Skræddersyet løsning: første igus energikædestativ fra additiv fremstilling
Skræddersyet løsning: første igus energikædestativ fra additiv fremstilling
Trykt på kun 36 timer: readychain p-rack giver kunderne mulighed for endnu hurtigere udnyttelse af fordelene ved et skræddersyet transport- og montagestativ
I produktionen er nedetider dyre. For producenter af f.eks. værktøjsmaskiner er det derfor meget vigtigt, at systemmontagen foregår så hurtigt og effektivt som muligt. readychain stativet er et modulært monterings- og transportstativ til energiforsyningssystemer, som igus har tilbudt i ti år. Nu har igus udviklet en løsning, der er endnu enklere og hurtigere, med praktisk talt ubegrænset tilpasningspotentiale: det første 3D-printede readychain p-rack (printet rack). Det kan tilpasses kundens behov med millimeterpræcision.
At bringe installationsklare energikædesystemer til maskinen hurtigt og sikkert er det mål, igus forfulgte, da de udviklede readychain stativet. Det sparer mange arbejdstrin og reducerer procesomkostningerne og monteringstiden betydeligt. “Flere og flere virksomheder leder efter nye måder at optimere processer på for at øge effektiviteten og reducere omkostningerne,” siger Christian Stremlau, leder af forretningsenheden readychain og readycable hos igus. “Vi ønsker at støtte vores kunder ved at tilbyde dem en hurtig løsning til transport og montering af vores installationsklare energiforsyningssystemer, som er helt skræddersyet efter deres behov. Derfor har vi nu udviklet det første energikædestativ fra additiv fremstilling. Det er en meget enkel og fleksibel tilføjelse for readychain kunder, så de endnu hurtigere kan udnytte fordelene ved en skræddersyet løsning. Alle dele udskrives inden for 36 timer.”
Industriel tilpasning uden mindste batchstørrelse
Additiv fremstilling giver næsten ubegrænsede muligheder inden for geometri. Her kan moduler, der er præcist skræddersyet til applikationen, produceres ned til millimeteren. “Det giver kunderne fuldstændig frihed i designet af p-rack,” siger Stremlau. “Det kan have et ergonomisk design med afrundede former – uden forstyrrende konturer eller skarpe kanter, der kan udgøre en fare for personskader. Yderligere elementer som f.eks. holdere til værktøj, smådele eller tekst kan også printes efter behov.” Brugerne sparer ikke kun tid og penge på forhånd til f.eks. design, men også besværet og indsatsen i forbindelse med efterfølgende justeringer. Der er ingen mindste batchstørrelse, før denne optimale installationsløsning kan betale sig. “Den store fordel for kunderne er, at vi leverer alt fra en enkelt kilde – og hurtigt. Design og produktion foregår på stedet hos igus. Vi har vores egne designingeniører og vores egen 3D printafdeling, hvilket betyder mere fleksibilitet kombineret med korte kommunikationskanaler og gennemløbstider,” siger Stremlau.
Smidigt design reducerer installationstiden med op til 66 %
p-rack er ikke kun fremstillet meget hurtigere, men er også meget lettere end sin forgænger i metal. Vægtreduktionen (op til 80 %) sparer ressourcer og gør håndteringen meget mere sikker og lettere. Det letløbende design reducerer også installationsarbejdet med op til 66 %. Montering og demontering udføres helt uden ekstra håndværktøj. Vægtreduktionen og det modulære design sparer også volumen og transportomkostninger ved returnering. På trods af sin lette konstruktion er den 3D-printede ramme meget modstandsdygtig. For at sikre styrken er p-rack, som alle igus produkter, blevet testet grundigt i det interne laboratorium. En anden særlig egenskab ved p-rack er, at alt tilbehør også kan printes af majsstivelse. Materialet er meget robust og absolut rustfrit. Det kan også komposteres eller regranuleres komplet og genbruges.
