store og mindre elementer i beton:
Sofaborde, skamler, lamper, træningsudstyr, knager, krukker og andet.
Manden bag eventen, tv-værten Thomas Uhrskov, siger om baggrunden:
- Beton er et fantastisk materiale med et stort kreativt potentiale. Derfor ærgrer det mig, at struktøruddannelsen nærmest er ukendt for de fleste. Danmark mangler struktør-lærlinge, og det vil jeg gerne hjælpe med at ændre på.
- Arbejdet som bygningsstruktør er godt lønnet, der er masser af jobs og uddannelsen giver rig mulighed for at videreuddanne sig. Struktører bliver ofte kaldt "superhåndværkere" for struktører lærer at mestre de fleste håndværksdiscipliner. De kan det hele.
Eventen er åben for alle - og der er gang i værkstedet mellem klokken 10 og 16 om lørdagen.
Beton, støbeforme og værktøj er på pladsen, men folk inviteres også til at tage egne støbeforme med: Især glas med skruelåg fra eksempelvis marmelade, syltede agurker, sild eller andet kan let omdannes til finurlige og smukke lamper.
De støbte effekter bliver bragt til hærdning på EUC Sjælland, Campusbuen 31, 4600 Køge, hvor de kan afhentes den følgende torsdag.
Jernstøberi har opnået markante besparelser gennem digitalisering
Sabro A/S, som producerer støbegods hovedsageligt til offshore- og subsea-industrien, implementerede for to år siden en samlet digital løsning med henblik på at systematisere vedligeholdelse af maskiner og sikre den bedst mulige planlægning. Nu har virksomheden opgjort resultaterne deraf, og det viser sig at have medført markante besparelser på indkøb af reservedele.
I Hornslet har Sabro A/S travlt med at følge med den store efterspørgsel på støbegods til især offshore-industrien, og det er altafgørende, at produktionen holdes i gang. Derfor valgte Sabro for to år siden at alliere sig med den tekniske servicepartner CBRE Intego, der har udviklet en app-baseret løsning til at strukturere vedligeholdsopgaver med henblik på at forebygge unødige og dyre nedbrud – og allerede nu ser virksomheden gevinsterne heraf.
En helt ny opgørelse fra Sabro viser nemlig, at virksomheden efter blot to år har haft en markant besparelse på indkøb af reservedele samt højnet oppetiden betydeligt – og derudover har virksomheden nedbragt mængden af overarbejde og dyre følgevirkninger af nedetid.
- Vi benyttede os i mange år af gule post-its til at holde styr på vedligehold af maskiner, og når en maskine brød sammen, fik vi den repareret. Men det betød også, at det eksempelvis kunne gå i glemmebogen at få rengjort eller skiftet olie på en maskine – og den slags manglende vedligehold kan føre til, at maskinen potentielt set står stille i flere dage, mens reservedelene bliver hentet hjem, fortæller Torben Andersen, som er produktionsleder hos Sabro, og fortsætter:
- Det er meget omkostningstungt at have produktionen til at stå stille og skulle købe nye reservedele fremfor at vedligeholde. Det er derfor vigtigt for os at have en smart løsning, hvor vi kan samle alle oplysninger om vedligehold og gøre det nemmere at planlægge vedligeholdelsesopgaverne for den enkelte.
Flere muligheder på sigt
Med løsningen har Sabro fået en app, der er baseret på de nyeste teknologier, og som hver enkelt medarbejder nemt kan tilgå med deres telefon, mens der i øvrigt også er en skærm med systemet på lokationen.
- Med appen har Sabro også fået en platform til at indsamle historik på maskinerne. Derudover er det smarte ved appen, at den kan anvendes til at registrere data om maskinernes vedligehold – og den data kan bruges til at vejlede i optimering af komponentens levetid samt oplyse om kommende vedligeholdsopgaver, så det bliver gjort i tide – og det er klart mere fordelagtigt end at vente til, at maskinen bryder sammen, forklarer salgschef i CBRE Intego, Torben Pedersen.
Omtrent halvdelen af virksomhedens produktionsapparat er indtil videre registreret i systemet, og det er planen, at de øvrige maskiner ligeledes skal implementeres på sigt. Og på længere sigt forventer Torben Andersen, at man i virksomheden vil benytte data fra appen til at vurdere, hvornår en maskine rent investeringsmæssigt skal udskiftes fremfor at blive repareret:
- Der er et uudnyttet potentiale i appen, som vi gerne vil bringe i spil på lidt længere sigt. Det drejer sig om at bruge data og historik på de enkelte maskiner til også at træffe beslutninger om, hvornår det ikke kan betale sig at skifte reservedele på en maskine længere, men hvor vi i stedet bør se os om efter en ny maskine, siger han afsluttende.
