Vakuumpumper

Vakuumpumper – En stærk arbejdskraft i procesindustrien
Vakuumpumper er en særdeles stærk arbejdskraft indenfor de fleste procesindustrier. Vacuumpumper af væskeringstypen anvendes typisk til at håndtere procesgas indenfor industrien.
En vakuumpumpe fungerer ved at fjerne luftmolekyler fra et rum eller en beholder, hvilket skaber et lavere tryk end atmosfærisk tryk. Dette skaber et vakuum, der muliggør forskellige processer, såsom emballage, tørreprocesser, og dampdestillation.
Vakuumpumper klassificeres efter deres fysiske princip i enten gas overførende pumpe eller gas forbindende vacuumpumper. Gas overførende vakuumpumper anvendes til enten transport af partikler i et lukket arbejdsrum (positiv fortrængningspumpe) eller gennem impuls transmission på partiklerne (f.eks. ved chok).
Leverandører af Vakuumpumper (vacuumpumper):
Armatec A/S
Mjølnersvej 4-8
2600 Glostrup
Tlf.: +45 46 96 00 00
E-mail: armatec@armatec.dk
Busch Vakuumteknik A/S
Parallelvej 11
8680 Ry
Tlf.: +45 87880777
E-mail: Info@busch.dk
IWAKI Nordic A/S
Rønnekrogen 2
3400 Hillerød
Tlf.: 48 24 23 45
Email: info@iwaki.dk
Lykkegaard A/S
Nyborgvej 35
5863 Ferritslev Fyn
Tlf.: 65 98 13 16
Email: lm@lykkegaard-as.dk
Lyma Kemiteknik AB
Tlf : +45 21 79 25 48
E-Mail: bjarne.hattens@lyma.com
E-Mail: inquiry@lyma.com
LØWENER Industri ApS
Smedeland 2
2600 Glostrup
Tlf.: 43 200 300
E-mail: vl@loewener.dk
P.D. Lyftteknik AB
Mörsaregatan 11A
254 66 HELSINGBORG, Sweden
Tlf.: 0046-42-20 15 10
E-mail: info@pdlyftteknik.se
PUMPEGRUPPEN A/S
Lundtoftegårdsvej 95
2800 Kongens Lyngby
Tlf: 45937100
E-mail: info@pumpegruppen.dk
PlusFlow Skandinavien
Tlf.: 23 29 92 98
E-mail: michael@plusflow.dk
Pumpac A/S
Torvet 4A, 1. sal
3400 Hillerød
Tlf.: +45 46 76 17 00
E-mail: pumpac@pumpac.dk
SEEPEX Nordic A/S
Industrivej 46A
4000 Roskilde
Tlf.: 49 19 22 00
E-mail: info.nordic@seepex.com
WINTEC - Big Steel Solutions
Risbjergvej 28
7330 Brande
Tlf.: 97181977
E-mail: wintec@wintec.dk
Mere viden om en Vakuumpumpe:
Nogle vakuum-pumper kræver molekylært flow, andre laminart flow. For eksempel er typiske eksempler på gas overførende vakuumpumper, membran pumper, stempel vacuumpumper, roterende pumper, låste vakuumpumper, skrue vakuumpumper. Gas forbindende vacuumpumper opnår deres pumpevirkning ved bindende partikler på faste overflader - denne proces kaldes normalt en sorption - og dermed mindskes trykket i modtageren. Herunder adsorptionspumper og adsorption tilhører pumper også vacuumpumper som er gas forbindende.
Inden for procesindustrien anvendes vakuumpumper til at fjerne uønsket gas eller damp fra forskellige processer for at forbedre effektiviteten og kvaliteten af produktet. I medicinske applikationer anvendes de til at skabe vakuum i medicinske apparater og systemer, såsom dialyseapparater og vakuumaspiratorer.
Skabe og opretholde vakuum
I rumforskning spiller vacuumpumper en afgørende rolle i at skabe og opretholde vakuum i rumfartøjer og rumforskningssatellitter. Dette muliggør udførelse af videnskabelige eksperimenter og observationer i det ydre rum.
Vakuum-pumper fås i forskellige typer og størrelser, herunder membranpumper, turbomolekylære pumper, roterende vinger pumper, og roots blæserpumper, hver med deres egne unikke fordele og anvendelser.
Opretholde optimal ydeevne
For at opretholde optimal ydeevne kræver vacuumpumper regelmæssig vedligeholdelse, herunder smøring af bevægelige dele, udskiftning af sliddele, og inspektion af tætningsmaterialer. Dette sikrer, at pumperne fungerer pålideligt og effektivt over tid.
Samlet set spiller vacuumpumper en afgørende rolle i en række industrielle og videnskabelige applikationer ved at muliggøre skabelse og opretholdelse af vakuummiljøer, der er afgørende for forskellige processer og eksperimenter. Deres alsidighed og pålidelighed gør dem til uundværlige enheder i moderne teknologi og forskning.
Vakuumpumper i industrielt brug
Vakuumpumper er essentielle komponenter i mange industrielle processer, hvor de bruges til at skabe, opretholde og regulere vakuumforhold. Disse pumper fjerner luft eller andre gasser fra et lukket system, hvilket muliggør processer, der kræver lave trykforhold for optimal drift. Der findes forskellige typer vakuumpumper, herunder roterende lamelpumper, skruepumper, væskeringspumper og turbomolekylære pumper, som hver er designet til specifikke applikationer og trykkrav.
Industrielle anvendelser spænder bredt og inkluderer:
- Fødevareindustrien: Bruges til vakuumforsegling, frysetørring og pakkeløsninger, der forlænger holdbarhed og sikrer produktkvalitet.
- Kemisk og farmaceutisk produktion: Anvendes til destillation, tørring og filtrering under kontrollerede trykforhold, hvor følsomme materialer skal behandles uden termisk nedbrydning.
- Halvlederindustrien: Kritiske for fremstilling af mikrochips, hvor ultrarene og høje vakuumniveauer er nødvendige for deposition og ætsning.
- Energi og miljøteknologi: Brugt i CO₂-udvinding, vakuumdestillation og affaldsgasbehandling.
Vakuumpumpers ydeevne måles i forhold til deres pumpekapacitet (volumen pr. tidsenhed), ultimative tryk og energieffektivitet. Materialevalg og konstruktion er afgørende for deres robusthed og modstandsdygtighed over for aggressive medier og høje temperaturer.
Ofte udstyret med avancerede styringssystemer
Moderne vakuumpumper er ofte udstyret med avancerede styringssystemer, der muliggør præcis regulering og integrerer overvågningsfunktioner til driftssikkerhed. Derudover er bæredygtighed blevet en central faktor, hvor mange vakuumpumpesystemer nu udvikles med fokus på reduceret energiforbrug, lavere støjniveauer og minimalt vedligeholdelsesbehov.
Effektiviteten og pålideligheden af vakuumpumper gør dem uundværlige for at opretholde konkurrencefordele i højteknologiske og produktionsintensive miljøer.
BEREGN TRYKTAB – når du arbejder med vakuum /vacuum - Formler, formelsamlinger og teknisk viden
Sommer vedligeholdelsestips til din vakuumpumpe – 6 gode anbefalinger

Sommer vedligeholdelsestips til din vakuumpumpe – 6 gode anbefalinger
Når sommervarmen stiger, er det vigtigt at opretholde optimal ydeevne og forlænge levetiden på din vakuumpumpe. Denne artikel giver dig seks vedligeholdelsestips, der hjælper dig med at beskytte din vakuumpumpe mod varme, kontaminering og slid, så den fungerer effektivt hele sommeren.
Hold pumpen kølig
Vigtigheden af temperaturkontrol:
I de varme sommermåneder bliver det endnu vigtigere at opretholde en optimal temperatur for din vakuumpumpe. Vær derfor opmærksom på den omgivende temperatur. Varme kan nemlig reducere oliens viskositet betydeligt, hvilket gør det sværere for pumpen at generere vakuum. Når olien bliver for tynd, kan den ikke tætne og smøre vakuumpumpens komponenter effektivt, hvilket medfører reduceret effektivitet og potentiel skade.
Kølingsstrategier:
Sørg for, at vakuumpumpen er placeret i et åbent område med god ventilation for at hjælpe med at sprede varmen. I lukkede rum skal det overvejes at anvende yderligere kølemetoder som f.eks. ventilatorer eller aircondition-enheder til at holde vakuumpumpen kølig. Overophedning kan få olien til at hærde, når den er kølet af, hvilket kan tilstoppe vakuumpumpen og reducere ydeevnen. Kontroller vakuumpumpens temperatur regelmæssigt, især under hedebølger, for at undgå overophedning.
➡️ Nogle vakuumpumper fra Busch har et system til indirekte vandkøling med en varmeveksler. Den opretholder uafhængigt den optimale temperatur i hele pumpehuset, så vakuumpumpen kan yde sit bedste. Termisk udvidelse og belastning, tab af sluttryk og ujævn drift hører fortiden til.
Tjek olien
Oliekvalitet og ydeevne:
Om sommeren er olien i din vakuumpumpe mere tilbøjelig til at fortyndes på grund af højere omgivende temperaturer. Snavset olie kan også reducere vakuumpumpens effektivitet ved at blive mættet med urenheder.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Kontroller olien oftere om sommeren, og skift den i henhold til producentens retningslinjer, eller hvis den ser snavset ud eller lugter anderledes. Brug skueglasset på vakuumpumpen til en hurtig visuel inspektion af oliens tilstand. At skifte til frisk olie ved sæsonens afslutning fjerner forureninger, og giver en fremragende beskyttelse af de smurte komponenter. Visse specielle vakuumpumpeolier fås også med forbedret korrosionsbestandighed, og kan hjælpe dig med at beskytte din vakuumpumpe i sommermånederne.
Skift filtrene
Filterfunktion:
Om sommeren har luften tendens til at bære mere støv og partikler, hvilket hurtigt kan tilstoppe filteret og påvirke vakuumpumpens ydeevne negativt.
Rutinemæssig udskiftning:
Efterse og udskift filtrene oftere i sommermånederne for at holde vakuumpumpen kørende jævnt og effektivt. Et rent filter sikrer korrekt luftgennemstrømning og reducerer risikoen for overophedning.
➡️ Vakuumpumper præsterer altid bedre og sparer mere energi med de dele, der er designet til dem. Uoriginale reservedele fremstilles ofte af komponenter med en ringere ydeevne for at spare.
Beskyt pumpen
Forebyggelse af kontaminering:
Sommerens fugtighed kan øge mængden af fugt i luften, som kan trænge ind i din vakuumpumpe og forårsage skader. Sørg for, at vakuumpumpens gasballastventil er helt åben (hvis tilgængelig), eller kontakt producenten for at få oplysninger om tilføjelse af væskefiltrering for at beskytte pumpen mod fugt og andre forurenende stoffer. Fugt kan forårsage korrosion og beskadige indvendige komponenter, mens andre partikler kan forårsage tilstopning og reducere ydeevnen.
Udførelse af lækagetest
Sikring af vakuumintegritet:
Udfør regelmæssige lækagetest efter installation og under rutinemæssig vedligeholdelse for at sikre vakuumtætte forseglinger. Lækager kan reducere vakuumpumpens effektivitet og levetid drastisk ved at lade luft trænge ind i systemet.
Testprocedurer:
Om sommeren kan varmeudvidelse påvirke tætninger og tilslutninger. Brug passende metoder og værktøj til at identificere og reparere eventuelle lækager med det samme for at opretholde optimale vakuumniveauer. Der er forskellige måder at detektere lækager på med de forskellige Leak Detection produkter fra Busch Group. Den såkaldte spraytest er egnet til komponenter under vakuum, mens sniffing-lækagedetektion er til komponenter under tryk. Detekteringen sker ved hjælp af sporingsgassen helium eller hydrogen. Disse testmetoder er nemme at udføre og leverer nøjagtige resultater.
Visuelt eftersyn
Regelmæssige kontroller:
Kontroller regelmæssigt området omkring vakuumpumpen og selve vakuumpumpen for synlige tegn på lækager eller skader. Se efter oliepletter, løse forbindelser eller slidte komponenter, der kan indikere potentielle problemer.
Forebyggende vedligeholdelse:
Sommervarme kan fremskynde slitagen på komponenter. Hvis disse problemer løses tidligt, kan det forhindre større problemer og sikre, at vakuumpumpen fortsætter med at fungere effektivt.
Optimal ydeevne og forlænget levetid
Ved at følge disse sommerspecifikke vedligeholdelsestips kan du hjælpe med at forlænge din vakuumpumpes levetid, forbedre dens ydeevne og reducere risikoen for dyre reparationer eller udskiftninger. Regelmæssig vedligeholdelse i de varme måneder holder ikke kun dit udstyr kørende problemfrit, men sikrer også, at det fungerer sikkert og effektivt under udfordrende betingelser.
Høj præcision i CNC-fræsning takket være vakuum

Et fræseværktøj fjerner metalspåner fra et emne. Kilde: Lorenz Hoffmann GmbH.
Energibesparelser på 3.500 kWh om året, næsten ingen vedligeholdelsesindsats og muligheden for at udnytte affaldsvarme til opvarmning af bygninger. Og så tilføj kompromisløs præcision. Maskinteknikvirksomheden Lorenz Hoffmann drager på mange måder fordel af at konvertere vakuumforsyningen til deres CNC-maskiner til en tørtløbende skruevakuumpumpe fra Busch Vacuum Solutions.
Fræseren starter, kølevæske sprøjter, metalspåner flyver.
Med millimeterpræcision bevæger fræseværktøjet sig over et metalstykke, der er fastgjort med vakuum i produktionshallen hos Lorenz Hoffmann GmbH. Virksomheden i Kressberg, syd for Würzburg i Tyskland, ledes af Andreas og Christina Hoffmann, som er anden generation i familievirksomheden. De anvender højpræcisions CNC-fræsemaskiner i deres moderne maskinpark til at producere prototyper, f.eks. til maskinbyggere. Disse CNC-maskiner styres af software, der er programmeret specifikt til fremstilling af individuelle emner. Det gør det muligt for Lorenz Hoffmann GmbH at fremstille maskinkomponenter med tolerancer så små, at de er mindre end tykkelsen på et menneskehår. For at muliggøre dette, roterer fræseværktøjerne med op til 40.000 omdrejninger per minut, mens de bevæger sig langs de specificerede profiler. Komplekse geometriske former skabes ud af metalemnerne. For at opnå den højeste præcision under fræsning, må emnet ikke bevæge sig – ikke engang en hundrededel af en millimeter – mens der fræses. Derfor fastgøres de ved hjælp af vakuum. Til dette formål bruger medarbejderne specialfremstillede vakuumspændingsplader, der er forbundet med vakuumpumper.
Prototyper, småserieproduktion og monteringsklare komponenter
På denne måde har Lorenz Hoffmann GmbH med sine 40 medarbejdere i mere end fyrre år produceret prototyper, små serieproduktioner og monteringsklare komponenter til forskellige industrier. Dette inkluderer maskinbygning, bilindustrien og medicinalteknologi samt træindustrien og fødevareproduktion.
For at kunne imødekomme alle kundekrav, udvikler de erfarne ingeniører og teknikere konstant deres processer og teknologier. Absolut præcision er den afgørende faktor for den høje kvalitet, der har gjort virksomheden til en leder inden for produktion af enkeltdele, prototyper og småserier.
Det er derfor vigtigt at fastgøre emnerne sikkert ved hjælp af vakuumteknologi fra Busch Vacuum Solutions. Desuden medfører brugen af vakuum til fastspænding en enorm reduktion af opstillingsomkostningerne.
Lavere energiforbrug, højere kvalitet
Virksomheden havde tidligere anvendt en af sine egne vakuumpumper på hver af de fire CNC-fræsemaskiner. Direktør Andreas Hoffmann ønskede at optimere vakuumforsyningen i virksomheden, så han udskiftede de fire olie-smurte roterende lamelvakuumpumper med én enkelt COBRA PLUS tørtløbende skruevakuumpumpe. Denne er tilsluttet de fire fræsemaskiner via rørledninger, baseret på rådgivning fra Busch vakuumeksperter. "Købet af COBRA har sparet os 3.500 kWh om året sammenlignet med de fire olie-smurte roterende lamelvakuumpumper, vi tidligere brugte – og med endnu bedre ydeevne," siger Hoffmann. Dette skyldes, at COBRA PLUS er hastighedsreguleret, så den tilpasser sin ydelse efter det faktiske behov og derfor forbruger mindre energi end en ureguleret vakuumpumpe, hvis motor altid kører med fuld omdrejning. "COBRA regulerer sig selv og leverer altid præcis den kraft, vi har brug for. For eksempel, hvis kun én fræsemaskine er i brug, kører COBRA med en lavere omdrejning end når flere fræsemaskiner kører samtidig," forklarer Hoffmann. Derudover er COBRA PLUS en fuldt netværksforbundet vakuumpumpe med avancerede styrings- og overvågningsfunktioner. En farvetouchskærm viser for eksempel strømforbrug, vakuumniveau og motorens omdrejningshastighed. Andreas Hoffmann er glad for, at han altid kan holde øje med vakuumforsyningen.
Bedre arbejdsbetingelser, lav vedligeholdelse
Alle COBRA skruevakuumpumper fra Busch kører helt berøringsfrit, hvilket betyder, at de ikke kræver olie i kompressionskammeret. "Siden vi skiftede til COBRA, behøver vi ikke længere at skifte olie, udstødningsfiltre eller andre filtre. Det sparer os omkring fire arbejdsdage til vedligeholdelse om året. Indtil videre har COBRA kørt uden funktionsfejl, og der har slet ikke været behov for vedligeholdelse," siger den administrerende direktør. Derudover genererer driften af en COBRA PLUS betydeligt mindre støj end de fire gamle vakuumpumper. Siden udskiftningen med COBRA er produktionshallen blevet væsentligt mere støjsvag. For medarbejderne betyder det en markant forbedring af arbejdsbetingelserne. "Tidligere kørte op til fire pumper ved 72 decibel hver. COBRA genererer 63 decibel. Derfor er det kun halvt så støjende i dag, og alle kan arbejde meget mere komfortabelt," siger Hoffmann.
Brug af affaldsvarme til opvarmning af bygninger
For Andreas Hoffmann er det vigtigt at producere så bæredygtigt og energieffektivt som muligt. Han leder altid efter måder at forbedre sig på. Ved at skifte til COBRA havde han muligheden for at udnytte affaldsvarmen fra den nye vakuumpumpe til opvarmning. Han og hans team har udviklet et varmegenvindingssystem til dette formål. "COBRA er vandkølet. Det opvarmede kølevand passerer gennem en luftvarmer. På den måde opvarmer vi vores produktionshal," forklarer den administrerende direktør. Denne luftvarmer indeholder en blæser og en varmeveksler, der afkøler vandet, så det kan bruges igen i COBRA. Som resultat behøver virksomheden betydeligt mindre opvarmningsolie, end den ellers ville bruge. "Om sommeren leder vi affaldsvarmen udenfor. Om vinteren forbliver den i produktionsfaciliteten. Derfor er det nu mærkbart køligere i produktionshallen, selv i den varme årstid. Tidligere blev produktionshallen altid temmelig varm om sommeren," tilføjer han.
Refusion takket være BAFA-støtte
Tyskland fremmer i øjeblikket energieffektive teknologier i landet, så eksperter fra Busch hjalp virksomheden med at indsende en ansøgning om finansiering til det tyske forbundskontor for økonomiske anliggender og eksportkontrol (BAFA). Som følge heraf fik Lorenz Hoffmann GmbH refunderet 40 % af købsomkostningerne til den nye vakuumpumpe.
Andreas Hoffmann er dog især glad for de energiøkonomiske fordele og er stolt af sit varmegenvindingssystem, som blev muligt med COBRA PLUS: "Købet af COBRA har betalt sig dobbelt for os. Vi har et lavere strømforbrug end før og kan bruge affaldsvarmen fra vakuumpumpen til opvarmning om vinteren."
Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions lancerer den nye HiCube Neo RGA

Den nye HiCube Neo RGA til restgasanalyse fungerer over et bredt trykområde – fra atmosfærisk tryk til fin vakuum. Kilde: Pfeiffer Vakuum+Fab Solutions.
Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, en del af den globale Busch Group, præsenterer HiCube Neo RGA, en kompakt og alsidig løsning til restgasanalyse (RGA).
HiCube Neo RGA kombinerer en HiCube Neo-vakuumpumpeenhed med et PrismaPro-massespektrometer i en kompakt og integreret løsning, der er optimeret til restgasanalyse. Den indbyggede turbomolekylære vakuumpumpe genererer de nødvendige vakuumniveauer til massespektrometri og muliggør præcis detektion og analyse af specifikke masseområder i gasprøver.
Dette gør PrismaPro i stand til at levere detaljerede data til både procesovervågning og kvalitetskontrol – med høj nøjagtighed og følsomhed. Systemet understøtter et bredt trykområde, fra atmosfærisk tryk til fint vakuum, og er dermed velegnet til en lang række anvendelser, herunder coating-processer og forskellige analytiske opgaver indenfor både forskning og industri.
Et system med integrerede sikkerhedsfunktioner
HiCube Neo RGA er udstyret med flere sikkerhedsmekanismer, som sikrer stabil drift og beskytter følsomme systemkomponenter. En integreret vakuummåler overvåger kontinuerligt det totale tryk i systemet. Hvis trykket overstiger en foruddefineret sikkerhedsgrænse, aktiveres en automatisk beskyttelsesfunktion, der slukker for glødetråden i massespektrometeret. Denne funktion forhindrer skader på glødetråden som følge af eksponering for et for højt tryk, og bidrager dermed til at forlænge dens levetid og reducere behovet for hyppige udskiftninger. Derudover kan systemet udstyres med en integreret lukkeventil, som yderligere forbedrer sikkerheden og processens kontrol.
Fleksible tilslutningmuligheder til procesovervågning
HiCube Neo RGA er udviklet med fokus på alsidighed og tilbyder flere tilslutningsmuligheder for integration af eksterne sensorer og overvågningsudstyr. Systemet understøtter både digitale og analoge ind- og udgange, hvilket gør det muligt at integrere data fra ekstra komponenter – såsom yderligere vakuummålere – direkte i analyseprocessen.
Den indbyggede touch-skærm giver brugeren intuitiv adgang til live-målinger og viser realtidssignaler fra tilsluttede enheder. PV MassSpec-softwaren giver desuden hurtig og nem adgang til data og konfiguration.
Systemet kan tilpasses til en bred vifte af anvendelser – fra lækagedetektering til vakuumovne. En af valgmulighederne er en integreret modtagervarmer, som effektivt frigiver adsorberede gasser. Ved at fordampe og fjerne disse gasser reduceres risikoen for kontaminering og baggrundssignaler, hvilket sikrer højere målenøjagtighed og mere pålidelige resultater.
Klar til brug med det samme
HiCube Neo RGA er designet til plug & pump-drift og kan hurtigt tages i brug. Til applikationer, der kræver gasanalyse flere steder, kan systemet monteres på en transportvogn, hvilket gør det nemt at flytte den mellem forskellige arbejdsstationer – helt uden behov for demontering.
Nyheder og Indlæg om Vakuumpumper
Seneste om Vakuumpumper