Pakkemaskiner

En førende producent af pakkeløsninger til medicinalindustrien har sammen med ICS optimeret sine maskiner med intelligente aktuatorer og positionsindikatorer. Resultatet er hurtigere omstilling, højere sikkerhed og fuld sporbarhed helt i tråd med branchens strenge krav.

Effektiv omstilling og sporbarhed i medicinalindustrien

I medicinalindustrien er kravene til produktionsudstyr blandt de skrappeste. Her skal maskiner ikke blot være driftssikre og præcise, de skal også kunne dokumentere alle indstillinger og omstillinger med fuld sporbarhed. Det gælder især i pakkesegmentet, hvor hyppige skift mellem produktvarianter stiller store krav til fleksibilitet og hastighed. Hos en veletableret maskinproducent med speciale i pakkeløsninger til den farmaceutiske industri blev der derfor sat fokus på at optimere netop omstillingsprocesserne. Sammen med ICS blev løsningen fundet i et sæt intelligente komponenter fra vores samarbejdspartner SIKO, der kombinerer høj præcision, brugervenlighed og dokumentationssikkerhed.

Udfordringen: Manuel indstilling og risiko for fejl

Maskinerne i det pågældende projekt var oprindeligt udstyret med manuelle håndhjul og visuelle positionsskalaer. Hver gang der skulle skiftes fra én produktvariant til en anden, skulle operatøren justere flere positioner manuelt.

Det var både tidskrævende og forbundet med risiko for fejl, især når det gjaldt mindre afvigelser, der kunne få stor betydning for emballeringskvaliteten. Samtidig var der øget fokus på krav til GMP-dokumentation og sporbarhed, som var vanskelige at imødekomme med en fuldt manuel løsning.

Løsningen: Automatiseret positionering med feedback

ICS blev inddraget som sparringspartner tidligt i forløbet og præsenterede en løsning baseret på SIKOs elektroniske positionsindikatorer og kompakte aktuatorer. De nye komponenter blev installeret på kritiske justeringspunkter i maskinen bl.a. ved højdeindstilling og rulleføringer.

Ved hjælp af aktuatorer med integreret motorstyring kan maskinen nu automatisk justere sig til de foruddefinerede positioner baseret på det valgte produktprogram. Samtidig sikrer de intelligente indikatorer, at hver position er korrekt og i overensstemmelse med det gemte opsætningsdata. Operatøren får visuel feedback direkte på indikatorens display, og alle ændringer bliver automatisk logget i systemet.

Fordelene i praksis

Implementeringen har givet en række mærkbare forbedringer i den daglige drift.

• Tidsbesparelse ved produktionsskift: Omstillingstiden er reduceret markant, og operatøren kan starte næste batch hurtigere uden fejljusteringer.
• Øget sporbarhed: Hver justering bliver dokumenteret, hvilket gør det nemt at spore fejl og sikre overholdelse af GMP-krav.
• Reduktion af menneskelige fejl: Risikoen for fejlagtige manuelle indstillinger er næsten elimineret.
• Let integration: Løsningen blev tilpasset den eksisterende maskinkonstruktion uden behov for større ændringer.

Samarbejdet mellem ICS og maskinproducenten har været præget af tæt teknisk sparring og praktisk tilpasning. Vores viden om både komponenter og applikation har været med til at sikre en løsning, der ikke blot fungerer i teorien, men som skaber værdi i praksis.

“Når vi samarbejder med kunder i medicinalindustrien, er det afgørende, at vi forstår både teknikken og kravene til dokumentation og driftssikkerhed. Med løsninger fra SIKO kan vi sikre, at selv komplekse pakkemaskiner bliver nemmere at betjene, og at produktionsskift foregår hurtigt og korrekt hver gang.”

– Morten Hansen, CEO hos ICS A/S

Investér i fremtiden og tjen på det

I en branche med skarpe krav til effektivitet, dokumentation og fleksibilitet er det afgørende at tænke langsigtet. Investeringer i automatisering og intelligente løsninger kan virke omkostningstunge på den korte bane, men de betaler sig hurtigt hjem. Ikke mindst i form af færre fejl, lavere driftsomkostninger og øget produktivitet. Når en justering, der før tog 12 minutter, nu klares automatisk på en brøkdel af tiden, frigives der ikke bare ressourcer, det giver også konkurrencefordele.

Klar til automatiseret omstilling?

Vi oplever en stigende efterspørgsel på automation af justeringspunkter, ikke kun i medicinalindustrien, men også i fødevare- og emballageproduktion, hvor hyppige produktændringer og krav til sporbarhed spiller en stor rolle. Vores tilgang er at rådgive og levere ud fra det konkrete behov, og gerne i tæt dialog med både udviklings- og serviceafdelinger.

Vil du høre mere om mulighederne for at opgradere dine maskiner med intelligente positionsløsninger?

Kontakt os – vi er klar med rådgivning, tekniske data og konkrete løsningsforslag

Genpack præsenterer stolt vores nye validérbare båndsvejser D542 AVTSV, designet til højhastighedspakning af store poser og sække.

Denne pakkemaskine er særligt relevant for farmaceutiske virksomheder, der pakker API'er, hvor sikkerhed og overvågning i en validérbar pakkeproces er afgørende. Maskinen er også ideel til integration i automatiserede pakkelinjer.

Klik her eller kontakt Genpack's konsulenter for yderligere information.

Hirsemarken 6-8
DK-3520 Farum
Tlf.: +45 4448 6200
E-mail: sales@genpack.com

genpack.com

Intelligente logistikløsninger til produktion af insektprotein

XIO – Intelligent Farming, specialiserer sig i logistiksystemer samt data tracking, til produktion af insektprotein. XIO – Intelligent Farming er et nyt forretningsområde i Sealing System A/S, der er en af de førende leverandører af automatiserede end-of-line pakkelinjer i Skandinavien.

"Hos Sealing System A/S tror vi, at praktisk innovation er drivkraften for ægte forandring. Med etableringen af XIO - Intelligent Farming sætter vi nye standarder i branchen og understreger vigtigheden af intralogistik inden for produktion af insektprotein." Ole Jensen CEO, Sealing System A/S

XIO's løsninger omfatter individuelle logistikløsninger, som installeres direkte ved landmanden, pilotanlæg til industrielle insektfabrikker, hvor innovativ teknologi og automatisering muliggør produktion af insektprotein i store mængder.

Intralogistiske processer er en yderst vigtig del af insektproduktion, og XIO – Intelligent Farming anvender avanceret teknologi og data tracking til at optimere opdrætsprocessen. Ved implementering af data tracking, kan effektiviteten optimeres og muliggør håndtering af mange tons larver dagligt. Black Soldier Fly og larver (BSF & BSFL), anvendes ofte i insektproduktion, da de er meget hurtigtvoksende - i størrelsesforholdet fra 1 kg æg til 4000 kg larver på kun 12 dage. Derfor er en automatiseret logistikløsning essentiel.

XIO – Intelligent Farming leverer en række produkter og løsninger, der dækker forskellige aspekter for produktionen af Black Soldier Fly Larver og insektprotein - herunder fuldautomatisk logistiksystem, omfattende data tracking, transfervogne og shuttler, samt robotsystemer og robotværktøj.

ENORM Biofactory er Nordeuropas første store kommercielle insektfabrik, med en forventet produktionskapacitet på over 10.000 tons insektmel årligt. Sealing System og XIO – Intelligent Farming har været med i udviklingen af pilotfabrikken og har ligeledes leveret den endelige logistikløsning.

ENORM Biofactory opdrætter Black Soldier Fly Larver i deres produktion. 25 kg æg kan i løbet af bare 12 dage omdannes til utrolige 100 tons larver. Processen kræver lavt energi-, plads- og vandforbrug per gram protein, hvilket gør produktionen fordelagtig på flere fronter.