AMR – Autonome mobile robotter

Jungheinrich - Skab mere flow med intelligent automatisering

Automatisering af lavtløftende transport gør lagerdriften mere smidig og sikker. Med mobile robotter kan gentagne opgaver håndteres automatisk, flowet optimeres, og medarbejdere frigøres til opgaver med højere værdi.

Er du klar til at løfte dit lager til næste niveau?

Mød EAEa (EAE 212a), vores nyeste AMR‑robot, der gør automatisering af lavtløftende transport enkel og fleksibel. Den integreres hurtigt i eksisterende lagre, optimerer processer og kan skaleres efter behov. Smarte funktioner og over-the-air-opdateringer gør, at robotten hele tiden bliver mere effektiv.

EAEa frigør medarbejdere fra rutinekørsel og gør dit lager klar til at arbejde smartere og mere effektivt – fremtiden inden for intralogistik starter nu.

Se mere om EAEa her

Derfor er EAEa et oplagt valg

EAEa er udviklet til virksomheder, der vil i gang med automation – eller tage næste skridt:

• AMR til lavtløftende transport op til 1,2 ton
• Fleksibel navigation uden faste installationer
• Hurtig integration i eksisterende lagerlayout
• En skalerbar løsning, der kan udbygges efter behov

EAEa gør det nemt at komme i gang med automatisering – uden at gøre din drift unødigt kompleks.

Jungheinrichs nye EAE 212a AMR-robot er udviklet til automatisering af lavtløftende transport i moderne lagermiljøer og bygger bro mellem fleksibel intralogistik og øget effektivitet i daglige processer. Robotten kan hurtigt integreres i eksisterende lageropsætninger, er skalerbar efter behov og gør det let at automatisere gentagne opgaver, hvor lave løft er i fokus – uden større ombygninger eller forudgående markeringsarbejde i lageret.

Med sit kompakte design og en bredde på kun omkring 790 mm er EAE 212a endda smallere end en standard europalle, hvilket giver stor smidighed og manøvredygtighed i selv trange baner. Samtidig kan robotten transportere laster på op til ca. 1,2 ton med stabile og sikre bevægelser mellem lagerets forskellige zoner, hvilket gør den ideel til både interne transportopgaver og forsyningslinjer til f.eks. varemodtagelse, pluk og forsendelse.

Robotten navigerer autonomt uden kunstige landmark-systemer og anvender moderne sensorer og software til blandt andet 3D-pallegenkendelse, hindringsundvigelse og sikker samspil med mennesker og materiel i miljøet – et vigtigt element i effektive og fremtidssikrede intralogistikløsninger.

Takket være den fleksible softwarearkitektur kan EAE 212a opdateres “over-the-air”, så funktionalitet og ydeevne løbende kan forbedres uden behov for fysisk indgreb, hvilket sikrer en løsning, der kan vokse med virksomhedens behov.

Alt i alt repræsenterer EAE 212a et stærkt bidrag til Jungheinrichs portefølje af mobile robotter – både som selvstændig løsning og som en integreret del af en større automatiseret intralogistikarkitektur.

AGILOX forhandlet gennem SCANLOX har lanceret den nye OFL, som er en omnidirectional free lifter AMR der sætter nye standarder for effektiv, fleksibel og infrastrukturfri materialehåndtering. OFLen er saksefri og kan løfte op til 1,2 meter samt transportere op til 800 kg som senere vil blive opgraderet til 1.200 kg. Dette gør den ideel til både lager- og produktionsmiljøer.

Takket være den avancerede X-SWARM teknologi samarbejder OFLen problemfrit med andre AGILOX enheder. Den fordeler opgaver intelligent og tilpasser sig automatisk ændringer i omgivelserne uden behov for ekstern styring.

Avanceret obstacle avoidance med 3D-sensorer og laserscannere sikrer sikker drift i områder hvor mennesker og robotter arbejder tæt sammen. Indbyggede afstandssensorer i gaflerne minimerer fejl ved af- og pålæsning.

OFLen er hurtig at implementere, kræver minimal plads og er designet til at kunne skaleres. Det gør den til en ideel løsning til fremtidssikring af din interne logistik.

Kontakt os for mere info: Mail: contact@scanlox.com - Tlf: + 45 22 60 43 45

Teknologisk Institut har udviklet et nyt koncept med autonome, mobile robotter, der kan spille en afgørende rolle i fremtidens rummissioner. Målet er at gøre månelandinger både sikrere og mere succesfulde ved at løse nogle af de største udfordringer, rummet byder på.

Selvom det er over et halvt århundrede siden, mennesket første gang satte sin fod på månen, er en sikker månelanding stadig en kompleks opgave.

Foruden udfordringer som kommunikationsforsinkelser, ekstreme temperatursvingninger og fraværet af en atmosfære, er månens ujævne og uforudsigelige overflade en stor risiko for rumfartøjer. At finde og forberede stabile landingssteder er derfor essentielt for succesfulde missioner.

Robotter forbereder månelandinger

For at tackle disse udfordringer arbejder Teknologisk Instituts Space Robotics Lab på at udvikle avancerede autonome robotter, som kan sendes til månen, før mennesker følger efter. Robotterne vil blandt andet kunne kortlægge terrænet, analysere dets sammensætning og forberede sikre landingspladser.

–”Robotter bliver et helt centralt element i at udforske månen – og universet i det hele taget – men hvis vi i første omgang skal have mennesker tilbage på månen, så vil det give god mening at sende terrængående robotter i forvejen. De kan både klargøre en landingsplads og udforske, hvad terrænerne faktisk består af, inden vi sender mennesker til månen,” siger Kristian Skaarup, der er Director – Defence and Space Robotics på Teknologisk Institut.

Ved at reducere risikoen for fatale fejl og øge succesraten for månemissioner kan robotterne ikke blot forbedre sikkerheden, men også gøre rummissioner mere omkostningseffektive. Teknologien kan derfor få en central rolle i fremtidens rum(ud)forskning.

Robust teknologi til ekstreme miljøer

Månens overflade er kendt for sine ekstreme udfordringer. Den består af klippeblokke, kratere og blødt månestøv, hvor selv små ujævnheder kan få katastrofale konsekvenser. De mange mislykkede landingsforsøg i de seneste år – fra blandt andet Indien, Israel og Japan – understreger, hvor vigtigt det er med teknologi, der kan navigere og arbejde sikkert i det barske terræn.

Teknologisk Instituts robotter skal derfor kunne udføre opgaver som planering af overfladen og sikring af stabile landingsområder. Deres funktionalitet og pålidelighed er afgørende for at kunne imødekomme disse udfordringer.

“Når teknologi skal kunne fungere i rummet med stråling, tryk og voldsomme temperatursvingninger, skal det være robust og driftssikkert udover det sædvanlige. Man sender ikke lige en servicetekniker 384.405 kilometer afsted for at nulstille og genstarte en robot. Det skal virke hver gang,” forklarer Kristian Skaarup.

Hvis teknologien viser sig at være driftssikker under rummissioner, kan den også finde anvendelse i krævende industrielle miljøer på Jorden, hvor pålidelighed og holdbarhed er altafgørende.

Er du nysgerrig på at se Teknologisk Instituts rumrobotter i aktion? Så har du mulighed for at opleve dem til ROBOTBRAG 2025, der finder sted den 8. maj i Odense. Her kan du få et førstehåndsindtryk af fremtidens teknologi, der kan bringe os tættere på sikre og succesfulde månelandinger.

Udviklingen af de autonome robotter er støttet af Uddannelses- og Forskningsstyrelsen under Uddannelses- og Forskningsministeriet.

Læs mere her