Leveret af Parker Denmark Team
IO-Link er en punkt-til-punkt kommunikationsteknologi, som kan implementeres i de fleste PLC-konfigurationer eller integreres i de fleste eksisterende industrielle Ethernet- og fieldbus-netværk via en enhed kaldet en IO-Link-master. Det er den første standardiserede IO-teknologi på verdensplan (IEC 61131-9) til punkt-til-punkt kommunikation mellem sensorer, aktuatorer og styringsenheder – som kan sammenlignes med en “industriel USB” og er den perfekte lokale udvidelse af et overordnet industrielt Ethernet- eller fieldbus netværk.
Fordele for ingeniører
Der er flere fordele for ingeniører, når de designer en IO-Link konstruktion til deres nyeste udstyr. For eksempel: Når man anvender en IO-Link tilsluttet Moduflex ventilø – udover et forenklet og standardiseret ledningsnet – kan de også indse fordelene ved fjernkonfiguration, overvågning og øget datatilgængelighed, hvilket fører til forbedret diagnostik.
Brug af IO-Link kan også være særligt gavnligt til maskinapplikationer, hvor der er hyppige overførsler eller rekonfiguration, da denne tid kan reduceres, ligesom utilsigtet nedetid.
Installation af IO-Link
IO-Link kræver ingen speciel eller kompliceret ledningsinstallation, hvilket er en betydningsfuld fordel, og som taler for at indføre det som en kommunikationsmetode. I stedet kan IO-Link enheder forbindes ved at anvende standard 3-wire kabler – de samme du ville bruge til at forbinde en standard nærhedskontakt.
Hvis du tidligere anvendte 25-pin ledningsforbindelse til en pneumatisk ventilmanifold, ville en opgradering til IO-Link tilbyde lignende diagnostik og ydeevne som med en fieldbus (f.eks. Profinet), men til en betydeligt lavere pris og med et mindre komplekst system:
- Meget omkostningseffektiv løsning. Den erstatter en analog I/O og dens 4-20mA / 0-10V signal med IO-Link digital information fra en analog sensor, eller til en analog enhed såsom trykregulator, hvilket sparer lageromkostninger
- Gør det muligt for kunden at decentralisere enheder. På små til mellemstore maskiner er mange af de tilgængelige IO-Link mastere IP67 og kan placeres på maskinen i nærheden af I/O-kontakterne i stedet for i et centraliseret kabinet
- Egnet til SAFE strømkilde – Nogle IO-Link-enheder, herunder Parkers Moduflex IO-Link løsning, er endda velegnede til brug med en SAFE-strømkilde, som bliver et vigtigt krav på mange markeder på grund af nye maskindirektiver.
Data tilgængelighed og vedligeholdelse
IO-Link tilbyder en stigning i tilgængeligheden af data til PLC’en, hvilket hjælper med at reducere tid og penge brugt til fejlfindingsanalyse. Der er tre datatyper tilgængelige:
- Procesdata – Cykliske oplysninger, der automatisk og jævnligt overføres mellem enheden og masteren, anvendes som I/O for maskinstyringen.
- Servicedata – Oplysninger om selve enheden, f.eks. model og serienummer, eller fejlmeddelelser og advarsler om vedligeholdelse (f.eks. overophedning af enheder, overskridelse af maksimal strøm, kortslutning i strømkredsen).
- Parameterdata – Oplysninger, der kan skrives i eller læses fra enheden på anmodning som f.eks. spændingsniveau eller tællingscyklus for at understøtte forebyggende vedligeholdelsesbehov
Med IO-Link kan du læse og ændre enhedsparametre via styresystemets software, hvilket muliggør hurtigere konfiguration og idriftsættelse – samt ændringer kan foretages dynamisk fra styresystemet efter behov. IO-Link tilbyder også evnen til at overvåge enhedens udgangssignaler, modtage real-time statusadvarsler og justere indstillinger fra stort set overalt. Brugere kan identificere og løse problemer, der opstår rettidigt og træffe beslutninger baseret på real-time data fra selve maskinkomponenterne.
Med synlighed i fejl og sundhedstilstand fra hver enhed kan brugerne ikke kun se, hvad enheden gør, men også hvor godt den performer. Disse udvidede diagnoser gør det let for brugerne at identificere, hvornår en enhed har driftsforstyrrelser og diagnosticere problemet uden at lukke linjen eller maskinen.
Kombinationen af real-time og historiske data, som er tilgængelige via IO-Link, hjælper med at sikre en problemfri drift af systemkomponenter, forenkler udskiftningen af enheden og gør det muligt for operatøren at optimere maskinens vedligeholdelsesplaner – dette sparer omkostninger og reducerer risikoen for maskinens nedetid.
