Dansk projekt vil gøre reparation til et reelt alternativ til nyproduktion i industrien
Mange danske produktionsvirksomheder skrotter i dag slidte komponenter og produktionsudstyr, selvom dele af dem stadig har værdi. Det koster både tid, penge og materialer – og øger samtidig klimaaftrykket.
Det vil projekt Cirkularitet i Produktionshallen – Omstil din produktion til cirkularitet gøre op med. Projektet undersøger og demonstrerer, hvordan hybridfremstilling kan give komponenter og produktionsudstyr nyt liv frem for at blive kasseret.
I projektets første gennemførte testforløb har forsknings- og innovationscentret DAMRC vist, at det er teknisk muligt at reparere slidte tandhjul ved at kombinere additive og subtraktive processer – i stedet for at producere nye.
Fra skrot til funktionel komponent
I testen blev slid simuleret ved at fjerne tænderne på et tandhjul. Herefter blev nyt materiale bygget op ved svejsebaseret additiv fremstilling, hvorefter tænderne blev bearbejdet til korrekt form og tolerancer.
Der blev gennemført i alt 12 tests med variationer i centrale procesparametre, herunder strømstyrke, for- og eftervarmebehandling samt håndtering af restspændinger og hærdning. Formålet har været at opnå indsigt i, hvordan disse parametre påvirker kvaliteten og holdbarheden af de reparerede komponenter.
Aarhus Universitet har efterfølgende testet de mekaniske egenskaber og sammenlignet de reparerede tandhjul med traditionelt fremstillede gear. Samtidig har Dansk AM Hub ved hjælp af deres CO₂-beregningsværktøj analyseret klima- og ressourceforbrug ved reparationerne sammenlignet med nyproduktion.
Formålet er ikke blot at vise, at reparation kan lade sig gøre, men at undersøge, om reparerede komponenter kan fungere i praksis og leve op til industrielle krav.
Hvad betyder det for produktionsvirksomheder?
Hvis reparation og refabrikation kan bruges mere systematisk i industrien, rummer det et betydeligt potentiale – især for små og mellemstore produktionsvirksomheder:
- Mindre materialespild og lavere ressourceforbrug
- Kortere leveringstid på kritiske komponenter
- Mindre afhængighed af nye råmaterialer
- Forlænget levetid på eksisterende udstyr
- Mulighed for økonomiske besparelser
Projektet adresserer dermed både konkurrenceevne, forsyningssikkerhed og grøn omstilling – uden at virksomheder nødvendigvis skal investere i helt nyt produktionsudstyr.
Cirkularitet direkte i produktionshallen
Cirkularitet i Produktionshallen har til formål at undersøge, hvor langt cirkulære løsninger kan bringes direkte i eksisterende produktionsmiljøer. Projektet ser ikke kun på reparation af slidte dele, men også på håndtering af fejlproducerede emner, materialebesparelser og senere opskalering til større komponenter og robotbaseret produktion.
Projektet gennemføres af DAMRC, Dansk AM Hub og Aarhus Universitet med støtte fra Industriens Fond og løber frem til 2028. De første testresultater markerer et vigtigt skridt mod at gøre reparation og refabrikation til en mere integreret del af fremtidens industriproduktion.
Fakta
Projekt: Cirkularitet i Produktionshallen – Omstil din produktion til cirkularitet
Fokus: Hybridfremstilling, reparation, refabrikation og cirkulær produktion
Partnere: DAMRC, Dansk AM Hub, Aarhus Universitet, i samarbejde med Industriens FondPeriode: 2025-2028
