Vakuumpumper

Når sommervarmen stiger, er det vigtigt at opretholde optimal ydeevne og forlænge levetiden på din vakuumpumpe. Denne artikel giver dig seks vedligeholdelsestips, der hjælper dig med at beskytte din vakuumpumpe mod varme, kontaminering og slid, så den fungerer effektivt hele sommeren.

Hold pumpen kølig

Vigtigheden af temperaturkontrol:

I de varme sommermåneder bliver det endnu vigtigere at opretholde en optimal temperatur for din vakuumpumpe. Vær derfor opmærksom på den omgivende temperatur. Varme kan nemlig reducere oliens viskositet betydeligt, hvilket gør det sværere for pumpen at generere vakuum. Når olien bliver for tynd, kan den ikke tætne og smøre vakuumpumpens komponenter effektivt, hvilket medfører reduceret effektivitet og potentiel skade.

Kølingsstrategier:

Sørg for, at vakuumpumpen er placeret i et åbent område med god ventilation for at hjælpe med at sprede varmen. I lukkede rum skal det overvejes at anvende yderligere kølemetoder som f.eks. ventilatorer eller aircondition-enheder til at holde vakuumpumpen kølig. Overophedning kan få olien til at hærde, når den er kølet af, hvilket kan tilstoppe vakuumpumpen og reducere ydeevnen. Kontroller vakuumpumpens temperatur regelmæssigt, især under hedebølger, for at undgå overophedning.

➡️ Nogle vakuumpumper fra Busch har et system til indirekte vandkøling med en varmeveksler. Den opretholder uafhængigt den optimale temperatur i hele pumpehuset, så vakuumpumpen kan yde sit bedste. Termisk udvidelse og belastning, tab af sluttryk og ujævn drift hører fortiden til.

Tjek olien

Oliekvalitet og ydeevne:

Om sommeren er olien i din vakuumpumpe mere tilbøjelig til at fortyndes på grund af højere omgivende temperaturer. Snavset olie kan også reducere vakuumpumpens effektivitet ved at blive mættet med urenheder.

Regelmæssig vedligeholdelse:

Kontroller olien oftere om sommeren, og skift den i henhold til producentens retningslinjer, eller hvis den ser snavset ud eller lugter anderledes. Brug skueglasset på vakuumpumpen til en hurtig visuel inspektion af oliens tilstand. At skifte til frisk olie ved sæsonens afslutning fjerner forureninger, og giver en fremragende beskyttelse af de smurte komponenter. Visse specielle vakuumpumpeolier fås også med forbedret korrosionsbestandighed, og kan hjælpe dig med at beskytte din vakuumpumpe i sommermånederne.

Skift filtrene

Filterfunktion:

Om sommeren har luften tendens til at bære mere støv og partikler, hvilket hurtigt kan tilstoppe filteret og påvirke vakuumpumpens ydeevne negativt.

Rutinemæssig udskiftning:

Efterse og udskift filtrene oftere i sommermånederne for at holde vakuumpumpen kørende jævnt og effektivt. Et rent filter sikrer korrekt luftgennemstrømning og reducerer risikoen for overophedning.

➡️ Vakuumpumper præsterer altid bedre og sparer mere energi med de dele, der er designet til dem. Uoriginale reservedele fremstilles ofte af komponenter med en ringere ydeevne for at spare.

Beskyt pumpen

Forebyggelse af kontaminering:

Sommerens fugtighed kan øge mængden af fugt i luften, som kan trænge ind i din vakuumpumpe og forårsage skader.  Sørg for, at vakuumpumpens gasballastventil er helt åben (hvis tilgængelig), eller kontakt producenten for at få oplysninger om tilføjelse af væskefiltrering for at beskytte pumpen mod fugt og andre forurenende stoffer. Fugt kan forårsage korrosion og beskadige indvendige komponenter, mens andre partikler kan forårsage tilstopning og reducere ydeevnen.

Udførelse af lækagetest

Sikring af vakuumintegritet:

Udfør regelmæssige lækagetest efter installation og under rutinemæssig vedligeholdelse for at sikre vakuumtætte forseglinger. Lækager kan reducere vakuumpumpens effektivitet og levetid drastisk ved at lade luft trænge ind i systemet.

Testprocedurer:

Om sommeren kan varmeudvidelse påvirke tætninger og tilslutninger. Brug passende metoder og værktøj til at identificere og reparere eventuelle lækager med det samme for at opretholde optimale vakuumniveauer. Der er forskellige måder at detektere lækager på med de forskellige Leak Detection produkter fra Busch Group. Den såkaldte spraytest er egnet til komponenter under vakuum, mens sniffing-lækagedetektion er til komponenter under tryk. Detekteringen sker ved hjælp af sporingsgassen helium eller hydrogen. Disse testmetoder er nemme at udføre og leverer nøjagtige resultater.

Visuelt eftersyn

Regelmæssige kontroller:

Kontroller regelmæssigt området omkring vakuumpumpen og selve vakuumpumpen for synlige tegn på lækager eller skader. Se efter oliepletter, løse forbindelser eller slidte komponenter, der kan indikere potentielle problemer.

Forebyggende vedligeholdelse:

Sommervarme kan fremskynde slitagen på komponenter. Hvis disse problemer løses tidligt, kan det forhindre større problemer og sikre, at vakuumpumpen fortsætter med at fungere effektivt.

Optimal ydeevne og forlænget levetid

Ved at følge disse sommerspecifikke vedligeholdelsestips kan du hjælpe med at forlænge din vakuumpumpes levetid, forbedre dens ydeevne og reducere risikoen for dyre reparationer eller udskiftninger. Regelmæssig vedligeholdelse i de varme måneder holder ikke kun dit udstyr kørende problemfrit, men sikrer også, at det fungerer sikkert og effektivt under udfordrende betingelser.

Energibesparelser på 3.500 kWh om året, næsten ingen vedligeholdelsesindsats og muligheden for at udnytte affaldsvarme til opvarmning af bygninger. Og så tilføj kompromisløs præcision. Maskinteknikvirksomheden Lorenz Hoffmann drager på mange måder fordel af at konvertere vakuumforsyningen til deres CNC-maskiner til en tørtløbende skruevakuumpumpe fra Busch Vacuum Solutions.

Fræseren starter, kølevæske sprøjter, metalspåner flyver.
Med millimeterpræcision bevæger fræseværktøjet sig over et metalstykke, der er fastgjort med vakuum i produktionshallen hos Lorenz Hoffmann GmbH. Virksomheden i Kressberg, syd for Würzburg i Tyskland, ledes af Andreas og Christina Hoffmann, som er anden generation i familievirksomheden. De anvender højpræcisions CNC-fræsemaskiner i deres moderne maskinpark til at producere prototyper, f.eks. til maskinbyggere. Disse CNC-maskiner styres af software, der er programmeret specifikt til fremstilling af individuelle emner. Det gør det muligt for Lorenz Hoffmann GmbH at fremstille maskinkomponenter med tolerancer så små, at de er mindre end tykkelsen på et menneskehår. For at muliggøre dette, roterer fræseværktøjerne med op til 40.000 omdrejninger per minut, mens de bevæger sig langs de specificerede profiler. Komplekse geometriske former skabes ud af metalemnerne. For at opnå den højeste præcision under fræsning, må emnet ikke bevæge sig – ikke engang en hundrededel af en millimeter – mens der fræses. Derfor fastgøres de ved hjælp af vakuum. Til dette formål bruger medarbejderne specialfremstillede vakuumspændingsplader, der er forbundet med vakuumpumper.

Prototyper, småserieproduktion og monteringsklare komponenter

På denne måde har Lorenz Hoffmann GmbH med sine 40 medarbejdere i mere end fyrre år produceret prototyper, små serieproduktioner og monteringsklare komponenter til forskellige industrier. Dette inkluderer maskinbygning, bilindustrien og medicinalteknologi samt træindustrien og fødevareproduktion.

For at kunne imødekomme alle kundekrav, udvikler de erfarne ingeniører og teknikere konstant deres processer og teknologier. Absolut præcision er den afgørende faktor for den høje kvalitet, der har gjort virksomheden til en leder inden for produktion af enkeltdele, prototyper og småserier.

Det er derfor vigtigt at fastgøre emnerne sikkert ved hjælp af vakuumteknologi fra Busch Vacuum Solutions. Desuden medfører brugen af vakuum til fastspænding en enorm reduktion af opstillingsomkostningerne.

Lavere energiforbrug, højere kvalitet
Virksomheden havde tidligere anvendt en af sine egne vakuumpumper på hver af de fire CNC-fræsemaskiner. Direktør Andreas Hoffmann ønskede at optimere vakuumforsyningen i virksomheden, så han udskiftede de fire olie-smurte roterende lamelvakuumpumper med én enkelt COBRA PLUS tørtløbende skruevakuumpumpe. Denne er tilsluttet de fire fræsemaskiner via rørledninger, baseret på rådgivning fra Busch vakuumeksperter. "Købet af COBRA har sparet os 3.500 kWh om året sammenlignet med de fire olie-smurte roterende lamelvakuumpumper, vi tidligere brugte – og med endnu bedre ydeevne," siger Hoffmann. Dette skyldes, at COBRA PLUS er hastighedsreguleret, så den tilpasser sin ydelse efter det faktiske behov og derfor forbruger mindre energi end en ureguleret vakuumpumpe, hvis motor altid kører med fuld omdrejning. "COBRA regulerer sig selv og leverer altid præcis den kraft, vi har brug for. For eksempel, hvis kun én fræsemaskine er i brug, kører COBRA med en lavere omdrejning end når flere fræsemaskiner kører samtidig," forklarer Hoffmann. Derudover er COBRA PLUS en fuldt netværksforbundet vakuumpumpe med avancerede styrings- og overvågningsfunktioner. En farvetouchskærm viser for eksempel strømforbrug, vakuumniveau og motorens omdrejningshastighed. Andreas Hoffmann er glad for, at han altid kan holde øje med vakuumforsyningen.

Bedre arbejdsbetingelser, lav vedligeholdelse
Alle COBRA skruevakuumpumper fra Busch kører helt berøringsfrit, hvilket betyder, at de ikke kræver olie i kompressionskammeret. "Siden vi skiftede til COBRA, behøver vi ikke længere at skifte olie, udstødningsfiltre eller andre filtre. Det sparer os omkring fire arbejdsdage til vedligeholdelse om året. Indtil videre har COBRA kørt uden funktionsfejl, og der har slet ikke været behov for vedligeholdelse," siger den administrerende direktør. Derudover genererer driften af en COBRA PLUS betydeligt mindre støj end de fire gamle vakuumpumper. Siden udskiftningen med COBRA er produktionshallen blevet væsentligt mere støjsvag. For medarbejderne betyder det en markant forbedring af arbejdsbetingelserne. "Tidligere kørte op til fire pumper ved 72 decibel hver. COBRA genererer 63 decibel. Derfor er det kun halvt så støjende i dag, og alle kan arbejde meget mere komfortabelt," siger Hoffmann.

Brug af affaldsvarme til opvarmning af bygninger
For Andreas Hoffmann er det vigtigt at producere så bæredygtigt og energieffektivt som muligt. Han leder altid efter måder at forbedre sig på. Ved at skifte til COBRA havde han muligheden for at udnytte affaldsvarmen fra den nye vakuumpumpe til opvarmning. Han og hans team har udviklet et varmegenvindingssystem til dette formål. "COBRA er vandkølet. Det opvarmede kølevand passerer gennem en luftvarmer. På den måde opvarmer vi vores produktionshal," forklarer den administrerende direktør. Denne luftvarmer indeholder en blæser og en varmeveksler, der afkøler vandet, så det kan bruges igen i COBRA. Som resultat behøver virksomheden betydeligt mindre opvarmningsolie, end den ellers ville bruge. "Om sommeren leder vi affaldsvarmen udenfor. Om vinteren forbliver den i produktionsfaciliteten. Derfor er det nu mærkbart køligere i produktionshallen, selv i den varme årstid. Tidligere blev produktionshallen altid temmelig varm om sommeren," tilføjer han.

Refusion takket være BAFA-støtte

Tyskland fremmer i øjeblikket energieffektive teknologier i landet, så eksperter fra Busch hjalp virksomheden med at indsende en ansøgning om finansiering til det tyske forbundskontor for økonomiske anliggender og eksportkontrol (BAFA). Som følge heraf fik Lorenz Hoffmann GmbH refunderet 40 % af købsomkostningerne til den nye vakuumpumpe.

Andreas Hoffmann er dog især glad for de energiøkonomiske fordele og er stolt af sit varmegenvindingssystem, som blev muligt med COBRA PLUS: "Købet af COBRA har betalt sig dobbelt for os. Vi har et lavere strømforbrug end før og kan bruge affaldsvarmen fra vakuumpumpen til opvarmning om vinteren."

Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, en del af den globale Busch Group, præsenterer HiCube Neo RGA, en kompakt og alsidig løsning til restgasanalyse (RGA).

HiCube Neo RGA kombinerer en HiCube Neo-vakuumpumpeenhed med et PrismaPro-massespektrometer i en kompakt og integreret løsning, der er optimeret til restgasanalyse. Den indbyggede turbomolekylære vakuumpumpe genererer de nødvendige vakuumniveauer til massespektrometri og muliggør præcis detektion og analyse af specifikke masseområder i gasprøver.

Dette gør PrismaPro i stand til at levere detaljerede data til både procesovervågning og kvalitetskontrol – med høj nøjagtighed og følsomhed. Systemet understøtter et bredt trykområde, fra atmosfærisk tryk til fint vakuum, og er dermed velegnet til en lang række anvendelser, herunder coating-processer og forskellige analytiske opgaver indenfor både forskning og industri.

Et system med integrerede sikkerhedsfunktioner

HiCube Neo RGA er udstyret med flere sikkerhedsmekanismer, som sikrer stabil drift og beskytter følsomme systemkomponenter. En integreret vakuummåler overvåger kontinuerligt det totale tryk i systemet. Hvis trykket overstiger en foruddefineret sikkerhedsgrænse, aktiveres en automatisk beskyttelsesfunktion, der slukker for glødetråden i massespektrometeret. Denne funktion forhindrer skader på glødetråden som følge af eksponering for et for højt tryk, og bidrager dermed til at forlænge dens levetid og reducere behovet for hyppige udskiftninger. Derudover kan systemet udstyres med en integreret lukkeventil, som yderligere forbedrer sikkerheden og processens kontrol.

Fleksible tilslutningmuligheder til procesovervågning
HiCube Neo RGA er udviklet med fokus på alsidighed og tilbyder flere tilslutningsmuligheder for integration af eksterne sensorer og overvågningsudstyr. Systemet understøtter både digitale og analoge ind- og udgange, hvilket gør det muligt at integrere data fra ekstra komponenter – såsom yderligere vakuummålere – direkte i analyseprocessen.

Den indbyggede touch-skærm giver brugeren intuitiv adgang til live-målinger og viser realtidssignaler fra tilsluttede enheder. PV MassSpec-softwaren giver desuden hurtig og nem adgang til data og konfiguration.

Systemet kan tilpasses til en bred vifte af anvendelser – fra lækagedetektering til vakuumovne. En af valgmulighederne er en integreret modtagervarmer, som effektivt frigiver adsorberede gasser. Ved at fordampe og fjerne disse gasser reduceres risikoen for kontaminering og baggrundssignaler, hvilket sikrer højere målenøjagtighed og mere pålidelige resultater.

Klar til brug med det samme
HiCube Neo RGA er designet til plug & pump-drift og kan hurtigt tages i brug. Til applikationer, der kræver gasanalyse flere steder, kan systemet monteres på en transportvogn, hvilket gør det nemt at flytte den mellem forskellige arbejdsstationer – helt uden behov for demontering.