Glidelejer

Glidelejer – Effektiv og støjsvag bæring for høj belastning
Glidelejer er en essentiel komponent inden for mange industrielle applikationer, hvor præcision, holdbarhed og effektivitet er af afgørende betydning. Et glideleje er en mekanisk anordning, der bruges til at reducere friktion mellem to bevægelige overflader. I modsætning til rullelejer, som bruger kugler eller ruller til at minimere friktion, fungerer glidelejer ved direkte kontakt mellem de bevægelige overflader, ofte smurt med en væske eller en tynd film for at mindske modstand.
Et glideleje eller lineær leje er en bærende komponent, som er designet til at give fri bevægelse i én dimension. Der findes mange forskellige typer af et glideleje og de produceres i forskellige materialer.
Leverandører af Glidelejer:
Acton A/S
Torbenfeldvej 3
2665 Vallensbæk Strand
Tlf.: 43 73 70 43
Gunnar Clausens Vej 66
8260 Viby J
Tlf.: 86 75 26 00
E-mail: Acton@Acton.DK
Bengtssons Maskin AB
Företagsvägen 14
232 37 Arlöv Malmö
Tel: +46 (0)40 - 68 07 300
Fax: +46 (0)40 - 43 02 71
E-mail: info@bengtssons-maskin.se
Direkte mail: henrik.andersen@bengtssons-maskin.dk
Dansk Materiale Teknik A/S
Strøvej 84
DK-3320 Skævinge
Tlf.: 70 20 16 01
E-mail: dmt@dmtas.dk
Igus ApS
Lysholt Alle 8
7100 Vejle
Tlf.: +45 86603373
E-Mail: info@igus.dk
JOHNSON METAL A/S
Dybendalsvænget 2
2630 Taastrup
Tlf.: 36 70 00 44
E-mail: j-m@johnson-metal.dk
Schaeffler Danmark ApS
Haslegårdsvej 8-12
8210 Aarhus V
Tlf.: 70 15 44 44
E-mail: info.dk@schaeffler.com
Trelleborg Sealing Solutions Danmark A/S
Forbindelsesvej 4, 2. sal
2100 København Ø
Tel: +45 48228080
E-mail: tssdenmark@trelleborg.com
Mere viden om et Glideleje:
Glidelejer såsom maskine lejer, XY borde, rulleborde og nogle svalehaleføring er glidelejer som bevæges af drev mekanismer. Alle glidejer giver lineær bevægelse baseret på lejer, uanset om de er kuglelejer, svalehale lejer, lineære rullelejer, magnetiske eller væske lejer.
Glidelejer, også kendt som bøsninger eller glidelagre, er en type lejeenhed designet til at give en friktionsfri bevægelse mellem to overflader. Disse komponenter består typisk af en metalbøsning, der er foret med et glidende materiale, såsom bronze, teflon eller polymer.
Et glideleje fungerer ved at tillade en aksel eller stang at glide jævnt og gnidningsløst inden i bøsningen. Dette reducerer friktionen mellem de bevægelige dele og forhindrer slid, hvilket resulterer i en mere effektiv og pålidelig drift.
Disse lejer anvendes bredt i en række industrielle applikationer
Herunder maskinværktøjer, transportudstyr, køretøjer og elektroniske apparater. De er også populære i hobbyprojekter og maskinbygning på grund af deres enkle design og pålidelighed.
En af fordelene ved et glideleje er deres evne til at fungere i forskellige miljøer og under forskellige driftsforhold. De kan håndtere både lave og høje temperaturer, høj belastning og variable hastigheder med minimal vedligeholdelse.
For at sikre optimal ydeevne kræver glide-lejer regelmæssig smøring og inspektion. Dette kan omfatte påføring af smøremiddel til lejefladen og kontrol af lejehuset for eventuelle tegn på slid eller beskadigelse.
En vigtig rolle i maskiner og udstyr
Alt i alt spiller et glideleje en vigtig rolle i maskiner og udstyr ved at muliggøre jævn og pålidelig bevægelse af bevægelige dele. Deres enkle design, pålidelighed og alsidighed gør dem til en uundværlig komponent i mange industrielle og kommercielle applikationer.
Søges – applikationer med plastglidelejer – igus lancerer ansøgningsfase til manus-prisen 2025

Søges – applikationer med plastglidelejer – igus lancerer ansøgningsfase til manus-prisen 2025
12. udgave af konkurrencen om brug af polymerglidelejer fokuserer på omkostningsbesparelser og bæredygtighed
Så er det tid igen: Ingeniører fra hele verden inviteres til at ansøge om den 12. manus-pris i 2025. I 21 år har igus hædret applikationer, der er kendetegnet ved kreativ, dristig og bæredygtig brug af plastglidelejer. Vinderne vil modtage priser på op til 5.000 euro.
Presset på ingeniører i deres daglige arbejde er konstant stigende. Det handler om omkostningseffektivitet og løbende forbedring af produkternes CO2-fodaftryk. En ting, der kan hjælpe, er at undlade at bruge smøremidler. "I en nylig undersøgelse med RWTH Aachen kunne vi for første gang bevise, hvor godt smørefrie plastlejer klarer begge udfordringer sammenlignet med konventionelle smurte metallejer," siger Tobias Vogel, CEO for glidelejer og lineær teknologi hos igus. Polymerglidelejer med integrerede faste smøremidler gør det muligt at forbedre produkternes miljøbalance og økonomiske effektivitet og eliminere risikoen for forurening. "Med den 12. manus-pris er vi derfor særligt interesserede i at finde ud af, hvordan virksomheder rundt om i verden formår at undvære traditionelle metalglidelejer. Hvor var polymerglidelejer i stand til at forbedre anvendelsen teknisk? Og hvad var de økologiske og økonomiske effekter?" siger Vogel.
Uafhængig jury hædrer mod og kreativitet
Ingeniører kan nu ansøge om den 12. manus-pris. Alle applikationer med glidelejer, lineære glidelejer og sfæriske glidelejer fremstillet af hård plast eller plastforbindelser accepteres. Der skal være mindst én funktionel version af enheden, hvor de tekniske fordele samt de økologiske og økonomiske fordele ved plastlejerne kan genkendes. Vinderne vælges af en uafhængig jury bestående af eksperter fra forskning, fagpresse og industri. Dommerne lægger særlig vægt på mod og kreativitet, som kan føre til høje karakterer. Vinderne vil modtage priser på op til 5.000 euro. Sidste frist for tilmelding er 17. januar 2025.
manus-prisen er meget populær
manus-prisen har udviklet sig til en stadig vigtigere international begivenhed. I 2023 modtog igus 480 bidrag fra 36 lande. J&M Manufacturing, en amerikansk virksomhed, modtog det gyldne manus-pris for en landbrugsplov udstyret med smørefrie, miljøvenlige polymerglidelejer. Den sølvfarvede manus-pris gik til det franske firma Aufratech for et exoskelet, der gør det muligt at arbejde med højtryksrensere uden at blive træt. Fiedler Maschinenbau und Technikvertrieb GmbH vandt manus-prisen i bronze for en ny type højtryksrenser til kommunale køretøjer. Rockinger Agriculture GmbH, som har udviklet en vedligeholdelsesfri og smørefri kuglekobling til læssevogne, gødningsspredere, tipvogne og marksprøjter, var meget glade for at modtage den grønne manus-pris.
Vilkår og betingelser, ansøgningsskema og en oversigt over tidligere vindere kan findes her
En bæredygtig kombination – igus tester med succes plastlejer med træaksler

En bæredygtig kombination – igus tester med succes plastlejer med træaksler
Et nyt designundersøgelse fra igus viser, hvor jævnt lineære glidelejer fremstillet af genbrugsmateriale fungerer på træaksler
Træ og plast? Er det en god kombination? motion plastics specialisten igus har undersøgt ideen i et nyligt designstudie og testet friktions- og slidforhold for sine lineære plastlejer på en lang række træsorter, og resultatet er imponerende. drylin econ J4 glidelejet har vist sin enestående kompatibilitet med forskellige træsorter, hvilket åbner nye muligheder for møbelproducenter og designingeniører, når de skal vælge materialer.
iglidur J4, der består af hele 97 procent regranulat, giver igus en plast, der har et CO2 fodaftryk, der er mindst 60 procent mindre end et standardleje. Det er et økonomisk, tørtløbende lineært glideleje med store kontaktflader, og det har allerede vist sig at være en slidstærk modpart på bløde aksler som aluminium og kulfiber. Nu kommer der et nyt materiale til: træ.
Lars Fenger, produktudvikler hos igus GmbH, forklarer ideen: "Vi forsøgte at gennemtænke vores bæredygtighedskoncept. Vi har arbejdet med genbrugsmaterialer i vores vedligeholdelsesfrie, high performance plast i årevis. Vi spurgte, hvordan vi kunne erstatte akselmaterialet med en bæredygtig løsning, og træ var et oplagt valg."
Løsningen fra igus giver kunden en metalfri, let og økonomisk lineær føring. Bøjningsstyrketests blev først udført på forskellige træsorter for at bestemme den rigtige træsort fra det mangfoldige udvalg, der var tilgængeligt.
"Derefter testede vi forskellige lineære glidelejer på træakslerne og sammenlignede dem med værdierne på stålakslerne. Vi brugte det samme testudstyr og anvendte de samme betingelser til alt dette. Resultatet var lidt af en overraskelse," siger Lars Fenger.
Friktionskoefficienter, der kan sammenlignes med dem for stål og aluminium
Tests blev udført i igus' eget 3.800 kvadratmeter store testlaboratorium i Köln, hvor igus tester sine produkter til komplet svigt. Slidkoefficienterne bestemt for iglidur J4 med træaksler afveg kun lidt fra dem for stål og aluminium. Friktionskoefficienterne viste, at træaksler med trælejer hurtigt svigter uden smøring. Samtidig kan en foring fremstillet af iglidur J4 hjælpe med at reducere forskydningsmodstanden i lang tid og gøre det næsten lydløst.
Da træ er et arbejdsmateriale, der ændrer sig med temperatur og luftfugtighed, bør anvendelsen kontrolleres på forhånd, også i igus' laboratorium. Men det anbefales på det kraftigste, når miljøforholdene er konstante, f.eks. ved indretning af små boliger eller møbelkonstruktion. Mange igus kunder bruger allerede glidelejer i plast sammen med træ. En vigtig årsag til dette er den nemme montering og demontering af linjerne, som gør det muligt at adskille materialerne rent i slutningen af produktets livscyklus.
Igus – Et sprøjtestøbt polymerglideleje på kun syv dage

igus præsenterer FastLine service med online konfigurator til udviklere i bilindustrien
Stressede autodesignere og købere kan ånde lettet op. Hvis de med kort varsel skulle bruge et sprøjtestøbeværktøj til en specialkomponent, der er egnet til serieproduktion og modstandsdygtig over for slid, måtte de tidligere vente op til seks uger. En tid, som igus nu har reduceret til kun syv dage - med en service kaldet FastLine. Med iglidur designeren kan kunderne hurtigt bestille det tribooptimerede glideleje. I kun fire trin konfigureres den ønskede del online og bestilles hos igus.
Mange designere og indkøbere i bilindustrien kender problemet: De har brug for en specialkomponent ud over katalogprodukterne så hurtigt som muligt - f.eks. et glideleje til højdejustering i et bilsæde. Starte 3D printeren? Lejet kunne printes hurtigt, men ikke tæt nok på den senere serieløsning - til dels på grund af forskellige tolerancer og materialeegenskaber. Den ville derfor ikke være repræsentativ for valideringen efter prototypefasen. Det samme gælder for produktion med CNC dreje- og fræsemaskiner, som giver en anden overfladefinish end sprøjtestøbning. Og hvad med fremstilling af det specielle leje i sprøjtestøbning? Det tager ofte op til seks uger eller mere at fremstille det rigtige værktøj. Ubelejligt, når tiden er knap.
Konfigurer cylindriske bøsninger, flangebøsninger og skiver online på kun få sekunder
For at løse dette dilemma og muliggøre kortsigtet validering af samlinger med indledende prøver tæt på et batchprodukt har igus bl.a. udviklet en service kaldet FastLine til bilindustrien. Det gør det nemt at konfigurere og bestille tribooptimerede komponenter i fire trin ved hjælp af onlineværktøjet "iglidur glideleje designer". Først og fremmest skal brugeren vælge den ønskede form - f.eks. et glideleje. Derefter vælger de materialet til sprøjtestøbning fra iglidur sortimentet. Materialernes egenskaber, f.eks. maksimal omgivelsestemperatur og overfladetryk, vises tydeligt i margenen i konfiguratoren. Når brugeren har indtastet dimensionerne for lejet - indvendig diameter, udvendig diameter og lejebredde - ser han straks den samlede pris for sprøjtestøbningsproduktionen og kan bestille. STEP filer og PDF tegninger af lejet er også tilgængelige til gratis download til yderligere planlægning og design. Og sådan foregår det: Når ordren er afgivet, skaber onlineværktøjet automatisk 3D modeller og andre konstruktionsfiler, som et særligt team fra den interne igus værktøjsafdeling kaldet iform bruger til at programmere CNC værktøjsmaskiner på en semiautomatisk måde. Det betyder, at maskinerne kan begynde at producere sprøjtestøbeværktøjet hurtigere end nogensinde før og med minimal manuel indsats. En processtandardisering med korte gennemløbstider, som gav igus førstepræmien i konkurrencen "Excellence in Production" fra værktøjsmaskinlaboratoriet WZL fra RWTH Aachen universitet og Fraunhofer instituttet for produktionsteknologi (IPT) i kategorien "Intern værktøjsfremstilling fra 50 medarbejdere".
Produktionstiden falder til syv dage
"Dette samspil mellem online konfiguration, maskinnetværk og procesautomatisering er en nyhed inden for værktøjsfremstilling," siger Stefan Loockmann-Rittich, iglidur Business Unit Manager hos igus. "FastLine service gør det muligt for os at reducere produktionstiden for sprøjtestøbeforme til cylindriske bøsninger, flangebøsninger og skiver i specielle dimensioner, der er egnet til serieproduktion, fra seks uger til syv dage." Kunderne modtager de specielle komponenter tilsvarende hurtigere og kan begynde at validere deres monteringer. igus har været aktiv inden for bilindustrien siden 1964. Virksomheden leverer hvert år over 500 millioner glidelejer til bilindustrien. Polymerlejerne anvendes ikke kun i interiørsystemer som f.eks. sæder, midterkonsoller eller pedaler, men også i gearkasser og i den termiske styring af kørslen. Ud over omkostningsfordelene i forhold til metalliske lejeløsninger sætter konstruktører og købere pris på den lette kvalitet, den manglende smøring, den lille lejeafstand og de vibrationsdæmpende og dermed støjreducerende specifikationer.
Nyheder og Indlæg om Glidelejer
Seneste om Glidelejer