Shuttle

Du har søgt efter Shuttle og vi håber du har fundet den viden og de leverandører af Shuttle som du havde forventet. Skal du bruge andet end Shuttle finder du nemt og overskueligt anden viden og leverandører ved at bruge søgefeltet i venstre sides kolonne.

Leverandører af og viden om Shuttle:


Constructor Danmark A/S

Rorupvej 1
4320 Lejre
Tlf.: +45 46 32 80 08
E-mail: coda@constructor.dk

www.constructor.dk

Kompetencer: Dybdestabling, Dækreoler, Gennemløbsreol, Grenreoler, Hyldereoler, Lagerautomat, Lagerindretning, Lagerinventar, Lagerreoler, Langspændsreol, Mezzanin, Mobile pallereoler, Pallereoler, Palleudtræk, Plastkasser, Reolkontrol, Shuttle, Småvarereol, Stålreoler, Vægsystem

Læs mere om Constructor Danmark A/S


Thanex A/S

Hovedkontor:
Theilgaards Allé 17
4600 Køge

Jylland kontor:
Marsalle 113
8700 Horsens

Tlf.: 46 18 69 69
E-mail: info@thanex.dk

www.thanex.dk

Kompetencer: Dybdestabling, Dækreoler, Gennemløbsreol, Grenreoler, Hyldereoler, Lagerautomater, Lagerindretning, Lagerinventar, Lagerreoler, Mezzanin, Mobile pallereoler, Nethylde, Pallereoler, Plukreoler, Reoleftersyn, Rullebaner, Shuttle, Sikkerhedsudstyr, Stål reoler, Værksted indretning

Læs mere om Thanex A/S


SSI SCHÄFER – Shuttlesystemet CUBY – Hurtigere, mere effektivt og med nyt design




SSI Cuby er et overbevisende omkostningsoptimeret single-level-shuttlesystem til høj tilgængelighed og energieffektivitet.

For at kunne opfylde de stigende krav til moderne oplagring har SSI SCHÄFER optimeret og givet det anerkendte shuttlesystem SSI Cuby både ny teknologi og nyt design. Den øgede hastighed i det forbedrede SSI Cuby-system giver nu mulighed for endnu hurtigere indlagring og udlagring i det kompakte fuldautomatiske lagersystem. Det standardiserede single-level shuttlesystem er den ideelle løsning til fuldt automatiseret lagring af små lastbærere med en vægt på op til 35 kg. Takket være den maksimale lagertæthed, tilgængelighed og pålidelighed tilbyder SSI Cuby en optimal omkostningseffektivitet.

Typiske udfordringer i moderne lagerfaciliteter

Batchstørrelser på individuelle produkter, et særligt stort produktudbud, korte ordrebehandlingstider og omnichannel-distribution – er nogle af de udfordringer, som et meget bredt spektrum af forskellige brancher står overfor. De er derfor på jagt efter den optimale logistikløsning på disse forskellige parametre. Virksomhederne stiller selv høje krav til det pågældende logistiksystem: Lave omkostninger til lagerlokation, høj tilgængelighed af produkter og en hurtigt og problemfri installation af de respektive logistiksystemer er essentielt. Alle disse aspekter blev taget i betragtning med videreudviklingen af SSI Cuby.

SSI Cuby – det standardiserede single-level shuttlesystem i SSI SCHÄFERs shuttlefamilie.

SSI SCHÄFER tilbyder flere forskellige shuttleløsninger med en eller flere etager og med store og små lastbærere og er garant for sine enestående kompetencer i udviklingen af perfekt afstemte shuttleløsninger. Shuttlemulighederne fra SSI SCHÄFER er velegnede til ethvert krav, og der er allerede adskillige vellykkede installationer af systemet. Med single-level shuttlesystemet SSI Cuby kan små kasser med en vægt på op til 35 kg flyttes, lagres fuldautomatisk og med maksimal lagertæthed. Løsningen garanterer høj effektivitet og maksimal pålidelighed og imponerer med høj omkostningseffektivitet. Efter den nye lancering i 2021 fås SSI Cuby med et nyt design og øget hastighed. Lager-shuttle systemet er et integreret system og består af en række komponenter, der på optimal vis er tilpasset hinanden – en lift, en shuttle for hvert lagerniveau, en shuttle-kran på bagsiden, serviceplatforme og styreenhed. En af de største målsætninger i udviklingen var en maksimal shuttleeffektivitet og en attraktiv TCO (Total Cost of Ownership).

Fordele ved SSI Cuby – attraktiv TCO

Takket være attraktive indkøbs- og driftsomkostninger er SSI Cuby en af de mest økonomiske shuttleløsninger på markedet. Løsningen er udviklet til kasser med mål fra 600 x 400 mm op til 640 x 440 mm. Systemet kan altid udvides på et senere tidspunkt. Shuttlens smalle føringsgange og niveauernes lave højde sikrer et kompakt layout på systemet for optimal rumudnyttelse.   Med muligheden for dobbeltdyb lagring udnytter shuttlen hele reolens dybde til indlagring af kasserne, hvilket giver en meget høj rumudnyttelse og en meget høj lagertæthed. Det giver også lave omkostninger til lageringlokationer.

Høj tilgængelighed og øget effektivitet

Endnu en fordel ved SSI Cuby er den hurtige og fleksible materialetransport med korte tilgangstider. Via den optimale tilpasning af lift- og shuttleydelsen til conveyorsystemet i frontzonen og de tilknyttede vare-til-person-arbejdspladser tilbyder systemet en meget attraktiv løsning. Robuste og gennemprøvede komponenter garanterer høj systemtilgængelighed. SSI Cuby shuttleløsningen har også fremragende tilgang ved vedligeholdelses- og serviceopgaver. Liftens præstationsgrad er særlig vigtig for at udnytte det samlede systems tekniske ydelseskapacitet. Derfor bruger SSI SCHÄFER en lasthåndteringsenhed til flere lagerniveauer ved liften for at indlagre og udlagre kasser samtidig. Systemet er udviklet til 600 til 800 dobbelte cyklusser pr. gang, alt efter gangens længde. Det nye design på og udviklingen af shuttleløsningen har øget shuttlens hastighed med yderligere 60 % for at gøre indlagring og udlagring endnu hurtigere. Effektiviteten kan øges yderligere ved at benytte to lifte pr. reolgang. Processerne i SSI Cuby shuttlesystemet bliver effektivt og transparent styret af logistiksofware WAMAS®. 

Standardiserede komponenter giver hurtig installation

Det modulopbyggede system i SSI Cuby er baseret på en høj grad af standardisering af komponenter og IT. Det giver mulighed for hurtig implementering af intralogistiske projekter med en meget lav risiko. Kunderne får en skalerbar og særdeles effektiv automatisk lagerløsning til en attraktiv pris. 


SSI SCHÄFER – Dagligvarer, logistik og bæredygtighed: Tilpasset løsning for fuldstændig sekvens




NorgesGruppen ASA, en af Skandinaviens førende grossist- og detailvirksomheder, gav i 2017 SSI SCHÄFER opgaven at bygge et helt nyt logistikcenter til datterselskabet ASKO OSLOFJORD AS (ASKO). 

Knut-Andreas Kran, administrerende direktør i ASKO OSLOFJORD AS, fortæller om de udfordringer, virksomheden stod over for dengang: “ASKO kunne kun se to mulige løsninger på et fremtidigt kapacitetsproblem: enten at udvide det nuværende logistikcenter eller at flytte. Vi ville ganske enkelt ikke være i stand til at holde trit med den forventede vækst i det eksisterende center. Vi ville heller ikke bare bygge et større manuelt lager, da vi betragter automatisering som en investering i fremtiden. 

Det nye logistikcenter er designet til at håndtere den meget dynamiske lagring og plukning af dagligvarer fra tørvare- og dybfrostsegmenterne. For at klare det bygger SSI SCHÄFER to højlagre og to højdynamiske shuttleløsninger til lagring og plukning, baseret på 3D-MATRIX Solution®. Robotteknologi er også taget i brug for at understøtte automatiseret materialeflow.

Både ASKO og SSI SCHÄFER ved, hvilket ansvar store projekter fører med sig, ikke kun når det drejer sig om velsmurt drift og produktkvalitet, men også bæredygtighed. Bæredygtighed er ved at være noget, der absolut skal på dagsordenen i alle virksomheder i alle brancher. 62 procent af alle topledere i forskellige sektorer mener, at der er brug for en solid bæredygtighedsfokuseret strategi for at slå konkurrenterne. En bæredygtig forretningsmodel vil altså sige at tage hensyn til det økologiske, sociale og økonomiske miljø, påvirke det og samtidig organisere virksomhedens operative aktiviteter. (Kilde: IMD, 2016)

Præcis som med en samlet strategi er der ikke noget korrekt svar på bæredygtighed. Den bedste løsning afhænger af den enkelte virksomheds ambitioner og interesser.

Den skandinaviske forretningsmodel: ASKOs best practises

ASKO har været på markedet i mere end 150 år. Virksomheden har fremmet sine kerneværdier og leveret funktionelle produkter af høj kvalitet til sine kunder. Virksomheden mener, at kvalitet altid bør gå hånd i hånd med et fokus på bæredygtighed. 

Knut-Andreas deler ASKOs 3 vigtigste bæredygtighedsmål: “For det først vil vi være en klimaneutral og bæredygtig virksomhed. For det andet har vi det mål, at vores lastbiler skal køre på 100 procent vedvarende energi og brændstof inden 2025. Sidst, men ikke mindst, vil vi reducere vores energiforbrug med 20 procent, hovedsageligt på vores lagre”.

ASKO er kendt for at være den førende virksomhed i den grønne revolution med en lang række bæredygtige initiativer på tapetet. De ambitiøse mål kommer med tålmodighed og en handlingsplan. ASKO investerer heftigt i solcellepaneler og landbaserede vindmøller. De tester flere alternativer og lærer af erfaringerne. ASKO ved udmærket, hvilke muligheder og hvilket ansvar virksomheden har som en stor organisation. For nogle år siden lancerede ASKO derfor et miljøinitiativ til medarbejderne, som de kunne drage nytte af privat. De oprettede en klimafond, hvor medarbejderne kan søge om økonomisk støtte til bæredygtige tiltag derhjemme eller om støtte til klimapositiv transport til og fra arbejde.  Medarbejderne kan søge om delvis sponsorering af en elcykel eller elbil og isoleringsarbejde eller solcellepaneler i boligen.  De seneste år har det været et initiativ, som mange medarbejdere har søgt, og som har givet fremragende resultater.

På rette spor med SSI SCHÄFER

SSI SCHÄFER er en af verdens førende totalleverandører og producenter af systemer og løsninger til lager og intern logistik. Mere end 10.500 medarbejdere på seks kontinenter designer, udvikler og producerer i dag koncepter og løsninger, som alle er modulære og passer optimalt sammen på kryds og tværs. Dermed kan SSI SCHÄFER tilbyde kunderne specialdesignede løsninger, som til enhver tid fleksibelt kan tilpasses efter markedets krav, og som kan vokse sammen med deres virksomhed og deres behov. Intern logistik fungerer som et grundlag for virksomheder i en række sektorer, og for disse virksomheder starter miljøengagementet dér.

Intern logistik fungerer på en lang række områder og kan sikre bæredygtighed på mange måder.  SSI SCHÄFER tilbyder derfor et stort udvalg af økonomiske og ressourcebesparende løsninger, baseret på nyskabende teknologi. Et eksempel er plastkasser, der er fremstillet af recyclede materialer, energieffektivt udstyr, som højlagerkranen SSI Exyz, og software, der administrerer og styrer alle integrerede processer inden for intern logistik med lavest mulige energiforbrug. Højlagerkranerne har et ekstremt kompakt design. Sammen med et optimeret styresystem reducerer dette pladskravene betydeligt: Sammenlignet med konventionelle højlagre kan man spare op til 5 % installationsplads. Det er mange kubikmeter, som ikke skal bygges, varmes op eller klimareguleres. Ud over pladsbesparelserne er kontrolpanelerne også karakteriseret ved høj energieffektivitet, da modvægtene i kranmasten reducerer energikravet i hejset væsentligt sammenlignet med andre energigenvindingsformer, da den nødvendige energitilførsel falder. SSI SCHÄFER ved, hvor vigtigt det er at gennemtænke enhver mulighed for at spare, bevare og optimere – med hensyn til automatisering, omkostninger og bæredygtighed.

“Vi ønsker at handle ansvarligt over for miljøet. Vores mål for fremtiden er, at vi ikke skal bruge flere naturressourcer end det naturlige kredsløb er i stand til at levere,” siger Johannes Zimmermann, direktør for byggeledelse i SSI SCHÄFER.

Ved at optræde ansvarligt vil vi aldrig miste fokus, og vi fortsætter med at arbejde for bedre og grønnere løsninger. I 2020 tilsluttede SSI SCHÄFER sig, som den eneste i materialehåndteringsbranchen, ”50 Sustainability and Climate Leaders”-initiativet for at gøre sin indflydelse gældende i arbejdet med at finde bæredygtige, økonomiske og fremtidssikre løsninger på komplekse materialeflow. Initiativet er rettet mod de internationale virksomheder, som er villige til at kæmpe mod klimaændringer og opfylde FNs 17 verdensmål for bæredygtig udvikling.

Det perfekte match! Hvordan startede samarbejdet?

“Det er vigtigt for os at leverandører følger alle forordninger. Vi er nødt til at vide, at de har de samme bæredygtighedsmål. Først spørger vi dem, om de har et bæredygtighedsfokuseret program. Hvis svaret er ja, kan vi snakke nærmere sammen”, siger Knut-Andreas. 

Denne holdning er ikke usædvanlig for nordiske virksomheder, og den bliver mere og mere almindelig i forskellige sektorer. Det giver virksomheder forskellige muligheder for at bidrage til langsigtede, fremtidssikre og bæredygtige værdier. Det var SSI SCHÄFERs satsning på en grønnere virksomhed, som talte stærkt til fordel for at vælge dem som totalleverandør. ASKO, med ambitiøse bæredygtighedsmål og stærk fokus på klimaneutralitet, og SSI SCHÄFER var det perfekte match.

Et grundlag for enhver forretningsmodel: Et nyt regionalt logistikcenter til ASKO.

Som totalleverandør er SSI SCHÄFER ansvarlig for at udvikle logistikkonceptet, projekteringsplanlægningen og opførelsen af den nøglefærdige installation til ASKO. Det samlede projekt omfatter en komplet infrastruktur med styring af materialeflow, visualisering og et lagerstyringssystem.

Det højt automatiserede logistikcenter ligger i Sande, ca. 60 km syd for Oslo, og er delt i to forskellige temperaturzoner: ambient- og dybfrostområde med 28.700 pallelokationer samt særdeles effektive crossdocking- og konsolideringsområder. 

Dybfrostområdet omfatter et højlager (HBW) ( ) med to krangange og SSI Exyz-højlagerkraner. HBW i dybfrostområdet er specialudviklet til dobbeltdyb lagring ved -28 °C på 3.696 lagerlokationer. Med fokus på bæredygtighed, ny teknologiudvikling og øgede kundekrav besluttede SSI SCHÄFER sig for at udskifte de oprindeligt valgte SSI Miniload-kraner med 84 SSI Flexi-shuttler i dybfrostområdet, da de var mere velegnede til opgaven. Efter manuel depalletering tager SSI Flexi-shuttler over for lagring og hentning af kasser fra reolerne.

Tørvareområdet omfatter et højlager med otte SSI Exyz-højlagerkaner og et SSI Navette-system med 90.000 lagringspladser og 64 multi-level-shuttler til små lastbærere og 80 hejs, hvilket sikrer at processerne er så effektive som muligt. Depalleteringen, der er nødvendig for at indlagre varerne i det meget dynamiske shuttlelager, vil være fuldautomatiseret og blive udført af to robotter.  Udformningen af shuttlelagret – både i dybfrost- og tørvareområdet – er baseret på 3D-MATRIX Solution®, som muliggør lagring, buffering og sekvensering i ét system. Det gør, at kasser, som tidligere blev placeret på et midlertidigt lager, tilføres palleteringsrobotterne i en nøjagtig sekvens.

De mange forskellige funktionsområder i logistikcentret er knyttet til hinanden og til transportbufferen på 6 niveauer af lang række palle- og kasse-conveyorsystemer . Materialeflowet mellem områderne og lager- og ordrestyringen koordineres af WAMAS®, logistiksoftwaren fra SSI SCHÄFER. Takket være WAMAS® kan kapacitetsudnyttelsen spores og optimeres når som helst.

Alt vellykket samarbejde kræver aktiv lytning, kompromisser og fleksibilitet, særligt med den usikkerhed, virksomheder stod over for i 2020. Når en virksomhed har solide værdier, som ASKO med virksomhedens ambitiøse bæredygtighedsmål, bør en samarbejdspartner altid arbejde på at levere den mest effektive løsning. Et godt eksempel her er overgangen fra SSI Miniload-kraner til SSI Flexi-shuttle. Under det aktuelle projekt kom der ny teknologi på markedet – SSI Flexi-shuttle.  Den innovative energiforsyning til shuttlen bruger superkondensatorer for at sikre højst mulig energieffektivitet. Man forventede, at det ville fungere bedre til ASKOs behov og være en meget bæredygtig løsning til dybfrostzonen. Det blev derfor hurtigt tilbudt til kunden og accepteret i projektomfanget. 

Projektet forventes at være fuldført i 2021.

De seneste begivenheder har lært erhvervslivet, at fleksibilitet er en af de mest efterspurgte kompetencer, som bør indgå i ethvert overlevelseskit. At have et fleksibelt tilbud, fleksible vilkår og fleksible operationer i næsten hvert eneste aspekt i din drift er ganske enkelt en ny normal og ikke længere noget, man skal lægge sig ekstra i selen for. Ved at indse det har SSI SCHÄFER tilstræbt at holde en høj fleksibilitet i sit arbejde. Fremtidige systemudvidelser er derfor allerede inkluderet i den oprindelige løsning, således at systemet nemt kan tilpasse sig markedskrav med det samme. Det virkede glimrende i det aktuelle projekt med ASKO.  Bæredygtighed er et varmt emne i alle bestyrelseslokaler. Det er ikke et spørgsmål om at satse eller ikke satse på det, men snarere et spørgsmål om, hvad der vil fungere bedre for en virksomhed hvad angår ROI og fremtidssikre produkter og løsninger. Det handler om at indgå langsigtede, kompromisløse samarbejder, hvor det tæller mest. Det er ASKOs valg af SSI SCHÄFER som totalleverandør på grund af virksomhedens fokus på recyclebare materialer, grøn teknologi og ergonomisk udførelse et eksempel på.


Coop investerer i en af verdens største automatiseringsløsninger med den nyeste teknologi og fokus på miljøet




Coop, en af Sveriges største  detailhandelsvirksomheder har valgt SSI SCHÄFER som hovedleverandør af sin interne logistik. Denne gang lyder ordren på levering af en banebrydende, energieffektiv og højt automatiseret logistikløsning til det nye 77.000 kvadratmeter store distributionscenter i Eskilstuna, Sverige.

Coops nye distributionscenter, som er strategisk placeret centralt i Sverige, vil håndtere distributionen af varer til Coops mere end 800 detailbutikker i hele landet. Hovedparten af flowet vil være håndteret af to højt automatiserede robotstyrede kasseplukkesystemer til ferskvarer og tørvarer. Resultatet vil være et bæredygtigt og særdeles effektivt lager med et vareflow på flere end 600.000 enheder dagligt.

SSI SCHÄFER tacklede denne udfordring med sin 3D-MATRIX Solution®, et unikt modulopbygget koncept, der gør Coop i stand til at opfylde sit mål om fleksibilitet og effektivitet og samtidig producere paller, der er tilpassede til butikslevering. Dette er muligt takket være SSI SCHÄFERS prisbelønnede og højdynamiske shuttlesystem, der forsynet både det robotstyrede kasseplukkesystem og plukkearbejdspladserne med varer i en programmérbar sekvensering. Sammen med den omfattende integration af robotter forbedrer Coop hele sin leveringskæde fra distributionscentret til transporten og hele vejen til butikkerne og kundernes middagsborde.

Som en af Sveriges førende detailhandelsvirksomheder, der hovedsageligt benytter jernbanetransport og som er vinder af ”Sveriges mest bæredygtige detailhandelsvirksomhed”, bliver Coops nye distributionscenter integreret direkte i det svenske jernbanenet - hvilket medfører færre vejtransporter og et lavere CO2-aftryk for Coop. Som en førende global leverandør af materialehåndteringssystemer er SSI SCHÄFER den ideelle partner for virksomheder, der stræber efter økonomisk rentable og fremtidsorienterede bæredygtige mål. SSI SCHÄFERS bæredygtige tilgang, som virksomheden også udtrykker som medlem af “50 Sustainability and Climate Leaders“ initiativet, har været endnu et vigtigt kriterium for at Coop har valgt SSI SCHÄFER som langsigtet parter i dette innovative projekt.

For at sikre vedligeholdelsen af en af de største automatiseringsløsninger i verden, har SSI SCHÄFER og en anden partner arbejdet sammen med det svenske uddannelsessystem om at udvikle et 2-årigt uddannelsesforløb i robotteknologi og automatiseringsteknik.SSI SCHÄFER er en af en række virksomheder, der har forpligtet sig til at tage mod praktikanter og holde forelæsninger om programmet for dem.

Det nye, innovative logistikcenter forventes at være i fuld drift i andet halvår af 2024.


Cuby-shuttle fra SSI Schäfer




OneMed, Europas førende partner til sundhedsvæsenet, tidoblede plukkehastighed med Cuby-løsning.

Med den nye lagerløsning ønskede OneMed at reducere plukkefejl, opnå en bedre pladsudnyttelse samt øge produktiviteten på lageret.

Kernen i denne løsning er et shuttlelager med 23.700 lagerpladser og 57 shuttlekøretøjer af typen Cuby. Den består derudover blandt andet af rullebaner til kasser og plukkestationer med Pick by Light.

Se mere her


SSI SCHÄFER A/S – Kan shuttlesystemer optimere dit lager?




Et hurtigt og effektivt shuttlesystem kan have mange positive effekter på det moderne lager. Shuttlesystemernes innovative teknologi kan føre til en betydelig forøgelse af hastighed, præcision og kapacitet på lagre og i distributionscentre
Effektiviteten på et shuttlelager stiger i kraft af at shuttlesystemets tre uafhængige systemer (transportsystem, lift og shuttlekøretøj) opererer på tre forskellige akser og danner 3D-Matrix Solution®-konceptet. På Z-aksen distribuerer transportsystemer lagervarerne til den valgte lagergang. På Y-aksen kører lifte placeret i en eller begge ender af hver enkelt gang – eller endda fordelt langs gangene for at øge ydeevnen yderligere – op og ned for at fordele lagervarerne til det ønskede niveau, mens de autonome shuttlekøretøjer bevæger sig vandret langs gangene på X-aksen for at indlagre og plukke varerne. Kapaciteten for hver enkelt lagergang kan øges yderligere ved at indsætte flere shuttlekøretøjer i en enkelt gang. Desuden er nogle lifte designet til at hæve og sænke mere end én enhed ad gangen. Men hvor meget hurtigere kan det gå? Hvis man sammenligner med de automatiserede højlagre, hvor kraner anvendes til ind- og udlagring af enheder, som fx paller, kan hver enkelt shuttle alene på grund af sin lettere struktur yde mere per maskine end de tungere kraner. Forskellige shuttleløsninger (multi-level, single-level eller flere shuttler per niveau) i kombination med de rigtige lifte- og transportsystemer giver nærmest ubegrænset kapacitet. Dertil kommer, at shuttlesystemer er ekstremt fleksible. Forskellige teknologier gør, at shuttleløsninger kan håndtere alt fra paller, pallelag, bakker, pap- og plastkasser i forskellige størrelser. Systemernes modulære udformning gør, at de let kan skaleres op, så de passer optimalt til både nuværende og fremtidige behov. Hvem kan drage særlig fordel af shuttler på lageret? Shuttlesystemerne er ideelle til detailhandelsvirksomheder, som sælger produkter via flere kanaler som fysiske butikker, webshops eller en kombination af disse. Producenter, forhandlere og distributører skal kunne reagere hurtigt på konjunkturbestemte, sæsonmæssige udsving og konstante ændringer i produktsortimentet. Når slutbrugerne får flere muligheder, kan det kun betyde, at der skal håndteres flere enheder (SKU'er) i distributionscentrene. Kompleksiteten i ordrehåndteringen forstærkes yderligere af, at ordrerne kan bestilles på flere måder. Det bliver mere og mere enkelt at bestille nye varer hjem, fx via mobiltelefoner og tablets. Størrelsen på de enkelte ordrer bliver mindre, samtidig med at antallet af ordrer stiger, og en stor del af ordrerne skal sendes direkte til slutbrugeren indenfor en stram tidsramme. Med sin evne til at håndtere et stort antal ordrer med en høj grad af præcision er shuttlesystemet en uvurderlig partner for moderne detailhandel, herunder omni-channel og e-handelsvirksomheder SSI SCHÄFERs shuttleløsninger SSI SCHÄFER har et bredt udvalg af shuttlesystemer til håndtering af forskellige enheder og lastbærere som paller, bakker, papkasser eller lagerkasser på et eller flere niveauer. Schäfer Lift&Run, en meget dynamisk multi-level shuttle til paller i et kanallager, Schäfer Tray System, en multi-level shuttle til lagring af pallelag, Navette, en multi-level shuttle til små lastbærere i fuldautomatiske lagre, Cuby, et single-level shuttlesystem, der er designet til at transportere plast- eller papkasser med en vægt på op til 35 kg., og endelig den nyeste shuttleløsning, SSI Flexi Shuttle, en single-level shuttle, der er designet til at udnytte lagerpladsen optimalt. SSI Flexi Shuttle er en skalérbar single-level shuttle, som er designet til automatisk lagring og håndtering af småvarer. En unik funktion er systemets evne til at kunne håndtere varer og enheder med lokationer i forskellige dimensioner. SSI Flexi Shuttle kan nemlig automatisk tilpasses lokationer for produkter og varer i forskellige størrelser, så den kan lagre og håndtere en meget stor variation af lagervarer og enheder. SSI Flexi Shuttle kan derfor håndtere lastbærere og kasser i mange former og størrelser med en vægt på op til 50 kg – alt sammen ved en høj hastighed og med exceptionel fleksibilitet. Takket være den universelle lasthåndteringsenhed med justerbar bredde kan SSI Flexi Shuttle anvendes både til single-, dobbelt- og multidyblagring af et bredt udvalg af lastbærere i mange dimensioner, selv i dybfrostområder. En unik funktion er reolkonceptet med dynamisk justerbare lokationsstørrelser. Ved udeladelse af faste X-lokationer skaber konceptet en pladsoptimeret lagring med maksimal lagertæthed. Dette kan endda opnås selv ved høj diversitet og transportenheder i mange forskellige størrelser og dimensioner

Lyko Group AB investerer i nyt omnichannel-lager fra SSI Schäfer




Den svenske virksomhed Lyko Group AB, en af Nordens førende omnichannel-specialister inden for hårpleje- og skønhedsprodukter, har netop indgået en aftale med SSI Schäfer om realiseringen af et nyt, automatiseret distributionscenter i Vansbro, Sverige
Det nøglefærdige projekt, som skal huse omkring 50.000 forskellige skønhedsprodukter, kommer blandt andet til at bestå af et effektivt Cuby shuttle-system, ergonomiske arbejdsstationer og logistiksoftwaren WAMAS®. Lykos førende markedsposition styrkes gennem stærk vækst i Sverige og Norge både online og såvel som via deres 38 detailbutikker. For at følge med den stærke vækst og håndtere de mange artikler i sortimentet vil Lyko nu øge effektiviteten i deres lagerprocesser ved at investere i et nyt distributionscenter. Det nye center skal være med til at sikre, at Lyko kan ekspandere samtidig med, at de fortsat kan yde deres kunder en god service. Det nye distributionscenter på ca. 10.000 m² bliver realiseret af SSI Schäfer, en af verdens førende leverandører af lager- og logistikløsninger. Centret kommer til at huse et shuttle-system med fem gange, som kan håndtere de ca. 50.000 forskellige skønhedsprodukter i Lykos sortiment. Arbejdsstationerne, som installeres i centret, er af typen ergonomics@work!® - en arbejdsstation efter vare-til-person-princippet, som lever op til alle sundheds-og sikkerhedskrav. Et conveyor-system til kasser vil skabe en effektiv forbindelse mellem de forskellige lagerområder. Desuden vil logistiksoftwaren WAMAS® fra SSI Schäfer koordinere de transparente lagerprocesser. Samarbejdet med SSI Schäfer gør det muligt for Lyko at øge deres produktivitet og lagerkapacitet betydeligt, forbedre plukkeevnen og samtidig få et enkelt system med konsistente og strømlinede lagerprocesser. Logistik- og indkøbschef hos Lyko, Anna Persson fortæller: "SSI Schäfer præsenterede os for et stærkt koncept med en stor grad af fleksibilitet. I kombination med et fremragende samarbejde var det hovedårsagen til, at vi valgte SSI Schäfer som systemleverandør til vores nye logistikcenter i Vansbro." Det nye center forventes at blive sat i drift i begyndelsen af 2020.
For yderligere information se: www.ssi-schaefer.com/da-dk

Constructor – Shuttle-system trimmer produktion og lager hos Lynddahl




Den tidligere lagerløsning hvor både råmaterialer og færdigvarer blev opbevaret på fjernlager var lig med meget transporttid til og fra henholdsvis produktion og lager. Faktisk var der så meget transporttid at det svarede til en fuldtidsstilling for en truckfører

Andre udfordringer var manglen på plads, tidskrævende arbejdsprocesser i produktionen og et endog meget højt antal af reolskader. Med standard pallereoler var der kun plads til 200 tons råmaterialer, genopfyldning af råvarer i produktionen tog tid, og den høje truckintensitet betød mange påkørsler på reolerne.

Løsning
Constructors løsning består af to shuttle systemer, et til opbevaring af råmaterialer i big bags og et til opbevaring af færdigvarer. Hvert system har 2 shuttler, men de anvendes forskelligt. I systemet med råvarer anvendes den ene shuttle ved skift af big bag’en. Når sækken er tom, fjernes emballagen, shuttlen sættes ind i truckgangen og henter den næste big bag. Herefter tages shuttlen ud af systemet, og sækken tilsluttes rørsystemet.

Den anden shuttle anvendes både til indlagring direkte fra lastbil, og til at flytte big bags frem i systemet og gøre plads til nye. I systemet til færdigvarer anvendes begge shuttler til at transportere pallerne fra indlagring frem mod pluk. For begge systemer gælder at det i dag kun er nødvendigt med én håndtering inden henholdsvis produktion/forsendelse.

Med shuttle-systemet var Lynddahl i stand til at fjerne alle råmaterialer fra produktionen og opbevare dem i et tilstødende lagerlokale. Herfra transporteres de nu til produktionen via et rørsystem. Dette har givet en helt afgørende tidsbesparelse i forhold til udskiftning af big bag’en, helt op til 2/3 af tiden er skåret væk.

En anden fordel ved shuttle-systemerne er at antallet af reolskader er gået ned til et minimum. Der er ikke længere brug for truckkørsel inde i reolerne, shuttlerne klarer arbejdet. Sidst men ikke mindst har Lynddahl opnået en overraskende indtægt med den nye løsning.

Et shuttle-system kræver paller af en god kvalitet hvilket betyder at de paller der nu anvendes, er så gode at de kan genbruges. Og når Lynddahl returnerer pallerne til leverandørerne får de et vist beløb tilbage.

Fordele ved løsningen fra Constructor:
Al opbevaring er nu samlet et sted, nær ved produktionen
Store tidsbesparelser i håndteringen af big bags
Øget lagerkapacitet: tre gange så meget på samme plads
Lean produktion da råvarematerialerne nu opbevares separat
Kraftig reduktion i antal reolskader
Lynddahl i Ribe er en af Nordeuropas største og mest velkendte virksomheder inden for udvikling, design, ekstrudering og produktion af slanger, profiler og bio medier. Produktionen kører døgnet rundt hele året, hvilket fordrer en smidig og velfungerende lagerlogistik da der dagligt ankommer og afgår gods. www.lynddahl.dk