Artiklen er leveret af Parker Denmark Team
Inden for lavtryk har den hastige udbredelse af applikationer drevet udviklingen af forskellige serier af pneumatiske og tekniske fittings. Denne udvidelse giver et større udvalg og skaber samtidig et nyt problem: Hvordan vælger man det produkt, der bedst passer til ens behov?
Udviklingen inden for pneumatiske fittings
Traditionelt har de anvendte materialer til fittings været messing og rustfrit stål. Med udviklingen af nye teknikker til overfladebehandling og legeringer er deres ydeevne blevet bedre.
For eksempel er det muligt at producere en fitting ud fra varianter af 303 eller 316L rustfrit stål; fornikling af messing åbner op for mange nye anvendelsesområder.
I dag er der, ud over dette traditionelle udbud, blevet udviklet sortimenter af tekniske polymerfittings, så udvalget af fittingløsninger er vokset.
Pakningsmaterialer er også blevet udviklet til at opfylde kravene for transport af forskellige gasser og væsker (luft, vand, fedt, olie …). For at sikre forsegling af systemet skal pakningen nødvendigvis være kompatibel med den transporterede væske og driftssystemets miljø. Med de mange materialer kan mulighederne for anvendelse og ydeevne igen øges, især over tid.
Forbindelsen til andre dele af systemet (hovedsagelig rør) er en anden vigtig pointe at overveje. Gribeteknologier har udviklet sig til at fastholde røret, og du kan nu vælge mellem fire hovedteknikker:
- Collet eller gribering til indstiksfittings
- modhagefittings eller komprimering til universalfittings
Hvert system har sine fordele og begrænsninger afhængig af den pågældende applikation.
Alle disse udviklingsresultater har gjort det muligt at levere mere effektive pneumatiske fittings, der opfylder de mere krævende fysiske behov og egner sig til mere aggressive miljøer.
Derfor har mangfoldiggørelsen af mulige produkter gjort udvælgelsestrinnet afgørende og strategisk for at optimere installationen. Det problem, der nu opstår for systemkonstruktøren, er: Hvordan vælger man det bedste produkt til sit system?
Hvilke kriterier skal overvejes, inden man beslutter sig?
Alle har egne præferencer og erfaringer, der hjælper med at beslutte, hvilket produkt der vil være det mest hensigtsmæssige til at opfylde deres behov. Ikke desto mindre forbliver visse regler universelle og uundgåelige, hvis grundlæggende fejl skal undgås.
Man skal overveje seks forskellige faktorer, når man vælger lavtryksfittings:
1. Anvendelsesmiljøet
Ved miljø skal vi forstå de atmosfæriske forhold, hvor fittingen skal anvendes. Men man skal også tænke over luftkvalitet, rumtemperatur, kemiske stænk eller kontakt (rengøringsvæsker …), risikoen for rystelser/vibrationer, partikler (gnister, spåner …) osv.
2. Betingelser for brug og ydeevne
Dette punkt omhandler, hvad brugeren forventer af produktet. Hvilke krav til tryk, temperatur, gennemløb, vibration og andre fysiske påvirkninger som fittingen skal kunne modstå under drift. Og selvfølgelig er pakningens ydeevne et afgørende parameter i overvejelsen.
3. Egenskaber for gasser og væsker, der skal transporteres
Afgørende af hensyn til kompatibilitet, og fordi den ikke må beskadige fittingen (o-ring, hus …). Væskens egenskaber skal kendes med nøjagtighed, især når det er en væske med additiver.
4. Andre komponenter i systemet
En fitting udgør en del af en række komponenter, der sammen danner et kredsløb. Rør, ventiler, koblinger, trykluftspistoler og andre komponenter skal opfylde samme egenskaber som fittingen. En komponent kan ikke adskilles fra kredsløbet, hverken teknisk eller med hensyn til fysisk ydeevne.
5. Bestemmelser og markedsspecifikationer
Nogle anvendelsesområder eller bestemte applikationer reguleres af juridiske og driftsmæssige regler (fødevarer, lægemidler …). Disse direktiver og bestemmelser skal tages i betragtning.
6. Producentkvalitet og serviceydelser
Glem ikke leverandøren af produktet. Er det dem, der er producent? Hvad er deres leveringstid? Arbejder de på nationalt eller internationalt plan? Hvordan er deres muligheder for løsning af problemer, levering af reservedele eller ekstradele, længe efter systemet er fremstillet? Hvilke kvalitetssystemer har de etableret (ISO 9001, ISO/TS 16949 osv.), hvilke opfølgende funktioner kan de byde på?
Valget af producenten har stor betydning for produktkvaliteten og serviceydelserne.
