Svejsning

Svejsning er en arbejdsproces, hvor to materialer/overflader sammensmeltes. Svejsning benyttes ofte til sammenføjning af metaller og termoplast - Svejseplader – beregningsprogram til svejseplader - Formler, formelsamlinger og teknisk viden

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Leverandører af og viden om svejsning:


Albjerg’s Maskintec A/S

Gl. Sognevej 3
5771 Stenstrup
Tlf.: +45 6226 2491
E-mail: info@maskintec.dk

www.maskintec.dk

Kompetencer: Cellesluser, Hydraulik, Hydraulikanlæg, Hydrauliske anlæg, Hydraulikfittings, Hydraulikslanger, Pneumatisk transport, Smedearbejde, Spåntagende bearbejdning, Spåntagning, Svejsning

Læs mere om Albjerg’s Maskintec A/S


Alu Parts ApS

Bødkervej 3
7600 Struer
Tlf.: 97 85 10 77
E-mail: mail@aluparts.dk

www.aluparts.dk

Kompetencer: 5-akset fræsning, Aluminium, Aluminiumsprofiler, CNC-drejning, Spåntagende bearbejdning, Bearbejdning af aluminium, CNC-bearbejdning, CNC-fræsning, Slibning, Afgratning, Glasblæsning, Automatsavning, Svejsning, 3D print, Anodisering, Polering, Lasergravering, Industrimontage, Prototyper, Konstruktion

Læs mere om Alu Parts ApS


Bergstrøm Plastteknik A/S

Bergstrøm Plastteknik

Vallensbækvej 20A, 1.tv.
2605 Brøndby
Tel.: +45 43527122

Kompetencer: træktestbænke, testbænke, svejsetænger, stuksvejsning, spejlsvejsning, plastsvejsning, luftblæsere, varmluftblæsere, luftvarmere, impulssvejsetang, gnisttestere, impulssvejsere, plastsvejsere, plast svejsetråd, lækagesøgningsapparat, lækagesporing

Læs mere om Bergstrøm Plastteknik A/S


Carmo A / S

Højvangen 19
3060 Espergærde
Tlf:. +45 49 12 21 00
E-mail: denmark@carmo.dk

www.carmo.dk

Kompetencer: Sprøjtestøbning, kvalitetssikring, Rapid Prototyping, Automatisering, Additive Manufacturing, 3D-print, Renrum , Plaststøbning

Læs mere om Carmo A / S


Elektro Gruppen A/S

Maltvej 16-20
9700 Brønderslev
Tlf.: +45 98 82 07 00
E-mail: info@elektro.dk

www.elektro.dk

Kompetencer: Automation, Elektromotorer, Gasfjedre, Kompressor service, Pumpeservice, Robotter, Styretavler, Svejsning, Trykluft service, Værkstedsindretning

Læs mere om Elektro Gruppen A/S


Femern Subsea Service
Lindsgade 10
4970 Rødby
Tlf.: 42 23 53 87
E-mail: info@femern-subsea.dk

www.femern-subsea.dk

Kompetencer: Erhvervsdykning, svejsning og skæring under vand, højtryksspuling, Inspektion, foto & video, boring, værkstedssvejsning i rustfrit og jern

Læs mere om Femern Subsea Service


GIPO Sp. z o.o.

Bohaterów Warszawy 35
75-211 Koszalin
Poland
Tlf.: +48 94 341 09 90
E-mail: Sgp@gipo.eu

web

Kompetencer: Rullebaner, Kædebaner, Robotceller, Spåntagning, Outsourcing, Konstruktion, Montage, Drejning, Fræsning, CNC, Laserskæring, Kantpresser, MIG Svejning, TIG svejsning, Svejse automat, Robot svejsning, 3D fræsning, Afgratning, Aluminium bearbejdning, Automatdrejning, Automatfræsning, Boring, Elektrogalvanisering, Elektropolering, Flammeskæring, Forzinkning, Fornikling, Kantbukning, Maskinbearbejdning, Smedearbejde, CNC bearbejdning, Færdigmontage, Pladebearbejdning, Overfladebehandling, Certifikatsvejsning, Automatisering, PLC styring, Servosystemer, Robotprogrammering

Læs mere om GIPO Sp. z o.o.


Gromas Maskinfabrik A/S

Spobjergvej 3A
8220 Brabrand
Tlf.: +45 86247900
E-mail: gromas@gromas.dk

www.gromas.dk

Kompetencer: Bukning, CNC Drejning, CNC Fræsning, Glasblæsning, Honing, Klipning, Polering, Slibning, Spåntagning, Spåntagende bearbejdning, Svejsning

Læs mere om Gromas Maskinfabrik A/S


JB Metalindustri A/S

Svalehøjvej 17
3650 Ølstykke
Tlf.: +45 7022 7404
E-mail: jb@jbmetal.dk

www.jbmetal.dk

Kompetencer: Bukning, Facadebeklædning, Laserskæring, Murkroner, Pladebearbejdning, Rørlaserskæring, Smedearbejde, Svejsning, Sålbænke, Tyndpladebearbejdning

Læs mere om JB Metalindustri A/S


Jarlstad Industries ApS

Østergade 65
Hal E1, Portindgang v/nr 71
9560 Hadsund
Tlf.: +45 26 24 67 67
E-mail: info@jarlstad-industries.dk

www.jarlstad-industries.dk

Kompetencer: Bygningsstål, Konstruktionsstål, MIG/MAG svejsning, Smedearbejde, Stålkonstruktioner, Svejsning, TIG svejsning

Læs mere om Jarlstad Industries ApS


Joakims Maskinteknik ApS

Engmosevej 9
7200 Grindsted
Tlf.: 75 33 04 66
E-mail: smeden@mvb.net

www.75330466.dk

Kompetencer: Pladebearbejdning, industrimontage, hydraulik service, trapper, gelændere, hegn, stålkonstruktioner, tanke, klipning, bukning, svejsning, valsning, industrislanger, slangekoblinger, hydraulikfittings, hydraulikrør, hydraulikpumper, hydraulikmotorer, hydraulikventiler, emnehåndtering, bådstativer, Tire mover

Læs mere om Joakims Maskinteknik ApS


Karl Ommen Maskin- og Værktøjsfabrik/ PS Maskinservice ApS

Industrivej 1
6392 Bolderslev
Tlf.: 74 64 64 43
E-mail: preben@maskinfabrikken.com

www.maskinfabrikken.com

Kompetencer: Drejning, fræsning, bukning, CNC fræsning, svejsning, planslibning, klipning

Læs mere om Karl Ommen Maskin- og Værktøjsfabrik


Lars Broe Rustfri stål A/S

Herluf Trolles Vej 20
5220 Odense SØ
Tlf.:63 15 09 09
Email: larsbroe@larsbroe.dk

www.larsbroe.dk

Kompetencer: Rustfri stål, pladebearbejdning, fiberlaserskæring, afgratning, CNC-kantpresning, CNC-fræsning, CNC-drejning, spåntagning, smedearbejde, rør og pladearbejde, svejsning, tyndpladebearbejdning, overfladebehandling, glasblæsning, slibning, efterbehandling

Læs mere om Lars Broe Rustfri stål A/S


MOHO Works A/S

Walgerholm 14
3500 Værløse
Tlf.: 44 66 50 44
E-mail: salg@moho-works.dk

www.moho-works.dk

Kompetencer: Tyndpladebearbejdning, metalforarbejdning, pladeskæring, laserskæring, stansning, slibning, bukning, afgratning, presbefæstelse, svejsning, robotsvejsning, punktsvejsning, montage, drejning, fræsning, lasersvejsning

Læs mere om MOHO Works A/S


MetalGroup ApS

Ulvevej 25
4622 Havdrup
Tlf.: 22 65 80 82 / 42 24 00 88
E-mail: info@metalgroup.dk

www.metalgroup.dk

Kompetencer: Klip & buk, klipning, bukning, svejsning, laserskæring, kantbukning, tyndpladebearbejdning, smedearbejde, stålkonstruktioner, profiler, beklædninger, facadekassetter, sparkeplader, sålbænke, vandnæser, rondeller, beslag

Læs mere om MetalGroup ApS


Migatronic A/S

Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Tlf.: 96 500 600
E-mail: sales@migatronic.dk

www.migatronic.dk

Kompetencer: Svejsemaskiner, svejsning, Svejseløsninger, Svejseautomatiseringsløsninger, Tilbehør til svejseudstyr, Banebrydende svejseteknologier, Svejseudstyr til tung industri, bilindustri, offshore, let industri, procesindustri

Læs mere om Migatronic A/S


POM Industries A/S
Smedeværksted & Laserskæring

Lollandsvej 11 d
5500 Middelfart
Tlf.: 64 41 54 61
E-mail: Info@POM.dk

www.pom.dk

Kompetencer: Laserskæring, bukning, smedearbejde, svejsning, pladebearbejdning

Læs mere om POM Industries A/S


Plastsmeden ApS

Sandby 1
4520 Svinninge
Tlf.: 61 33 12 62
E-mail: roemer@plastsmeden.dk

www.plastsmeden.dk

Kompetencer: Plastsvejsning, svejsning, renoverings opgaver, plast, plastvejledning, rørsystemer, rørservice, montage, industriservice

Læs mere om Plastsmeden ApS


Prowelding A/S

Sandagervej 28
7400 Herning
Tlf.: 97 14 07 08
E-mail: jg@prowelding.dk

www.prowelding.dk

Kompetencer: Altaner, Dæksler, Brønddæksler, Rørsystemer, Smedearbejde, Stålkonstruktioner, Svejsning, Tanke, Trapper, Aktive kulfltre, bukning og røroptræk

Læs mere om Prowelding A/S


RINCO ULTRASONICS DANMARK A/S

Nordre Strandvej 119, F106
3150 Hellebæk
Tlf.: 86 34 31 99
E-mail: info@rincoultrasonics.dk

www.rincoultrasonics.com/da

Kompetencer: Ultralydssvejsning, Ultralydssvejsemaskiner, Ultralydsskæremaskiner og komponenter, Ultralydsgeneratorer og moduler, Ultralydsaktuatorer, Håndenheder til ultralydssvejsning, Ultralydskomponenter og værktøjer, Komplette ultralydsløsninger, Plast svejsning, Osteskæring, Skæring med ultralyd, Rotations svejsning

Læs mere om RINCO ULTRASONICS DANMARK A/S


RJ–TECH

Havnegade 32
9850 Hirtshals
Tlf.: 22 34 51 45
E-mail: info@rjtech.dk

www.rjtech.dk

Kompetencer: Plastsvejsning, montage, smedearbejde. aquaculture, svejsning af rustfrit stål, svejsning af sortjern, certificeret plastsvejsning

Læs mere om RJ–TECH


RT9 Scandinavian Rope Access

Framlev Korsvej 25
8462 Harlev J
Tlf. 30 80 00 70
E-mail: info@rt9.dk

www.rt9.dk

Kompetencer: Rope access, erhvervsklatring, klatring, overfladebehandling, certificering, kurser

Læs mere om RT9 Scandinavian Rope Access


RUSTEK A/S

Bjørnevej 3
7800 Skive
Tlf: 9683 7131
E-mail: rene@rustek.dk

www.rustek.dk

Kompetencer: Laserskæring, CO2 laserskæring, fiberlaserskæring, pladebukning, manuel bukning, robotbukning, panelbuk, svejsning og montage, robotsvejsning, manuel svejsning, opkortning, afgratning, kantpres, pladebukning, specialløsninger herunder transportører, konstruktion af anlæg og maskiner, hæve/sænke platforme, udstyr til fødevareindustrien, underleverandør og halvfabrikata

Læs mere om RUSTEK A/S


Randers Industri Service

Toldbodgade 81
8930 Randers NØ
Tlf.: 70 23 28 75
E-mail: jm@randersindustriservice.dk

www.randersindustriservice.dk

Kompetencer: Svejsning, svejseudstyr, svejsemaskiner, gasser, svejsetråd, værktøjsmaskiner, reparationer

Læs mere om Randers Industri Service


Randers Rørindustri Aps

Eriksvej 7
8960 Randers SØ
Tlf: 86439632
E-mail: henrik@randersrorindustri.dk

www.randersrorindustri.dk

Kompetencer: Laserskæring, rørlaserskæring, rørbukning, valsning, savning, stansning, svejsning, pladeklipning, pladebukning, boring, fræsning, emballering, hestebokse

Læs mere om Randers Rørindustri Aps


Scanclimb

Gartnervej 26
4632 Bjæverskov
Tlf.: 31 70 02 55
E-mail: info@scanclimb.dk

www.scanclimb.dk

Kompetencer: Rope Access, Montage, Inspektion, Facaderenovering, Facaderens, Certifikatsvejsning, Fugning, Kvalitetskontrol og Fuglesikring

Står I med en konkret opgave, hvor I mangler hjælp eller sparring? – Så kontakt os endelig. Vi guider og hjælper gladeligt på baggrund af de mange erfaringer, vi har gjort os i årenes løb.

Kontakt os direkte på mail eller telefon

Læs mere om Scanclimb


Sjølund A/S

Skamlingvejen 146
6093 Sjølund
Tlf.: 76 99 17 77
E.mail: admin@sjoelund.dk

www.sjoelund.dk

Kompetencer: Valsning, profilvalsning, bearbejdning, svejsning, aluminiumprofiler, stålprofiler, pladevalsning, rørspiraler, søjleinddækninger, vinduesprofiler

Læs mere om Sjølund A/S


Stantræk A/S

Sønderskovvej 14
8520 Lystrup
Tlf.: +45 86 22 03 77
E-mail: info@stantraek.dk

www.stantraek.dk

Ydelser: Engineering, Global sourcing, Pladebearbejdning, CNC-stansning, Kantbukning, Automatstansning, Manuel stansning, Laserskæring, Dybtrækning, Svejsning

Læs mere om Stantræk A/S


Steel Products

Steel Products Aage Østergaard
Islandsvej 25
8700 Horsens

Steel Products DFT-Presswork
Nordborgvej 81
6430 Nordborg

Tlf.:  +45 7562 1144
E-mail: info@steelproducts.dk

www.steelproducts.dk

Kompetencer: Afgratning, Drejning, Dybtræk, Finstansning, Fræsning, Koldflydepresning, Planslibning, Presning, Rulleformning, Rømning, Stansning, Svejsning, Totalleverandør

Læs mere om Steel Products


Søren O. Stål & Montage ApS

Nr. Lindvej 26, Lind
7400 Herning
Tlf.: 40 79 21 60
E-mail: S.O@staalogmontage.dk

www.staalogmontage.dk

Kompetencer: Altaner, trapper, montage, stålkonstruktioner, smedearbejde og svejsning

Læs mere om Søren O. Stål & Montage ApS


T.C. Stålindustri ApS

Dalager 8-10
2605 Brøndby
Tlf.: 44 65 43 36
E-mail: tc.staalindustri@mail.dk

www.tc-staal.dk

Kompetencer: Svejsning, svejsning i rustfrit stål og aluminium, certifikatsvejsning, TIG svejsning, MIG/MAG svejsning, stålkonstruktioner, bygningsstål, maskinarbejde, smedearbejde

Læs mere om T.C. Stålindustri ApS


Teknidan Handelsselskab ApS

Lundsbjerg Industrivej 29
6200 Aabenraa
Telf.: 74 61 36 36
E-mail: salg@teknidan.dk

www.teknidan.dk

kompetencer: Værktøj, Skær-Slib, Svejs-Gas, Teknik, Indretning og Inventar, Beklædning og Værnemidler, Befæstelse, Lejer, Transmission, Forbrug-Kemi

Læs mere om Teknidan Handelsselskab ApS


U3S v/Brian Pedersen

Thorsvej 3
8850 Bjerringbro
Tlf.: 21 77 27 25
E-mail: brian@u3s.dk

www.u3s.dk

Kompetencer: Rustfri endebunde, Tank bunde, Tank toppe, Keglebunde, Rustfri tanke, Mobil CIP unit, Opbygning, Supervision, Certifikat svejsning, Opbygning af pasteur, Penetrant test (NDT)

Læs mere om U3S v/Brian Pedersen


Weldadvice I/S

Messingvej 32B
8940 Randers
Tlf.: 86 40 68 05
E-mail: mail@weldadvice.dk

www.weldadvice.dk

Kompetencer: Svejsecertificering, Svejseprocedureprøvning, svejsekoordinering, Godkendelse af trykudstyr - PED 2014/68/EU, Bekendtgørelse 99, Bekendtgørelse 100 Byggevareforordningen- CPR EN 1090-1,  NDT, Inspektion, 3. parts inspektion

Læs mere om Weldadvice I/S


Mere viden om svejsning:

Stål er blandt metallerne det største materiale. Aluminium følger efter stålet. Ved svejsning kan der indgå et tredje materiale som man kalder tilsatsmateriale, der sammen med de to grundmaterialer danner en legering i svejsefugen.

Når man udfører svejsningen, arbejder man med temperaturer i lysbuen på op til 6000 grader celsius. Dette bevirker, at der kommer en del påvirkninger af grundstrukturen i materialerne, og ligeledes vil der opstå en del spændinger i den færdige konstruktion.  Det er i den varmepåvirkede zone, at svejsningen bliver svagest efter udførslen. Her har grundmaterialet overophedet ved temperaturer over 1000 grader celsius, hvilket bevirker, at materialet er blevet mere grovkornet (mere skørt og hårdt), end det var inden svejsningen. Hvis der er meget kulstof eller urenheder i materialet, vil dette problem blive større.

Varmepåvirkningen fra svejsningen vil udvide materialet, og ved afkølingen vil det igen trække sig sammen. Ved kantsømme er det særligt tydligt, hvorledes sammentrækningen sker i tværretningen. Men der vil også være en sammentrækning i længderetningen, dog noget mindre. For at få en konstruktion ret igen kan man varm - og koldrette. En bedre løsning er at forbukke emner inden svejsningen. Det er en erfaringssag, hvor meget man behøver at forbukke eller stille ud af vinkel inden svejsningen. Størrelsen af de kræfter, der kommer til at påvirke svejsningen, er afhængig af svejsesømmens størrelse og antal af svejsesømme.

En stor svejsesøm er lig med meget varme, som vil trække mere end en lille svejsestreng. Mange små svejsestrenge vil give større skævhed end en stor streng. Den første streng (bundstrengen) vil virke som hængsel, som konstruktionen vil bevæge som omkring. For at få svejsespændingerne ud af konstruktionen efter svejsningen kan man strække (forlænge) svejsningen ved overhamring i kold tilstand. Hvor svejsningen er udført, er materialet blevet kortere.

Svejsning er en fabrikation eller skulpturel proces, der forbinder materialer, sædvanligvis metaller eller termoplast, ved at forårsage sammensmeltning. Dette gøres ofte ved smeltning af arbejdsemner og tilsætning af et fyldstof til dannelse af en pøl af smeltet materiale (smeltebadet), der afkøler at blive en stærk samling med trykket undertiden anvendes i forbindelse med varme, eller i sig selv, til fremstilling af svejsningen. Dette er i modsætning til lodning og slaglodning, som involverer smeltning af en lavere smeltepunkt materiale mellem arbejdsemnerne til dannelse af en binding mellem dem, uden at smelte arbejdsemnerne.

Mange forskellige energikilder kan anvendes til svejsning, herunder en gasflamme, en elektrisk bue, en laser, en elektronstråle, gnidning, og ultralyd. Mens ofte en industriel proces, kan svejsning udføres i mange forskellige miljøer, herunder åbne luft, under vand og i det ydre rum. Svejsning er en potentielt farlig virksomhed og forholdsregler er nødvendige for at undgå forbrændinger, elektriske stød, vision skader, indånding af giftige gasser og dampe, og udsættelse for intens ultraviolet stråling.

Indtil slutningen af det 19. århundrede, var den eneste svejsning proces smede svejsning, som smede havde brugt i århundreder til at slutte jern og stål ved opvarmning og hamring. Lysbuesvejsning og oxyfuel svejsning var blandt de første processer til at udvikle sent i århundredet, og elektrisk modstandssvejsning fulgte hurtigt efter. Svejseteknologi avancerede hurtigt i det tidlige 20. århundrede som Første Verdenskrig og Anden Verdenskrig kørte efterspørgslen efter pålidelige og billige slutter metoder. Efter krigene var flere moderne svejseteknikker udviklet, herunder manuelle metoder som afskærmet metal lysbuesvejsning, nu en af de mest populære svejsning metoder, såvel som semi-automatiske og automatiske processer, såsom gas metal lysbuesvejsning, pulversvejsning, flux -kernehus lysbuesvejsning og elektroslagge svejsning. Udviklingen fortsatte med opfindelsen af lasersvejsning, Elektronstrålesvejsning, elektromagnetisk puls svejsning og Friction Stir svejsning i sidste halvdel af århundredet. I dag er videnskaben fortsat forhånd. Robot svejsning er hverdagskost i industrielle miljøer, og forskere fortsætte med at udvikle nye svejsemetoder og få større forståelse af svejsningen kvalitet.

Disse fremgangsmåder anvender en svejsning strømforsyning til at oprette og vedligeholde en elektrisk lysbue mellem en elektrode og basismaterialet at smelte metaller ved svejsepunktet. De kan bruge enten direkte (DC) eller vekselstrøm (AC) strøm, og forbrugsstoffer eller ikke-spiselige elektroder. Den svejsning region er undertiden beskyttet af nogle type inert eller delvis inert gas, kendt som en beskyttelsesgas, og fyldmaterialet er undertiden anvendes.

At levere den elektriske energi er nødvendige for lysbuesvejseprocesser, kan et antal forskellige strømforsyninger anvendes. De mest almindelige svejsning strømforsyninger er konstante strømforsyninger og konstant spænding strømforsyninger. Ved lysbuesvejsning er længden af buen direkte relateret til spændingen, og mængden af varmetilførslen er relateret til det aktuelle. Konstante strømforsyninger er oftest bruges til manuelle svejseprocesser såsom gas wolfram lysbuesvejsning og afskærmet metal lysbuesvejsning, fordi de opretholder en relativt konstant strøm, selv når spændingen varierer. Dette er vigtigt, da manuel svejsning, kan det være vanskeligt at holde elektroden helt stabil, og som følge deraf vil lysbuelængden og dermed spændingen til at svinge. Strømforsyninger med konstant spænding holde spændingen konstant og variere den aktuelle, og som følge heraf anvendes oftest til automatiserede svejseprocesser, såsom gas metal buesvejsning, flusmiddelkerne lysbuesvejsning, og pulversvejsning. Ved disse processer er lysbuelængde holdes konstant, idet ethvert udsving i afstanden mellem tråden og basismaterialet hurtigt ensrettes af en stor ændring i strømmen. For eksempel, hvis tråden og basismaterialet komme for tæt, vil den aktuelle hurtigt stige, hvilket igen forårsager varmen at stige, og at spidsen af tråden for at smelte, tilbage til den oprindelige afstand.

Typen af strøm, spiller også en vigtig rolle i lysbuesvejsning. Forbrugsstoffer elektrode processer såsom afskærmet metal lysbuesvejsning og gas metal lysbuesvejsning generelt bruge jævnstrøm, men elektroden kan oplades enten positivt eller negativt. Ved svejsning, vil det positivt ladede anode have en større varme-koncentration, og som følge heraf har ændre polariteten af elektroden indvirker på svejse egenskaber. Hvis elektroden er positivt ladet, vil uædle metaller være varmere, stigende svejse penetration og svejsehastighed. Alternativt kan en negativt ladede elektrode resulterer i flere lavvandede svejsninger.

Nonconsumable elektrode processer, såsom gas wolfram lysbuesvejsning, kan bruge begge typer af jævnstrøm, samt vekselstrøm. Men med jævnstrøm, idet elektroden kun skaber lysbuen og tilvejebringer ikke fyldmateriale, en positivt ladet elektrode forårsager overfladiske svejsninger, mens et negativt ladet elektrode gør dybere svejsninger. [3] Vekselstrøm hurtigt bevæger sig mellem disse to, hvilket resulterer i medium-penetration svejsninger. En ulempe ved AC, at lysbuen skal re-antændt efter hver nulgennemgang, er blevet behandlet med opfindelsen af særlige drivanordninger, der producerer en firkantet bølgemønster stedet for den normale sinusbølge, hvilket gør hurtig nulkrydsninger muligt og minimere virkningerne af problemet.

En af de mest almindelige typer lysbuesvejsning er afskærmet lysbuesvejsning (SMAW) [5] er det også kendt som manuel lysbuesvejsning (MMA) eller stick svejsning. Elektrisk strøm anvendes til at finde en lysbue mellem basismaterialet og elektrode stang, som er fremstillet af fyldmaterialet (typisk stål) og er dækket med et flusmiddel, der beskytter svejseområdet mod oxidation og kontaminering ved at fremstille kuldioxid (CO2) gas under svejseprocessen. Elektroden Kernen selv virker som fyldstof, så en separat fyldstof unødvendig.

Skærmet metal lysbuesvejsning
Processen er alsidig og kan udføres med relativt billigt udstyr, hvilket gør det velegnet til at shoppe job og feltarbejde. En operatør kan blive rimeligt dygtige med en beskeden mængde træning og kan opnå beherskelse med erfaring. Weld tider er ret langsom, da de opbrugelige elektroder skal hyppigt udskiftes, og fordi slagge, remanensen fra flux, skal udhuling efter svejsning. Endvidere er fremgangsmåden generelt begrænset til svejsning jernholdige materialer, selv om specielle elektroder har muliggjort svejsning af støbejern, nikkel, aluminium, kobber og andre metaller.

Gas metal buesvejsning (GMAW), også kendt som metal inert gas eller MIG-svejsning, er et halvautomatisk eller automatisk proces, som anvender en kontinuerlig trådtilførsel som en elektrode og en indifferent eller delvis inert gasblanding til at beskytte svejsningen mod kontaminering . Da elektroden er kontinuerlig, svejsning hastighed er større for GMAW end for SMAW.

En beslægtet proces, flux-kernehus lysbuesvejsning (FCAW), bruger lignende udstyr, men bruger tråd, der består af en stål elektrode omgiver et pulver fyldmateriale. Denne fyldt tråd er dyrere end den standard massiv tråd og kan frembringe røg og / eller slagge, men den tillader endnu højere svejsehastighed og større metal penetration.

Gas wolfram lysbuesvejsning (GTAW) eller wolfram inert gas (TIG) svejsning, er en manuel svejseproces, der bruger en nonconsumable wolframelektrode, en inert eller delvis inert gasblanding, og en separat fyldmateriale. Særligt egnede til svejsning tynde materialer, er denne fremgangsmåde kendetegnet ved en stabil lysbue og af høj kvalitet svejsninger, men det kræver betydelig dygtighed og operatøren kan kun opnås ved relativt lave hastigheder. [9]

GTAW kan anvendes på næsten alle svejsbare metaller, selvom det er oftest anvendes på rustfrit stål og letmetaller. Det anvendes ofte, når kvalitets svejsninger er meget vigtige, såsom i cykler, fly og maritime anvendelser. En beslægtet proces, plasma lysbuesvejsning, anvender også en wolframelektrode men anvender plasmagas for at gøre buen. Lysbuen er mere koncentreret end GTAW bue, hvilket gør tværgående kontrol mere kritisk og således generelt begrænses af teknikken med et mekaniseret proces. På grund af sin stabile strøm, kan fremgangsmåden anvendes på en bredere vifte af materialetykkelser end kan den GTAW, og den er meget hurtigere. Den kan anvendes til alle de samme materialer som GTAW undtagen magnesium, og automatiseret svejsning af rustfrit stål er en vigtig anvendelse af fremgangsmåden. En variant af fremgangsmåden er plasmaskæring, en effektiv stål skæreproces.

Pulversvejsning (SAW) er en højproduktiv svejsemetode, hvor lysbuen tændes under et dæklag af flux. Dette øger bue kvalitet, idet kontaminanter i atmosfæren, blokeres af fluxen. Slaggen, som dannes på svejsningen generelt kommer ud af sig selv, og kombineret med anvendelsen af en kontinuerlig trådtilførsel, svejsningen aflejringshastighed er høj. Arbejdsbetingelserne er meget forbedret i forhold til andre lysbuesvejseprocesser, idet fluxen skjuler lysbuen og næsten ingen røg fremstilles. Fremgangsmåden er almindeligt anvendt i industrien, især for store produkter og ved fremstilling af svejste trykbeholdere. Andre lysbuesvejseprocesser omfatter atomare hydrogen svejsning, elektroslagge svejsning, elektrogassvejsning, og stud lysbuesvejsning.


Arbejdstilsynet – Ny indsats skal stoppe passiv svejsning




Svejserøg er en uundgåelig del af hverdagen for mange virksomheder i metal- og maskinindustrien, men røgen er farlig for medarbejderne. En ny kampagne og en særlig tilsynsindsats fra Arbejdstilsynet skal øge fokus på svejserøg og anden farlig kemi i branchen.

Der bliver slebet, svejset, smurt og sprøjtemalet i metal- og maskinindustrien. Og medarbejdernes kontakt med kemiske stoffer og materialer kan ses i antallet af anmeldte erhvervssygdomme. Farlig kemi kræver god beskyttelse, så medarbejderne undgår hudkontakt og ikke indånder gasser, røg eller lignende.

Svejserøg består både af synlige partikler og usynlige gasser og partikler. Og svejserøgen er den hyppigste årsag til anmeldelse af luftvejssygdomme i metal- og maskinindustrien. En ny kampagne fra Arbejdstilsynet skal få svejserne til at suge røgen ud af rummet med punktudsugning, så den ikke når ned i lungerne.

Tilsynschef i Arbejdstilsynet, Ida Krarup, fortæller:

"Når man arbejder med farlig kemi, må man ikke lade sig snyde af, at det ofte ikke ser farligt ud. Gasserne og de små partikler i svejserøg kan give alvorlige sundhedsskader, fx kræft. Derfor er det vigtigt, at virksomhederne investerer i sikkerheden, fx med effektiv udsugning. Og så har medarbejderne et ansvar for at hjælpe med at skabe en kultur, hvor man ikke behøver at have "jernlunger" for at være en dygtig smed."

Stop passiv svejsning

Under overskriften Stop passiv svejsning sætter Arbejdstilsynets nye kampagne fokus på at bruge punktudsugning, når der svejses. Udsugningen beskytter nemlig både den, der svejser, og kollegaerne i den anden ende af lokalet. Røgen skal helt ud af rummet.

Ifølge Arbejdstilsynet er budskabet klart: Når man svejser, skal man bruge punktudsugning:

selvom man kun skal svejse i kort tid
selvom kollegaerne står langt væk
selvom vinduer og døre står åbne
selvom man er nødt til at få fat i en transportabel udsugning
I særlige materialer skal punktudsugning kombineres med passende åndedrætsværn.

Brancherettet tilsynsindsats

Kampagnen lanceres samtidig med en særlig tilsynsindsats i metal- og maskinindustrien, der startede 1. november. Her har de tilsynsførende ekstra fokus på farlig kemi og det ergonomiske arbejdsmiljø, når de kommer på besøg i branchen.

"På et tilsynsbesøg ser vi blandt andet på, om virksomhederne har lavet deres kemiske risikovurdering, og om de forebygger, at medarbejderne bliver udsat for indånding af eller hudkontakt med farlig kemi. Vi undersøger også, om der er arbejdsopgaver, der kan overbelaste medarbejdernes muskler, sener og led. Det kan for eksempel være dårlige arbejdsstillinger og -bevægelser eller tunge løft", fortæller Ida Krarup.

Den nye indsats i metal- og maskinindustrien udspringer af den politiske aftale om en ny og forbedret arbejdsmiljøindsats og ordnede forhold på arbejdsmarkedet, der blev indgået i april 2019.


Valk Welding – Svejsning af brændeovne




Nu da sommerperioden er slut, venter efteråret og vinteren lige om hjørnet
Det er tid at tænde op i brændeovnene. I videoen herunder viser vi dig hvordan brændeovne svejses ved hjælp af vores Panasonic svejserobot. Videoen viser en TM-1800WG3 buesvejserobot med en dropcenter-manipulator. Grundmaterialerne svejses sammen ved hjælp af SP-MAG svejseprocessen. Karakteristisk for denne type produktion er de små partier og den store variation af produktmodeller. Se videoen herunder:

NY INVERTER-BASERET AC/DC-STRØMKILDE TIL GTAW (TIG)- OG SMAW (MMA)-SVEJSNING I HØJ KVALITET




ESAB, en af verdens førende producenter af svejse- og skæreudstyr, lancerer nu en inverter-baseret AC/DC-strømkilde til GTAW (TIG)- og SMAW (MMA)-svejsning under navnet Heliarc™. Heliarc leverer en enestående AC/DC-ydelse til GTAW (TIG)- og SMAW (MMA)-svejsning inklusive celluloseelektroder (E-XX10, E-XX11).

Heliarc strømkilden anvender inverter-teknologi, som leverer en markant højere energieffektivitet og en suveræn funktionalitet i en lettere, mindre og billigere udgave end ældre og mindre effektive maskiner baseret på SCR-teknologi.

Optimerede lysbueindstillinger, som er lette at opnå, gør det muligt for operatøren at svejse aluminium med en spidset wolframelektrode. Wolframelektroden forbliver spids, hvilket forbedrer tændingen, Heatinputtet og lysbuestabiliteten med svejsninger af høj kvalitet til følge.

Heliarcs pulserende strøm muliggør en mindre HAZ-zone (Heat Affect Zone), en bedre styring af smeltebadet og mindre deformation.

I AC GTAW (TIG)-tilstand anvender strømkilden kun høj frekvens (HF) i forbindelse med tændingen af lysbuen, mens ældre strømkilder krævede en permanent høj frekvens. Heliarcs hurtigt reagerende AC-proces eliminerer behovet for høj frekvens under svejsearbejdet, hvilket nedsætter den elektriske støj og risikoen for interferens med elektronisk udstyr i nærheden. Endvidere kan højfrekvens deaktiveres til fordel for ESAB's elektriske startmetode for TIG-lysbuen, når der svejses i områder, hvor høj frekvens ikke er tilladt.

Forbedrede AC-balancekontrolelementer giver en markant forbedret rengøring eller penetration sammenlignet med traditionelle AC/DC-strømkilder. Desuden er Heliarc forsynet med en AC-frekvensstyring, som fokuserer lysbuen til smalle svejsesømme og hurtigere fremføringshastighed. En reduktion af svejsesømmen har store fordele i forbindelse med at nedsætte omkostningerne og nedbringe forbruget af svejseforbrugsstoffer samt reducere buetiden, hvilket giver en forbedret effektivitet og et højere driftsoverskud.

Heliarc er også udstyret med (GTAW) TIG-svejsning med pulserende vekselstrøm (AC) fra 0,4 til maks. 2 Hz, hvilket er ideelt til svejsning af tyndt aluminium. Højeffektiv GTAW (TIG)-svejsning med pulserende jævnstrøm (DC) giver et ensartet svejseoutput, som kan styres præcist for at levere hurtigere fremføringshastigheder og bedre penetration. Ved at øge impulserne pr. sekund er det også muligt at forbedre lysbuestabiliteten og opnå en perfekt fusion mellem rå- og svejsetrådsmateriale.

Heliarcs kontrolpanel er let at konfigurere og betjene. Fem tydelige, logiske arbejdszoner gør det muligt for operatøren at vælge de funktioner og indstillinger, som kræves til en hurtig konfiguration og en fremragende lysbuestyring.

Alle betjeningselementer er placeret centralt. Brugervenlige knapper for "slope down", pulserende strøm, baggrundsstrøm, forstrømning af gas, efterstrømning af gas, impuls- og arbejdsfunktioner. Maskinens hukommelse kan gemme og hente op til 60 brugerdefinerede svejseprogrammer. Maskinens interne kommunikation er fuldt digital af hensyn til en høj præcision og reproducerbarhed.

Operatører har mulighed for at vælge mellem stick-, TIG 2- og 4-taktsfunktion (lås på udløser), TIG-punktsvejsning og udløseraktiveret strømspids til baggrundsstrøm, der kan anvendes som manuel puls til reduktion af varmeinput og bedre styring af smeltebadets fluiditet under svejsningen. I stick-tilstand er der adgang til indstillingerne for justerbar Hot Start og Arc Force via undermenuen.

Der fås i øjeblikket to Heliarc-modeller:
•Heliarc 283i AC/DC, en 3-faset 50/60 Hz enhed med mulighed for at vælge mellem 400-V- input og et maksimalt TIG AC/DC-output på 280 A ved en 100 % arbejdscyklus;
•Heliarc 353i AC/DC, en 3-faset 50/60 Hz enhed med mulighed for at vælge mellem 400-V- input og et maksimalt TIG AC/DC-output på 350 A ved en 45 % arbejdscyklus;

Yderligere oplysninger om Heliarc finder du på www.esab.dk eller ved at ringe på telefonnummeret 3630 0111.

FÅ YDERLIGERE INFORMATION HOS:

Mark Lowther

Global Technical Product Manager, Outsource

ESAB Standard Equipment

+44 (0) 7917 769206

mark.lowther@esab.net


Hvorfor kassere når det kan reparereres !! – Svejsning




Reparationer Bliver ikke lavet fordi at, alt for mange gange er den reparerede del gået i stykker igen. Alt for mange reparationer, bliver udført med hovedet under armen.
Hvorfor kassere når det kan reparereres !! Reparationer Bliver ikke lavet fordi at, alt for mange gange er den reparerede del gået i stykker igen. Alt for mange reparationer, bliver udført med hovedet under armen. Man har ikke sat sig ind i forberedelse før svejsning, og man kender ikke legeringen på det man skal svejse i, Delen der skal svejses har været udsat for vejr og vind, indsmurt i olie og skidt. Kort sagt, ikke optimale forhold for en svejsning. Og reparatøren tager det første og bedste der er på hylden, og beder en bøn, til at det vil holde. Sådanne reparationer er jo dømt til at mislykkes. Om det er på grund af større profit eller uvidenhed kan man jo gætte på, Men en ting er sikkert de største taber er miljøet fordi der er en meget større miljø belastning ved køb af en ny del, Kunden betaler dyrt for udskiftning tiul en ny del, eller til en reparation der ikke holder. Det koster også valuta ud af landet på grund af at de fleste dele bliver importeret, og vi går også glip af arbejdspladser. Så fordelene ved at kunne lave en reparation der kan holde, er da indlysende. Men desværre er miljø noget man taler om, men der er ingen der gør noget ved det. UNDERVURDERET: Under alle forhold er det tilsatsmaterialernes kvalitet, der bestemmer om reparationen bliver i orden, men forskningsarbejdet har desværre koncentreret sig om svejsemetoder, mens reparationssvejsningen har været en overset og undervurderet størrelse. For den enkelte producent vil stigende produktionstab ved driftsstop være størrelser, der er til at føle på. Der er mange fordomme omkring reparation af støbte aluminiums gearkasser mange værksteder anser det som umuligt at svejse, på grund af at for mange af de reparationer de fik lavet, holdt svejsningen ikke. I langt de fleste tilfælde hvor svejsningen ikke holdt, var der brugt en forkert svejsetråd. Det problem har AB 155 elemineret. Her er lavet en lille demonstrations video der viser styrken i AB 155. https://www.youtube.com/watch?v=jy2k0s23UZo AB Svejseteknik Lyngbygårdsvej 28a 8220 Brabrand Tlf.86 26 35 33 E-mail: ab@absvejs.dk