Captured By Canon 5D Mark IV
Artikel skrevet af Patrick Berdal, EMEA-produktchef for kontrolenheder, Pneumatic Division Europe, Parker Hannifin Corporation.
Industrielt Ethernet (IE) vokser med forbløffende fart.Faktisk anslår de seneste beregninger den årlige vækst til 22 procent, hvilket betyder, at cirka 52 procent af markedet for tilslutninger nu udgøres af IE, hvilket for første gang er mere end traditionelle fieldbus-netværk.
Der er mange årsager til dette. Disse omfatter efter vores mening den udbredte tilgængelighed af flere IE-protokoller, en stor grad af bagudkompatibilitet og tilgængeligheden af robuste komponenter (trådet), der typisk er beskyttet mod elektrisk støj. Det er også vigtigt ikke at overse fremkomsten af cloud teknologier samt efterspørgslen efter flere forbundne enheder som en del af brancheudviklingen inden for “intelligente fabrikker”.
“Intelligente fabrikker” søger at eliminere driftstop og øge produktivitet, og derfor skal systemerne og udstyret på sådanne anlæg være langt mere intelligente, fleksible og dynamiske.
Dataindsamling og -analyse er kernen i denne indsats – aktiviteter, der har til formål at hjælpe med hurtigere og mere velinformeret beslutningstagning. Det er helt tydeligt, hvorfor alle I produktionsledere derude gerne vil træffe eslutninger på baggrund af nøjagtig indberetning af, hvad der sker på værkstedet.
Ud fra et teknisk perspektiv kan analyse udføres på forskellige måder. Data kan lagres og hentes efter behov (acykliske data) eller returneres via netværket i realtid akut (cykliske data).
I begge tilfælde er der som allerede nævnt mange IE-protokoller, som kan hjælpe med at sende disse data, ikke mindst kendte som Profinet, Ethernet/IP og EtherCAT. Og hver har sit eget sæt egenskaber, men uanset hvilke der passer bedst til en given anvendelse, har spredningen af disse protokoller gjort IE til fast tilbehør i kontrolsystemer verden over.
Selvom vores branche uden tvivl oplever mere anvendelse af IE, har målet for leverandører af automatiseringsudstyr været at levere IE-konnektivitet på en omkostningseffektiv og ligetil måde. Derfor har Parker haft travlt med at udvikle en IE-netværksnode med høj kapacitet og høj driftssikkerhed: P2M-noden.
Parkers ingeniører har skabt noden, der er designet med henblik på avanceret fabriksautomatisering, så den er både nem at konfigurere og omkostningseffektiv. Resultatet er, at virksomhedens ventiler i H Universal ISO-serien, Moduflex og H Micro Valve serien nu kan oprette forbindelse til IE-netværket. Faktisk kan vi nu tilbyde et stort udvalg af IE-konnektivitetsmuligheder, herunder EtherNet/IP-, Profinet IO-, EtherCAT-, Ethernet PowerLink-, Modbus TCP/IP- and CC-Link IE-protokoller.
Noget, der øger valgmulighederne for nemmere og mere omkostningseffektiv netværkskonnektivitet er vores H-series netværksportal, som leverer fleksibilitet til IE-applikationer på maskinen. Portalen håndterer maskinens digitale eller IO-link-I/O’er, hvilket eliminerer behovet for ekstra PLC-input- og output-kort eller andre I/O-fjernmoduler.
Ved at tilbyde fuldt konfigurerbare IO-link forbindelser på ventilmanifolden, via netværksportalen, opnås omkostningseffektiv centraliseret maskinanvendelse, selv på områder med korrosionsfare og ekstrem høje temperaturer.
Virkeligheden for lavpriskonnektivitet med integreret diagnosticering har omsider indfundet sig, og den tjener til yderligere at reducere maskinkompleksitet og -omkostninger, samtidig med at den opfylder kravene fra “intelligente fabrikker” og industrien 4.0. IE-kompatibiliteten for vigtige automatiseringskomponenter som pneumatikventiler er altafgørende, hvis industribrugere skal udnytte de fulde fordele, som fuldstændig og pålidelig konnektivitet kan skabe.
