På grund af dets høje reaktivitet, skal ozon produceres og tilsættes på stedet under strenge sikkerhedsforskrifter. VEGAs tryktransmittere gør en stor forskel i processen, når der skal fremstilles drikkevand af topkvalitet.
Vandforsyningssystemet i Baden-Württemberg er et af de største og mest traditionelle vandforsyningsanlæg i Tyskland. Vandanlægget forsyner omkring 250 byer og kommuner med cirka 90 millioner kubikmeter drikkevand årligt. Her er topkvalitet og et højt niveau i forsyningssikkerheden hovedfokus hos den regionale forsyningsledelse.
I begyndelsen af det 20. århundrede var befolkningstallet i Neckar regionen allerede hastigt stigende i takt med industrialiseringen. Derfor var det på daværende tidspunkt en ekstraordinær langsigtet plan at bringe drikkevand fra Donaudalen, ved byen Ulm via Remstal, til Stuttgart og det dannede grundlaget for det regionale vandforsyningssystem.
Anlægget der omdanner flodvandet til drikkevand, består af en vandpumpe, som hiver vand op direkte fra floden, et trykrør fra pumpestationen til vandværket og behandlingsfaciliteter på selve vandværket. I perioder med stor belastning omdannes op til 2.300 liter flodvand til drikkevand per sekund. Injektion af højaktivt oxygen (ozon) til oxidation og desinfektion i forbindelse med drikkevandbehandlingen repræsenterer den ypperste teknologi.
Ozon oxiderer organisk materiale og dræber eller inaktiverer mikroorganismer. Ozon dannes altid, når en form for energi nedbryder molekylært oxygen (O2) i individuelle oxygenatomer (O), som herefter reagerer med molekylært oxygen (O2) for at danne ozon (O3). Dette kan ske gennem UV stråling, lynnedslag og højspændingsledninger. På grund af dets høje reaktivitet produceres, transporteres og tilføres ozon i vandet på stedet, i overensstemmelse med de strenge sikkerhedsforskrifter. Den faktiske produktionsproces foregår i tryksatte reaktorer, hvor elektrisk energi tilføres for at omdanne oxygen til ozon, og herefter flyder gasblandingen ind i et ozonopsamlingsrør.
Den maximale ozonkoncentration er omkring 180g/Nm3 ved et driftstryk på 1,3 bar. Injektorer fører ozonen ind i vandet, mens miksere jævnt fordeler de bittesmå ozonbobler gennem vandet. Vandet forbliver i store containere i nogle få minutter, og i den tid finder oxidationen og desinfektionen sted. For at sikre at trykmålingen i ozonopsamlingsrøret, og andre vigtige målepunkter, er sikre og pålidelige besluttede den tekniske afdeling at bruge VEGABAR 82, som er en tryktransmitter med keramisk CERTEC® målecelle og ”Second Line of Defense”.
Dette er en yderligere procesadskillelse, der sker ved hjælp af en gas-tæt gennemføring over procestilslutningen. Selvom målecellen er resistent over for ozon, så giver ”Second Line of Defense” en ekstra beskyttelse mod at ozon udvandrer fra rørledningen gennem tryktransmitteren. VEGABAR 82 spiller således en vigtig rolle i sikker ozonfremstilling såvel som i produktionen af drikke vand i topkvalitet.
Pålidelig takket være en keramisk målecelle
I fødevareindustrien er de innovative produkter de mest efterspurgte, da de imødekommer kundernes hurtigt skiftende behov. Det betyder ofte, at produktionspartierne er mindre, og at der er et hyppigere skift mellem produktionspartierne. Dette kan dog kun opnås ved at producere på et konstant højt niveau samtidig med, at branchens høje hygiejniske krav overholdes.
En keramisk målecelle øger din hygiejniske sikkerhed
Tryktransmittere med metalliske måleceller bruges ofte i fødevareindustrien. Disse har en FDA-kompatibel oliefyldning, men også en tynd procesmembran og de tåler derfor ikke overbelastning. Skader på membranen kan derfor forekomme relativt nemt og være svære at identificere. Oliepåfyldningen kan lække og bakterier kan derfor sive ind i det beskadigede sensorelement. Den keramiske CERTEC® målecelle er derimod tør, og har en robust membran, som kan tåle en stor overbelastning. Det betyder maksimal beskyttelse mod procesrelateret skade på membranen, og dermed maksimal hygiejnisk sikkerhed
Temperaturpålidelig ved hjælp af en keramisk målecelle
I en VEGABAR 82 tryktransmitter måles procestemperaturen direkte bag den keramiske målecelles membran. Selv meget hurtige temperaturskift, forårsaget af skift af medie og CIP rengøringsprocesser, spores øjeblikkeligt og kompenseres elektronisk. Brugeren kan derfor være sikker på, at sensoren altid leverer den korrekte måleværdi. Selv standardversionen af denne sensor, med en konstant temperaturmodstand på op til +130 °C, kan udsættes for en SIP rengøring på op til +150 °C i en periode på to timer.
Front-flush procestilslutning
Takket være en specialstøbt pakning bestående af EPDM, som er integreret i en procesfitting med en rillet union møtrik (udviklet af VEGA), sikrer VEGABAR 82 en front-flush forbindelse.
Hygiejnisk overflade
EHEDG giver også anledning til specielle krav til sensorens overflade. Overfladen skal være modstandsdygtig over for korrosion, ikke-absorberende og må ikke kontaminere mediet. Det elektropolerede plics® hus i 316L rustfrit stål repræsenterer det ypperste, når det kommer til pålidelig renhed.
Ruhedsværdier på Ra <0,38 µm opnås ved hjælp af specielle efterbehandlingsprocesser. Denne materialekvalitet tillader optimalt flow, og er afvisende over for belægning, og det sikrer maksimal effektivitet fra rengøringsmidlerne. Husene er desuden designet i beskyttelsesklassen IP 69K, som altid beskytter effektivt, også selvom ydersiden af huset bliver renset med dampstråler. De ovennævnte løsninger er kun et par eksempler på VEGAs omfattende kompetencer inden for området hygiejniske processer. Endelig skal det nævnes, at instrumenterne naturligvis er certificeret i henhold til industri relevante krav i forhold til FDA, EF nr. 1935/2004, 3-A og EHEDG.
