Industrilim
Lim
Industrilim – En introduktion til industrielle limtyper
Industrilim er som navnet siger lim rettet mod det industrielle marked og vil oftest have en noget anden karakter end almindelig forbrugslim. Industrilim kan være trælim, hotmelt og andre limtyper som indgår i industrielle processer. Industrilim kan eksempelvis være 1-komponent eller 2-komponent, ligesom industrilim kan være en polyurethanlim.
En af de mest almindelige anvendelser af industrilim er i fremstillingsindustrien. Her bruges de til at samle dele i produkter som biler, fly, elektronik og møbler. I bilindustrien anvendes lim for eksempel til at sammenføje metal, plastik og glas i bilens karrosseri og interiør. Dette forbedrer bilens strukturelle integritet og reducerer vægten, hvilket igen forbedrer brændstofeffektiviteten.
Leverandører af Industrilim:
A.A.G Aalborg Gummivarefabrik A/S

Sundsholmen 3
9400 Nørresundby
Tlf.: 98 15 80 22
E-mail: info@aag-gummi.dk
Bovil ApS

M.P. Allerups Vej 7-9
5220 Odense SØ
Tlf.: 70 22 21 22
E-mail: bovil@bovil.dk
Cava Plastics A/S

Houvej 12
9550 Mariager
Tlf.: 98 54 15 55
E-mail: cavaplastics@cavaplastics.dk

Tune Parkvej 5
4030 Tune
Tlf.: +45 70 25 12 80
E-mail: info@danlube.dk
Diatom
![]()
Industriholmen 51
2650 Hvidovre
Tlf.: 36 77 36 00
E-mail: info@diatom.dk
PayBack Danmark ApS

Hjulmagervej 1
4300 Holbæk
Tlf.: 93 87 93 86
E-mail: info@pld.dk
REMA TIP TOP Danmark A/S

Ambolten 27
6000 Kolding
Tlf.: 75 52 81 33
E-mail: tiptop@tiptop.dk
RG Rom Gummi A/S
![]()
Jupitervej 26-30
7620 Lemvig
Tlf.: 97 82 20 33
ViscoTec Nordic (tidl. Scanmaster)

Svogerslev Hovedgade 48
4000 Roskilde
Tlf.: +45 45828090
E-mail: info@viscotec-nordic.com
Guide: Industrilim – stærke og holdbare sammenføjninger til moderne industri
Industrilim spiller en central rolle i moderne produktion, hvor kravene til styrke, præcision og effektivitet bliver stadig større. Hvor man tidligere primært anvendte svejsning, skruning eller nitning, vælger mange virksomheder i dag industrielle limsystemer, fordi de kan sammenføje forskellige materialer uden at svække emnerne og samtidig fordele belastningen jævnt over hele samlingen.
Industrilim anvendes i dag inden for blandt andet maskinbygning, elektronik, automotive, vindenergi, plastindustrien, medico, møbelproduktion, kompositmaterialer og mange andre industrielle brancher.
Hvad er industrilim?
Industrilim er højtydende limprodukter, som er udviklet til professionelle og industrielle applikationer. De adskiller sig fra almindelige hobby- og montagelim ved at være udviklet til høje mekaniske belastninger, krævende miljøer og lang levetid.
Afhængigt af opgaven kan industrilim både anvendes som strukturlim, montageklæber, tætning eller kombineret lim- og tætningsløsning.
Hvor anvendes industrilim?
Industrilim anvendes blandt andet til:
- metal
- rustfrit stål
- aluminium
- plast
- kompositter
- glas
- keramik
- gummi
- træ
- kulfiber
- elektronik
- sandwichkonstruktioner
Typiske anvendelser omfatter:
- maskinsamling
- elektronikproduktion
- kabinetter
- transportudstyr
- køretøjer
- vindmøller
- medicoteknisk udstyr
- produktionsudstyr
- kapslinger
- paneler
- industrielle komponenter
Hvorfor vælge lim frem for svejsning eller skruer?
Industrilim giver en række konstruktionsmæssige fordele.
I modsætning til svejsning tilfører lim ingen varme, hvilket betyder, at materialerne ikke deformeres.
Sammenlignet med skruer og bolte fordeles belastningen over hele limfladen i stedet for omkring enkelte fastgørelsespunkter. Det kan reducere spændingskoncentrationer og forbedre konstruktionens levetid. Samtidig bliver det muligt at sammenføje materialer, som ellers kan være vanskelige at forbinde mekanisk.
De mest anvendte typer industrilim
Valget af lim afhænger af materialer, belastning og miljø.
Epoxylim anvendes ofte til strukturelle sammenføjninger med høje krav til styrke, temperaturbestandighed og kemikalieresistens. Epoxy er velegnet til metal, kompositter, glas og mange plasttyper.
Akryllim (MMA) giver høj styrke, hurtig hærdning og god vedhæftning på mange materialer uden omfattende forbehandling. Den anvendes blandt andet i transportindustrien, maskinbygning og kompositter.
Polyurethanlim (PU) er fleksibel og slagfast og vælges ofte, hvor materialerne arbejder eller udsættes for vibrationer. Den anvendes blandt andet i køretøjer, paneler og konstruktioner.
Cyanoakrylatlim – ofte kendt som sekundlim – anvendes til hurtige samlinger af mindre komponenter, hvor kort hærdetid er vigtig.
Silikonelim kombinerer limning og tætning og anvendes ofte ved høje temperaturer eller hvor fleksibilitet er nødvendig.
Overfladebehandling har stor betydning
Selv den bedste industrilim yder kun optimalt på korrekt forberedte overflader.
Inden limning bør emnerne ofte:
- affedtes
- rengøres
- tørres
- eventuelt slibes let
- friholdes for støv og olie
En korrekt overfladebehandling forbedrer vedhæftningen markant og reducerer risikoen for tidlige limfejl.
Hvad skal man overveje ved valg af industrilim?
Det optimale produkt afhænger blandt andet af:
- materialetype
- belastning
- temperatur
- kemikaliepåvirkning
- fugt
- UV-påvirkning
- hærdetid
- fugetykkelse
- vibrationsbelastning
- produktionshastighed
- krav til demontering
Der findes sjældent én lim, der er bedst til alle opgaver. Det rigtige valg afhænger af den konkrete applikation og de driftsforhold, samlingen skal fungere under.
Fordele ved industrilim
Industrilim giver en række væsentlige fordele:
- høj sammenføjningsstyrke
- lav vægt
- ingen varmepåvirkning
- mulighed for at sammenføje forskellige materialer
- vibrationsdæmpning
- korrosionsbeskyttelse
- jævn belastningsfordeling
- pæne samlinger uden synlige fastgørelsesmidler
- automatiseringsvenlig produktion
Det gør limteknologi til et attraktivt alternativ eller supplement til traditionelle sammenføjningsmetoder.
Industrilim og automatiseret produktion
I moderne produktionslinjer doseres industrilim ofte automatisk ved hjælp af robotter og præcisionsdoseringssystemer. Det sikrer ensartede limmængder, høj gentagelsesnøjagtighed og minimal materialespild. Samtidig gør digital procesovervågning det muligt at dokumentere kvaliteten af hver enkelt limsamling, hvilket er særligt vigtigt i brancher med høje kvalitetskrav.
Mere viden:
Industrilim og smøremidler er afgørende for driftssikkerheden i moderne industri
Industrilim og smøremidler er afgørende for driftssikkerheden i moderne industri
DANLUBE - Når maskiner skal køre problemfrit, og komponenter skal holde i mange år, handler det om langt mere end den rigtige konstruktion. Valget af industrilim og smøremidler har stor betydning for både driftssikkerhed, vedligeholdelsesomkostninger og produktionsøkonomi.
Derfor vælger mange industrivirksomheder en samarbejdspartner med specialviden inden for tekniske lim- og smøreløsninger.
Det er netop her, DANLUBE A/S har opbygget en stærk position som specialist i industrilim og smøremidler. Virksomheden leverer teknisk avancerede produkter fra førende europæiske producenter og rådgiver virksomheder om valg af den optimale løsning til både produktion, montage og vedligeholdelse.
Den rigtige lim kan erstatte traditionelle samlingsmetoder
Industrilim anvendes i dag langt flere steder end mange forestiller sig. Moderne limteknologi kan ofte erstatte skruer, bolte, svejsning og nitter, samtidig med at belastningen fordeles mere ensartet.
Resultatet er lettere konstruktioner, pænere finish og stærke samlinger mellem materialer som stål, aluminium, plast, komposit og glas.
Med det rigtige valg af lim kan virksomheder samtidig reducere montageomkostninger, minimere vibrationer og forbedre produkternes levetid.
Smøremidler er en investering i oppetid
Friktion er en af de største årsager til slid på maskiner og produktionsudstyr. Korrekt smøring reducerer både energiforbrug og mekanisk belastning, samtidig med at komponenternes levetid forlænges betydeligt.
DANLUBE tilbyder et bredt udvalg af industrielle smøremidler, herunder specialfedt, højtemperatursmøremidler, PTFE-baserede produkter, montagepasta, tekniske sprays og syntetiske smøremidler til krævende industrielle applikationer.
Specialprodukter til krævende miljøer
Ikke alle produktionsmiljøer stiller de samme krav.
Nogle applikationer kræver smøremidler, der kan modstå ekstreme temperaturer, høje tryk eller aggressive kemikalier. Andre kræver NSF-godkendte produkter til fødevare-, drikkevare-, farmaceutisk eller kosmetisk produktion.
DANLUBE tilbyder specialprodukter til netop disse miljøer, hvor dokumenteret kvalitet og driftssikkerhed er afgørende. Sortimentet omfatter blandt andet NSF-godkendte smøremidler, højtemperaturfedt, PTFE-produkter og tekniske sprays udviklet til industrielle specialopgaver.
Teknisk rådgivning skaber den bedste løsning
Den bedste løsning handler sjældent om at vælge det stærkeste produkt. Det handler om at vælge det rigtige produkt.
Belastning, temperatur, materialer, kemikalier, bevægelse og produktionsmiljø spiller alle en rolle, når den optimale lim eller det optimale smøremiddel skal vælges.
Den tekniske rådgivning kan derfor være forskellen mellem en løsning, der fungerer tilfredsstillende, og en løsning, der fungerer problemfrit i mange år.
En stærk samarbejdspartner til industrien
For moderne industrivirksomheder handler lim og smøremidler om langt mere end forbrugsvarer. De er en vigtig del af vedligeholdelsesstrategien og kan være med til at reducere nedetid, forlænge komponenternes levetid og optimere den samlede produktionsøkonomi.
Med mange års erfaring, teknisk knowhow og et bredt program af industrilim, specialsmøremidler og tekniske vedligeholdelsesprodukter er DANLUBE en samarbejdspartner, der hjælper virksomheder med at finde løsninger, der holder – også når kravene er høje.

Tune Parkvej 5
4030 Tune
Tlf.: +45 70 25 12 80
E-mail: info@danlube.dk
Permabond 712 – limen, der står imod vand, varme og kemikalier
Permabond 712 – limen, der står imod vand, varme og kemikalier
Diatom - Når man skal lime i miljøer med høje krav, kommer mange klæbemidler hurtigt til kort. Cyanoakrylater – bedre kendt som superlim – har f.eks. en tendens til at miste styrke, når de udsættes for fugt, varme eller vand over tid. Her udmærker Permabond 712 sig ved at kunne klare langt mere.
Imponerende holdbarhed i barske miljøer
Permabond 712 er en opløsningsmiddelfri cyanoakrylatlim, som er udviklet til at fungere i særligt udfordrende omgivelser. Hvor andre typer lim svækkes ved varme og høj luftfugtighed, bevarer 712 op til 75 % af sin styrke efter 1.000 timer i 60 °C varmt vand – og hele 90 % i en 85/85-test (85 °C og 85 % relativ fugtighed). Den er derfor ideel til steder med vedvarende fugt eller direkte vandkontakt, hvor både driftssikkerhed og lang levetid er vigtige.
Resistent over for kemikalier og opløsningsmidler
Ud over sin vandresistens har Permabond 712 også en høj modstandsdygtighed over for kemiske påvirkninger. Den tåler olie, opløsningsmidler og en lang række aggressive kemikalier uden at miste klæbeevne.
Brugervenlig og effektiv til gummi
Som andre cyanoakrylater hærder 712 hurtigt ved stuetemperatur og er nem at påføre. Den har en lav viskositet og hæfter effektivt på mange typer overflader – herunder gummi, som ofte er en udfordring for klæbemidler. Cyanoakrylater er blandt de få limtyper, der generelt kan lime gummi effektivt, og Permabond 712 går skridtet videre ved at kunne lime selv under vand. Det gør den velegnet til bl.a. marine løsninger, tætningsopgaver og tekniske sammenføjninger.
Limen fungerer også på en bred vifte af andre materialer, som fx ABS, aluminium, EPDM, blødt stål, Nylon 6, Nylon 6.6, polycarbonat (PC), fenolplast og PVC.
Tekniske egenskaber og fordele
- Bevarer styrken ved vedvarende fugt og vandpåvirkning efter hærdning
- Lav viskositet
- Hurtig hærdning – egnet til højhastighedsproduktion
- Meget stærk vedhæftning på gummi
- Fri for opløsningsmidler – færre risici for arbejdsmiljøet
- Høj modstandsdygtighed mod kemikalier og miljøpåvirkninger
- Stor styrke
- Let at anvende – ingen blanding eller varme nødvendigt
- God varmebestandighed
- Farveløs og transparent
Typiske anvendelser
Permabond 712 er særlig velegnet til situationer, hvor der kræves både høj vedhæftning og modstandsdygtighed over for vand og andre miljømæssige påvirkninger. Eksempler:
- Anvendelser med konstant vandkontakt
- Gummitætninger og pakninger til rør og samlinger
- Gummidele i ventiler, såsom sæder og membraner
- Interiør i biler
- Sportsudstyr
- Proteser og tekniske hjælpemidler
- Smykker og pynt, hvor både holdbarhed og præcision er vigtige
- Hårde hvidevarer som vaskemaskiner og køleskabe
Parker udvider CoolTherm-serien med nyt TC-850-klæbemiddel til batteripakkeanvendelser
Parker udvider CoolTherm-serien med nyt TC-850-klæbemiddel til batteripakkeanvendelser
Assembly and Protection Solutions Division af Parker Hannifin, den globale leder inden for Motion & Control-teknologier, har annonceret lanceringen af CoolTherm TC-850 Thermally Conductive Structural Adhesive, der er specielt udviklet til at forbedre termisk styring, strukturel integritet og produkteffektivitet i batteripakker til elbiler. Med fokus på samarbejde, kundeservice og høj kvalitet leverer Parker innovative løsninger, der opfylder elbilsproducenternes krav til design, sikkerhed og ydeevne.
CoolTherm TC-850 -klæbemidlet løser almindelige udfordringer såsom dårlig varmeafledning, lange hærdningstider og materialekompatibilitet ved at levere et termisk ledende, stuetemperaturhærdende klæbemiddel, der er optimeret til batterimodulsamling.
Batteripakkeproducenter kræver klæbemidler, der ikke kun giver en stærk strukturel vedhæftning, men også hjælper med termisk afledning og produktionseffektivitet. Traditionelle bindingsløsninger kommer ofte til kort på et eller flere af disse områder, hvilket fører til kompromiser med ydeevnen.
Som et ideelt alternativ til andre klæbemidler, som ofte mangler den samme balance mellem termisk ydeevne, vedhæftningsstyrke og proceseffektivitet, tilbyder CoolTherm TC-850:
- Større forlængelse
- Høj vedhæftning til batteripakkens komponenter
- Termisk ledeevne
- Forbedret EHS-profil
- Redundant dielektrisk beskyttelse
- Højhastighedsanvendelse
- Minimeret behov for mekanisk fastgørelse
Dette nye termisk ledende strukturelle klæbemiddel udvider Parkers CoolTherm-sortiment af løsninger til termisk styring til OEM'er og batteriproducenter, da de stræber efter at levere sikrere og mere effektive batteripakker.
Med en global tilstedeværelse og et netværk af teknologieksperter er Parker unikt positioneret til at støtte sine bilkunder i en stadig stigende global udbredelse af elbiler.
Parker vil være til stede på dette års Electric & Hybrid Vehicle Technology Expo Stuttgart, hvor vi præsenterer CoolTherms portefølje af materialer. Besøg stand nr. 10-C30 for at udforske Parkers omfattende udvalg af materialer til termisk styring, strukturelle klæbemidler og belægninger, tætnings- og pakningsløsninger samt EMI-afskærmnings- og jordingsløsninger.
"Vi er glade for at kunne introducere CoolTherm TC-850 termisk ledende strukturel klæbemiddel," tilføjer Seth Carruthers, markedschef, APS Division. "Ved at kombinere vores to kernekompetencer inden for termisk ledende materialer og strukturelle klæbemidler er vi i stand til at levere multifunktionelle materialer, der kan forbedre vores kunders batteripakkeydeevne og imødekomme de komplekse, skiftende behov inden for elektrificering."
Du kan finde flere oplysninger om Parkers CoolTherm-portefølje på vores websted.
For mere information om EV Tech Expo, besøg: EV Tech Expo Stuttgart 2025 - Prädifa Technology Division | Parker
Nyheder og Indlæg om Industrilim
Seneste om Industrilim







