TOMS CHOKOLADE OPLEVER SUCCES MED PROBLEMKNUSER FRA
SICK
Pakkemaskine med sensorproblem optimeret ved hjælp af
fotocelle med dobbeltlinje lys.
Da Toms Gruppen i Ballerup fik leveret en ny produktionslinje,
opstod der behov for optimering af pakkeprocessen. Ved at kontakte
SICK blev opgaven vurderet fra et sensor synspunkt, og forslag til
optimering blev testet i produktionen.
LÆNGDE STOPPER PAKKEPROCES
Lækre marcipanbrød pakket i skinnende farvede folier skal
kontrolleres for, om de har den korrekte længde, før de kan lægges
i den endelige indpakning. Hvis et marcipanbrød er for kort,
opleves det som et kvalitetsproblem. Tilsvarende stopper et langt
brød fysisk pakkemaskinen, som efterfølgende kræver rengøring.
Udover spildtiden til rengøring, kommer materiale omkostningerne,
når de ødelagte marcipanbrød kasseres.
Problemet med aftastning opstår, når den diffust aftastende
fotocelle skal detektere returlyset fra den meget blanke og farvede
folie, som tillige sender lyset ud i alle mulige vinkler.
Almindelige sensorer taber signalet henover pakningen og maskinen
ved ikke hvilket signal, der er korrekt, i forhold til
længden.
Projektkoordinator, Johnny Wagner, havde ansvaret for
optimeringsprocessen og udtaler: “Vi var i en situation, hvor
almindelig sensorteknologi bare ikke kunne løse opgaven. Vi havde
over en årrække forsøgt med flere teknologier, både optisk og
kapacitivt, men uden held. Vi tog kontakt til
applikationsafdelingen hos SICK for at få løst en anden
sensoropgave, og efterfølgende faldt snakken på det problem, vi
havde kæmpet med så længe. Vi gik ned for at kigge på maskinen og
Henrik (Red: Produktchef Henrik Bostup) sagde, at han på sit kontor
i SICK havde lige præcis den sensor, der kunne løse opgaven. Vi
skiftede til den nye multilinie sensor, og derfra kørte maskinen
bare. Man ved, at man har fundet den rigtige løsning, når det hele
bare kører med det samme!”
TO SENSORER I ET HUS
SICK har udviklet WTB4-3P2192 sensoren til emner, hvor der er
risiko for, at lyset fra fotocellen ikke returneres pga.
udfordrende overflader eller direkte huller (f.eks. i print
produktion). Sensoren har to LED sendere og to modtagere. Ved at
sammenligne og evaluere på resultatet af det returnerede lys, kan
der foretages en sikker detektion, som afgør om der er et emne til
stede eller ej. Johnny Wagner fra Toms: “Vi er især meget glade for
den simple teach knap, hvor man ikke skal bruge nogen form for
værktøj”.
OPPETID BEVARER DANSKE ARBEJDSPLADSER
“Dette er et mønstereksempel på hvorfor optimering er vigtig for
at beholde produktion i Danmark”, siger Produktchef Henrik Bostrup
fra SICK. “Ved at sikre en højere oppetid på blandt andet denne
maskine, kan det betale sig for Toms at beholde denne proces i
Ballerup. Her er det de danske operatører og teknikere, som sikrer
maskinens høje produktivitet” siger Henrik Bostrup og har en
opfordring til andre produktionsvirksomheder om at indgå i dialog
med SICK med henblik på produktionsoptimering. “Vi ser ofte
sensorløsninger, som engang var optimale, men sensorteknikken har
udviklet sig, og ofte kan vi optimere en proces ved at benytte
smarte sensorer i en gammel proces” slutter han. Johnny Wagner fra
Toms: “Den tekniske udvikling i vores maskiner kan sammenlignes med
udviklingen i teknikker i moderne biler. Sensorer bliver mere og
mere effektive og den sensorløsning vi har i dag var ikke
tilgængelig for bare få år siden”.
