Vakuumpumper

Når en familie anretter et førsteklasses stykke oksekød på middagsbordet, eller en restaurant serverer en perfekt modnet steak, stopper de færreste op for at tænke på, hvordan kødet forbliver frisk, sikkert og fuld af smag, indtil det ankommer til deres tallerkener. Det, der sikrer denne kvalitet, er en teknologi, der bevarer friskheden fra starten: vakuumpakning.

Den proces kommer til live hos Kepak McIntosh Donald lige uden for Aberdeen, en af Skotlands største forarbejdningsvirksomheder af rødt kød. Inde i anlægget arbejder flere vakuumpakningslinjer utrætteligt for at sikre, at fersk kød pakkes sikkert, konserveres og er klar til distribution. Kernen i denne stordrift ligger i et afgørende element: pålidelig og effektiv vakuumforsyning.

Gør fødevarepakning mere effektiv

For at optimere ydeevnen og reducere energiforbruget satte Kepak sin lid på Busch Vacuum Solutions, en samarbejdspartner, gennem omkring 15 år nu. Sammen implementerede de ECOTORQUE – teknologien med variabelt hastighedsdrev (VSD) fra Busch, som de eftermonterede på anlæggets eksisterende R5 oliesmurte lamelvakuumpumper. Resultaterne taler for sig selv: Ved at tilpasse pumpehastigheden til processens faktiske vakuumkrav reducerede ECOTORQUE energiforbruget massivt. Det sænkede ikke kun driftsomkostningerne, men leverede også et stort skridt mod Kepaks ambitiøse mål for bæredygtighed og kulstofreduktion.

Men fordelene stopper ikke her: Med effektiv vakuumpumpedrift og reduceret belastning af udstyret kan Kepak se frem til lavere vedligeholdelseskrav og forlænget serviceliv for deres vakuumpumper, hvilket sikrer pålidelighed langt ind i fremtiden.

Sådan fungerer vakuumpakning hos Kepak

Hjertet i Kepaks pakke-proces er fire hovedlinjer til vakuumpakning. Hver linje er afhængig af avancerede kammervakuumpakkemaskiner til at fjerne luft fra pakker før tætning. I hver cyklus anbringes kødportioner i barriereposer og læsses ind i kammeret. Maskinens låg lukkes derefter for at opnå tætning af kammeret, og en Busch R5 oliesmurt lamelvakuumpumpe og en vakuum-booster evakuerer luften, indtil det påkrævede vakuumniveau nås. Når dette er opnået, lukker forseglingsstængerne poserne for at skabe en hermetisk spærre. Kammeret bringes derefter tilbage til atmosfærisk tryk, og de færdige pakker fjernes til videre håndtering.

Ved at fjerne ilt forlænger processen holdbarheden, forhindrer fordærv og oxidation og hjælper med at bevare den farve, tekstur og smag, som kunderne forventer. Enhver stilstand eller uensartet ydeevne af vakuum vil direkte påvirke produktionsmål og produktkvalitet.

"Vores pakkemaskiner kører typisk fra seks om morgenen til mindst fire om eftermiddagen," forklarer Malcolm Baillie, Kepaks Engineering Manager. "Driftstid og pålidelighed af vakuumforsyningen er absolut afgørende for at holde produktet kørende."

Udfordringen

Traditionelt har vakuumpumperne på Kepak kørt med en fast hastighed på 50 Hz og kørt kontinuerligt, uanset hvad der kræves. Selv når pakningskamrene stod stille, og der ikke var behov for vakuum, forbrugte vakuumpumperne den samme mængde energi. ECOTORQUE ændrede denne dynamik og introducerede intelligent hastighedskontrol. Ved at justere pumpehastigheden i realtid blev farten sænket eller systemet skiftede til Eco-tilstand under tomgangsfaser. Dette reducerer ikke kun unødvendigt energiforbrug og CO₂-udledninger, men reducerer også mekanisk slitage ved at undgå konstant højhastighedsdrift.

Det, der i første omgang virkede som en beskeden justering, blev hurtigt anerkendt som en stor forbedring af effektiviteten. For pumper, der kører kontinuerligt gennem lange produktionsskift, kan optimering af inaktive perioder hurtigt omsættes til betydelige omkostningsbesparelser, større driftseffektivitet og mærkbare bæredygtighedsgevinster.

Identifikation af muligheder

Under et besøg på Kepaks anlæg så eksperterne fra Busch en mulighed for at reducere vakuumsystemets energiforbrug betydeligt. I stedet for at præsentere en teoretisk case foreslog de en praktisk demonstration: at installere ECOTORQUE på en af pakkemaskinerne i kammeret for at måle påvirkningen direkte. "Busch kom ikke bare til os med en salgstale," bemærkede Malcolm Baillie. "De medbragte data og en forsøgsplan til at måle det faktiske energiforbrug før og efter, så vi selv kunne se forskellen."

Forsøget omfattede opsætning af en effekt-logger til overvågning af basis-energiforbruget i en uge. Derefter blev ECOTORQUE installeret, hvilket gjorde det muligt for lamelvakuumpumpen at justere hastigheden dynamisk som reaktion på det faktisk krævede vakuum. En anden uges målinger gav en klar før-og-efter-sammenligning. "Det tekniske team fra Busch blev på stedet for at finjustere VSD-styringerne, så de synkroniserede perfekt med maskinens cyklus," tilføjede Malcolm Baillie. "Den praktiske støtte har virkelig skabt værdi for os."

Anerkendte resultater inden for energieffektivitet

Dataene talte højere end nogen prognose: Kepaks forsøg viste, at det ugentlige energiforbrug faldt med mere end 64 %. Under aktiv produktion nåede energibesparelserne op på ca. 26 %. Den største påvirkning kom i pauserne: Takket være Eco-tilstand faldt energiforbruget med forbløffende 94 %, da pumpen ikke længere brugte strøm, når der ikke var behov for vakuum. Før ECOTORQUE var vakuumpumpens gennemsnitlige strømforbrug under aktiv produktion 16 kW. Efter installationen af ECOTORQUE faldt dette til kun 11,8 kW. I løbet af testugen resulterede dette i en besparelse på ca. 903 kWh – til en værdi af ca. £207 *, hvilket betyder en årlig besparelse på ca. £10.350* for 1 maskine.  "De estimater, Busch leverede, var allerede attraktive," sagde Malcolm Baillie. "Men de faktiske forsøgsresultater var endnu bedre."

*Baseret på en pris på energi på 23 p pr. kWh og 50 ugers produktion om året.

Langsigtet pålidelighed

Fordelene rakte ud over energibesparelser. Ved at undgå kontinuerlig drift ved fuld hastighed blev mekanisk slitage på lameller, lejer og andre komponenter reduceret. Lavere olietemperaturer bremsede olienedbrydningen, forlængede serviceintervallerne og reducerede vedligeholdelsesomkostningerne. Tilsammen bidrager disse faktorer til at forbedre den overordnede pålidelighed og øge driftstiden, da vakuumpumperne er mindre tilbøjelige til at kræve uplanlagt vedligeholdelse. Med ECOTORQUE på plads kan Kepak holde sine pakkelinjer kørende problemfrit og ensartet, hvilket reducerer risikoen for afbrydelser i produktionen og samtidig sænker de samlede ejerudgifter. ECOTORQUE giver også fleksibilitet til at øge pumpehastigheden op til 60 Hz, hvis det er nødvendigt. Det betyder, at hvis produktionen skaleres op, kan den samme pumpe levere op til 20 % højere kapacitet uden yderligere investering i nyt udstyr.

Øget bæredygtighed

Kepak arbejder ud fra ambitiøse bæredygtighedsmål for hele koncernen, herunder reduktion af CO₂-aftrykket og forbedring af energieffektiviteten. Initiativer som installationen af ECOTORQUE holder direkte fast i disse mål. "Vi arbejder løbende med vores bæredygtighedsteams for at reducere spild og forbedre effektiviteten. Dette projekt sparer ikke kun energi, men reducerer også vores kulstofpåvirkning pr. pakke", forklarer Malcolm Baillie

Efter det vellykkede forsøg har Kepak udrullet ECOTORQUE til andre egnede pumper på stedet og planlægger at udvide løsningen til yderligere Kepak-lokationer, hvilket vil give flere fordele på tværs af koncernen.

Problemfri implementering og ekspertsupport

For Kepak var overgangen problemfri. Busch leverede frekvensomformeren, administrerede installations- og opstartsservice, indsamlede og analyserede dataene og udarbejdede en detaljeret rapport om ydeevnen. Deres tekniske eksperter blev også på stedet for at finjustere systemet under reelle produktionsbetingelser. Kepak anerkendte ECOTORQUE som meget mere end blot en energibesparende enhed. Det genererede målbare omkostningsbesparelser, understøttede både vedligeholdelses- og bæredygtighedsmål og viste effekten af datadrevet optimering. Ved at reducere mekanisk slitage har den også forbedret pålideligheden. Reduceret stilstand og muligheden for at øge pumpens kapacitet kan bidrage direkte til højere samlet produktivitet. "Dette projekt betalte sig hurtigt og passer perfekt ind i vores bredere effektivitetsstrategi", konkluderer Malcolm Baillie.

Har du spørgsmål om produkter, service eller andet kan du altid kontakte Busch Vakuumteknik A/S på info@busch.dk eller telefon 8788 0777. Du kan også læse mere om vores vakuumpumper og løsninger her.

Parallelvej 11
8680 Ry
Tlf.: +45 87880777
E-mail: Info@busch.dk

Besøg vores hjemmeside

Busch Vakuumteknik - Når sommervarmen stiger, er det vigtigt at opretholde optimal ydeevne og forlænge levetiden på din vakuumpumpe. Denne artikel giver dig seks vedligeholdelsestips, der hjælper dig med at beskytte din vakuumpumpe mod varme, kontaminering og slid, så den fungerer effektivt hele sommeren.

Her har du 6 anbefalinger og tips til at hjælpe din pumpe godt gennem varmegraderne:

1. Hold pumpen kølig
Høj temperatur kan reducere oliens viskositet og dermed pumpens effektivitet. Sørg for god ventilation omkring pumpen, og brug evt. ventilator eller aircondition i lukkede rum. Overvåg temperaturen jævnligt for at undgå overophedning.

2. Tjek olien
Sommerens varme kan fortynde olien og forringe dens effekt. Kontrollér olien hyppigt, og skift den efter behov eller producentens anbefalinger. Ren olie beskytter komponenterne og sikrer stabil drift.

3. Skift filtrene
Støv og partikler i sommerluften kan hurtigt tilstoppe filtre. Efterse og udskift dem oftere for at sikre god luftgennemstrømning og undgå overophedning.

4. Beskyt pumpen mod fugt
Øget luftfugtighed kan føre til kondens og korrosion. Sørg for korrekt brug af gasballastventil eller filtrering for at minimere fugt og forurening i systemet.

5. Udfør lækagetest
Varme kan påvirke tætninger og skabe lækager. Tjek regelmæssigt for utætheder, og udbedr dem hurtigt for at opretholde effektiv drift.

6. Lav visuelt eftersyn
Kontrollér pumpen for oliepletter, løse forbindelser og slitage. Tidlig opdagelse af problemer kan forhindre større skader.

Resultat? Optimal drift hele sommeren!
Regelmæssig vedligeholdelse i varme perioder forbedrer ydeevnen, forlænger levetiden og reducerer risikoen for kostbare reparationer.Har du brug for hjælp til vedligeholdelse af din vakuumpumpe?
Hvis du har spørgsmål til sommerens vedligeholdelse, eller har brug for rådgivning om, hvordan du bedst sikrer optimal drift og levetid for din vakuumpumpe, er du altid velkommen til at kontakte os. Vi står klar til at hjælpe dig med den rette løsning og vejledning - giv os et kald på 8788 0777 eller send en mail på info@busch.dk.

Du kan også altid udforske vores hjemmeside, hvor du finder massere viden om vores forskellige vakuumpumper, systemer, applikationer og meget mere.

Becker Danmark - Da en producent af plastikmaterialer havde brug for en mere effektiv vakuumløsning, ønskede vi ikke blot at udskifte pumper, men kom med en skræddersyet opsætning for at levere reelle operationelle fordele.

Med de rette vakuumpumper og opsætning kan mange opnå besparelser i produktionen. 
Det er lige præcis hvad denne kunde ønskede.

Ved at skifte over til et centraliseret klo vakuum system med VARIAIR, variabel hastighedsstyring, hjalp vi kunden med at opnå:

- Større energibesparelser
- Reduceret vedligeholdelsesindsats
- Forbedret systempålidelighed
- En glidende, faseopdelt opgradering med normal produktion kørende

Dette er resultatet af at designe vakuumteknologi til den enkeltes behov

Planlægger du effektiviseringsbesparelser i 2026?
Vi hjælper med løsninger indenfor vakuumteknologi, som blandt andet kan spare på energiforbruget. 
Resultatet er ikke kun stærkere bundlinje, men også et mere bæredygtig aftryk.