FRONTMATEC – Dan-Foam Casestory: Automation og MES sikrer nattesøvnen

Dan-Foam ApS, som producerer Tempur-kvalitetsmadrasser og hovedpuder i skum, er en visionær virksomhed med hightech produktionsudstyr og et konstant fokus på optimering af produktionen. På den 66.000 m2 store fabrik i Aarup fremstiller Dan-Foam madrasser igennem et flow af produktionsprocesser, hvor flere lag af skum limes sammen, hvorefter det renskæres til det færdige produkt. Linjerne håndterer produkter med to, tre, fire og fem lag skum – i op til 80 forskellige længde-bredde-dimensioner.

Frontmatec har igennem de seneste år hjulpet Dan-Foam med optimering af madrasproduktionen gennem bl.a. implementering af både MES og automation. I dag er Dan-Foam kommet meget nærmere en papirløs produktion, har nemmere ved at oplære nye operatører og har desuden fået en markant lavere fejlrate i produktionen. Det har i sidste ende betydet en forbedring i effektiviteten, mindre spild og ikke mindst – gladere medarbejdere, fordi systemet nu har overtaget mange af de svære transaktioner automatisk.

Samarbejdet mellem Frontmatec og Dan-Foam

Produktionen af madrasserne starter med at lange skumblokke støbes og hærdes. Herefter bliver de lange blokke skåret til (som en ostehøvl) på forskellige opskæringslinjer, hvorefter de forskellige skumtyper bliver sendt videre til lamineringslinjer, hvor de bliver samlet og limet sammen. Derefter bliver madrasserne savet til og kørt til madraspakkelinjerne, hvor madrasserne betrækkes, pakkes og palleteres.

Dan-Foam har siden 2014 været i gang med at optimere netop denne madrasproduktion i samarbejde med Frontmatec. Virksomheden har bevidst valgt at starte med at udskifte maskiner og software i den bagerste del af produktionen, for ikke at skabe flaskehalse i den igangværende produktion. På den måde har det været muligt at trække i produktionen fremfor at skulle skubbe den. I det følgende gennemgås de forskellige projekter i den rækkefølge, de er produceret.

Projekterne

På madraspakkelinjerne monteres betræk på madrasserne, hvorefter de pakkes og palleteres. Før 2014 foregik meget af denne proces manuelt og man havde behov for noget nyt produktionsudstyr, der kunne minimere det manuelle arbejde. Derfor købte Dan-Foam tre linjer, som kunne pakke madrasserne ind og lægge dem på en palle. I den forbindelse stod Frontmatec for at lægge MES på maskinerne, så madrasserne kunne spores hele vejen gennem linjen via udveksling af ID-numre mellem PLC og MES. Samtidig sikrede løsningen fra Frontmatec, at det var muligt for virksomheden at køre flere ordre på linjen samtidig og skifte mellem disse løbende.

Den nye løsning har sikret Dan-Foam flere fordele: Automationsniveauet er hævet markant, hvilket har gjort meget af det manuelle arbejde overflødigt. Det har samtidig sikret en nemmere oplæring af operatørerne og en lavere fejlrate, da det meste af processen foregår automatisk i dag.

På hybridlinjen produceres madrasser som både består af skum og fjedre, derfor navnet Hybrid. Linjen blev konstrueret i 2015 og 2016 sideløbende med madrasmontagen. Da der var tale om en helt ny linje, var det muligt for Dan-Foam fra start at definere, hvad man ønskede med maskinen og den software, der skulle styre maskinen. Frontmatec endte med at stå for PLC-styringer, eltavler, 3D vision og GO (MES).

Selve MES-løsningen er identisk med den løsning, som virksomheden fik udviklet til madrasmontagen. Det betyder, at GO i dag gør det muligt at spore madrasserne igennem linjen, mens det også er muligt at skifte mellem ordrerne, når der er behov for dette. Visionsystemet, som også er installeret på linjen, scanner og opmåler produktet, som flyttes rundt på et linjen, således spild minimeres ved afretning af produktets kanter. Alt imens logges og analyseres dataene fra systemet, så der sikres en ensartet kvalitet og optimering af materialer.

MES og automation på linjen sikrer i dag Dan-Foam en nærmest papirløs produktion, nemmere oplæring af operatørerne og en lav fejlrate, da størstedelen af processen kører automatisk.

På lamineringslinjen fremstilles de endelige madrasser, som består af flere lag af skum, men ikke fjedre. Linjen har været i drift i mange år og har været udsat for mange om- og tilbygninger gennem årene. Linjen har produceret mange forskellige madrasser igennem årene og for at få dette til at fungere i dagligdagen, har operatørerne været nødsaget til at ændre linjen efter det pågældende produkt. Ændringer, som operatørerne efterfølgende ikke nødvendigvis har fået noteret ned.

For at imødekomme denne problematik, ønskede Dan-Foam i 2016 at lægge GO (MES) på linjen for derigennem at få automatiseret produktionen, sikre en lavere fejlrate og sænke omstillingstiden. For at få MES på linjen krævede det dog først, at netværket blevet udskiftet, så det kunne kommunikere til MES-systemet. Derfor udførte Frontmatec også en retrofit af netværket.

I dag lægger man løbende ændringer og stamdata i MES-systemet, hvilket sikrer en lavere fejlrate, højere hastighed og en forbedret omstillingshastighed.

De støbte langblokke kommer fra hærdning ind til opskæringsafdelingen, hvor de bliver skåret i forskellige længder og tykkelser. Før 2017 foregik meget af denne proces ved manuel styring, hvor det kunne være svært at overskue processen og konsekvenserne af materialeudnyttelse ved opskæring.

Derfor ønskede Dan-Foam at få tilføjet MES på linjen, således operatørerne kunne få et visuelt overblik over blokkene, og selv vælge rækkefølge og hastighed. Før der kunne komme MES på linjen, var det dog nødvendigt at skifte både de gamle drev, da disse var forældet og PLC’erne, da de nuværende ikke kunne håndtere MES-kommunikationen.

I dag kan operatørerne bestille blokkene ud til de forskellige linjer, vælge mellem de forskellige ordrer efter behov og få en visuel præsentation af kørslen ift. hvordan madrasserne bliver skåret. Operatøren kan desuden styre hastigheden på maskinen ift. tre niveauer.

Alt i alt betyder det, at man i dag har mindre materialespild, en hurtigere produktion og et langt bedre overblik.

Hvad har Dan-Foam opnået?

Papirløs produktion

Dan-Foam har i dag en langt mere papirløs produktion end tidligere. Målet er på sigt, at virksomheden har en helt papirløs produktion. Førhen printede man både varelister, styklister og flowlister, og med over 1 million transaktioner om måneden, skabte det et massivt forbrug af papir. Nedbringelsen af dette forbrug og en mere automatiseret proces har i sidste ende også haft en positiv indvirkning på bundlinjen.

Nemmere oplæring af operatører

Dan-Foam har mange operatører, der skal håndtere de mange forskellige maskiner. Men hvor man tidligere skulle bruge relativ lang tid på at træne og uddanne operatører, går det langt hurtigere og mere effektivt i dag. De operatører, der starter i dag, vil langt hellere køre med MES-systemet, da det ikke kræver, at de skal huske nær så mange ting selv. Færre timer til oplæring og mere automation har betydet færre omkostninger og en mere agil produktion.

Lavere fejlrate

Dan-Foam oplever i dag, at der produceres færre emner med fejl og at man har langt færre fejl i selve processen. Det betyder, at udgifterne til spild og spildtid er væsentligt reduceret.

Hurtigere ordreskifte

Dan-Foams materialer er store og tunge, så hver gang en palle skal ud og ind igen – eller hvis der skal skiftes til et nyt produkt eller ledes efter materialer, så kræver det rigtig meget tid, som i sidste ende er spildt. Med GO (MES) kan ordreskift forberedes og klares langt hurtigere, hvilket i sidste ende betyder bedre effektivitet.

Brug af data og større overblik

Foruden MES på de forskellige linjer, har Frontmatec og Dan-Foam igangsat implementeringen af OEE i hele produktionen. Med OEE får Dan-Foam samlet data omkring produktionen ét sted og kan nemmere analysere på, hvordan de forskellige linjer kører. Formålet er at bruge værktøjet til optimering af produktionen, og kunne prioritere indsatserne ud fra fakta.

Udtalelser:

”Et samarbejde med Frontmatec giver os rigtig mange muligheder. De kan levere hele paletten af løsninger til styring af vores maskiner. Derfor har vi mulighed for både at genbruge vores gamle linjer med gammelt udstyr, genbruge de gamle linjer med nyt udstyr eller købe en helt ny linje med nyt udstyr. Det giver os en kæmpe fleksibilitet.” Kristian Jensen, Industrial Engineer.

”Samarbejdet fungerer rigtig godt, og det er dygtige og kompetente samarbejdspartnere igennem hele forløbet” – Henrik Stenstrup, Production Manager

”Med GO fra Frontmatec er vi kommet meget nærmere en papirløs produktion. Tidligere brugte vi enorme ressourcer og tid på at printe vare-, styk- og flowlister. Nedbringelsen af dette forbrug har selvfølgelig haft en positiv indvirkning på bundlinjen.”

”Vi har mange operatører, der skal håndtere de mange forskellige maskiner. Men hvor man tidligere skulle bruge lang tid på at uddanne operatører, går det langt stærkere i dag. De operatører, der starter i dag, vil langt hellere køre med MES-systemet, da det ikke kræver, at han skal huske nær så mange ting selv.” – Kristian Jensen, Industrial Engineer”Dan-Foams materialer er store og tunge, så hver gang en palle skal ud og ind igen – eller hvis der skal skiftes til et nyt produkt eller ledes efter materialer, så kræver det rigtig meget tid, som i sidste ende er spildt. Med GO (MES) kan ordreskifte forberedes og klares langt hurtigere, hvilket i sidste ende betyder færre udgifter til spildtid.”