Brammer udvikler nyt energieftersyn i samarbejde med lynkoblingsekspert

– har storleverandøren i samarbejde med lynkoblingseksperten CEJN udviklet en kontrol af trykluftsystemer, der kan sænke kunders energiforbrug.

Ved at kombinere ekspertisen fra Brammer og den internationale lynkoblingsekspert CEJN, bliver én plus én til tre. Sammen har de to virksomheder udviklet et standardiseret kontrolprogram af trykluftsystemer, der kan generere store besparelser for danske industrivirksomheder. Test Flow Survey hedder den nye service, der indebærer, at teknikere fra Brammer gennemgår samtlige koblinger og fittings og analyserer det samlede potentiale for energibesparelse.

– luftspild i trykluftsystemer er en kilde til store omkostningstab for industrivirksomheder. Det er en udbredt opfattelse i mange industrier, at trykluft næsten er gratis. Virkeligheden er dog en helt anden. Trykluft tilhører en af vores dyreste energikilder, så ved at investere i et gennemsyn og en optimering af hele systemet af slanger og sammenkoblinger, kan industrivirksomheder opnå store omkostningsbesparelser, fortæller Jan Lauritzen, direktør i Brammer A/S.

Lanceringen af det nye kontrolprogram følger sidste års indgåelse af et formaliseret partnerskab mellem Brammer og CEJN. En del af partnerskabet indebærer, at Brammer nu er officiel distributør af CEJN’s eSafe-produkter. Det er en nytænkende serie af koblinger, der i gennemsnit kan reducere trykluftsenergiforbruget med op til 30 procent.

Øger produktiviteten
Udover at spare penge på energikontoen, kan industrivirksomheder også øge produktiviteten ved at lade Brammer uføre en Test Flow Survey af produktionsapparatet. Blæsning med trykluft har mange vigtige funktioner, og med dårlige samlinger eller brud på slangerne daler trykket og følgende effektiviteten i arbejdet.

– Fra politisk hold bliver der konstant stillet større krav til industrivirksomheder om at reducere energiforbruget, hvorfor en service som Test Flow Survey har enorm relevans for vores kundegruppe. Samtidig vil virksomhederne opleve en forbedret produktivitet, da kompressorerne lettere kan holde det korrekte tryk i systemet, siger Jan Lauritzen.

Ved et besøg i produktionsapparatet identificerer teknikerne ved hjælp af Test Flow Survey luftlækager og kommer med anbefalinger og løsninger, der sikrer et lufttæt og effektivt system.