Dette medfører tabt produktion samt øget energiforbrug og
omkostninger. DTU Mekanik, Move innovation, Mouldflo og LEGO er
gået sammen om at skabe en ny platform til sensorintegration i
plastindustrien, der kan sikre højere kvalitet.
For at nedbringe fejlproduktion af plastikprodukter har
mekatronikhuset Move Innovation siden 2012 udviklet sensorer med
høj nøjagtighed til plastindustrien og til energisektoren.
Produkter der i dag anvendes i daglig drift i
produktionsmiljøer.
Nu skal et nyt projekt med hjælp fra Innovationsfonden realisere
visionen om at digitalisere overvågningen af
sprøjtestøbeprocessen.
Projektet High Accuracy Sensors Integrated In Mould, HASIM, vil
sætte yderligere skub i udviklingen af sensorprodukter. Det er et
område, hvor der både er potentiale for nye patenter og varige
arbejdspladser.
Visionen for projektet er at skabe et helt nyt grundlag for
anvendelse af sensorteknologi i industrielt produktionsudstyr. I
plaststøbningsindustrien er der i dag et stort problem med
fejlstøbning af mindre og mikroskopiske plastemner, som stiller
høje krav til emnernes præcision.
– Idéen med projektet er først at udvikle og derefter indbygge
sensorer i støbeformene, så man kontinuerligt kan overvåge, om
formen skulle flytte sig, så man bliver nødt til at reparere den.
Det nye er, at du hele tiden kan tage data ud af sensorerne og
kontinuerligt overvåge produktionen, siger Hans Nørgaard Hansen,
professor på DTU Mekanik, og nævner, at præcision er vigtigt inden
for produktion af plastelementer til eksempelvis høreapparater,
insulinpenne og LEGO-klodser.
En plaststøbeform vil i sin levetid grundet metallets fysiske
egenskaber altid slå og vride sig. Dette kan plastproducenter ikke
monitorere i realtid på nuværende tidspunkt. Resultatet er
fejlproduktionstid, reparationstid og omkostninger til af- og
genmontering af støbeformene. Med gennemførsel af HASIM-projektet
vil producenter i fremtiden kunne minimere omkostninger til
fejlproduktion gennem øget overvågning af produktionen.
Samfundspotentiale:
Projektet har til formål at effektivisere produktionen af
plastprodukter. Med digitale sensorer i støbeforme til
plastprodukter kan det blive muligt at mindske fejlproduktion.
Samtidig bliver det lettere at vide præcis, hvornår det er tid til
at vedligeholde formene.
