Spåntagende bearbejdning

ODIN Engineering har kapaciteten til og erfaringen med at bearbejde meget store, tunge eller komplekse emner – op til dimensionerne 8 x 3 x 1,4 meter, og så vidt vides er ODIN den eneste med de muskler på Sjælland og Øerne. Maskinfabrikken fremstiller komponenterne både til de specialmaskiner, ODIN selv udvikler til andre virksomheder, men især også som underleverandør.

”ODIN’s maskinværksted er udstyret til at kunne fremstille snart sagt alle de komponenter, der indgår i vores opbygning af specialmaskiner til andre industrivirksomheder,” siger administrerende direktør Mads S. Rasmussen.

”Vores Zayer fræser indgår i ressourcerne, og med den løser vi nogle virkelig tunge, store og komplekse opgaver. Både for os selv og som underleverandør til andre producenter,” forklarer han.

Spåntagende bearbejdning i størrelse XXXL

Emner op til 8 x 3 x 1,4 meter kan bearbejdes på ODIN Engineerings Zayer fræser på maskinfabrikken i Slagelse.

”Det svarer jo til lidt mere end en af de største Sprinter-kassevogne, hvis man har brug for at sætte en mere visuel målestok på, – når vi så bearbejder, er tolerancen helt ned til 0,02 mm. i arbejdsområdet. Vi har dog også erfaringen til at håndtere, at tolerancen kan påvirkes af mange andre faktorer bl.a. varmepåvirkning, spændinger i materialet, vibrationer mv.” siger Mads S. Rasmussen.

Den avancerede CNC-fræser er 5-akset. Til Zayer’en er der forskellige opspændingsplaner samt rundbord til 4 ton. Det gør, den kan håndtere alle tænkelige former, og mulighederne for en effektiv produktion af de avancerede, tunge og store komponenter er mange.

Erfarne konstruktører og maskinbyggere

”Når man beder os varetage en underleverance, kan man også trække på vores erfarne ingeniører. De rådgiver gerne i designfasen om, hvordan designet og produktionen af emnerne optimeres,” siger Mads S. Rasmussen.

”Særligt vores industriteknikere, som netop kører med Zayer’en er bevidste om, der oftest er for rigtig mange penge jern i maskinen, og en fejl kan betyde skrotning af et helt emne. Her er det vigtigt at bakke op og nudge medarbejderne til at gøre dem sikre i at bruge deres faglighed og køre med maskinen. Vi ved alle, der vil ske fejl, nogle kan være dyre, – og det er så også dem, vi alle udvikler os på”.

ODIN’s medarbejdere er vant til at tage ansvar. De tager hånd om projekterne og sikrer, at maskinfabrikkens leverancer til vores kunder er færdige til tiden, overholder budget og specifikationer og er af højeste kvalitet.

”Hos ODIN tænker vi i helheder, og det skaber gennemarbejdede, sammenhængende og omkostningseffektive løsninger for alle kunder,” siger Mads S. Rasmussen.

Nem adgang til materialer og emner

Ved Zayer fræsestationen er der krankapacitet op til 20 ton, og der kan tilføres yderligere krankapacitet afhængig af emnets vægt. Ved maskinen er der også plads til en blokvogn. Derfor er det nemt at levere det store og tunge råmateriale ind i maskinfabrikken – og nemt at afhente de færdige emner. Og igen så er ODIN Engineering også klar til at hjælpe med at arrangere transport af emnerne. Det kan hurtigt blive dyrt at få fragtet de store emner, hvis man ikke har aftalerne godt på plads.

Når vi producerer specialmaskiner, så har vi oftest hele entreprisen fra ideens første streg på tavlen, til maskinen er installeret og producerer hos kunden. Dvs. kunden har et nummer at ringe til, hvis der er noget. Det samme sker ved underleverandør arbejde.

Er man nysgerrig på, om vi kan håndtere en opgave, er vi ikke længere væk end et opkald eller et besøg.

Elmedalsvej 6
DK-4200 Slagelse
Tlf. +45 58 55 05 00
odin@odin-engineering.dk

Besøg vores hjemmeside

Spåntagning refererer til processen med at fjerne materiale fra en råvare for at danne den ønskede form eller dimensioner. Dette kan gøres ved hjælp af forskellige metoder som drejning, fræsning, boring, save og slibning.

TriTech tilbyder tjenester inden for spåntagning til forskellige brancher og sektorer. Vi kan producere præcise og komplekse komponenter i metal eller andre materialer efter behov. Vores erfarne team og avancerede maskiner gør det muligt for dem at håndtere krævende spåntagningsopgaver med høj kvalitet og effektivitet.

Den danske industrikoncern Mekoprint investerer 20 millioner kroner i ny teknologi og maskiner til avanceret 3D bearbejdning inden for et år. Investeringerne skal udbygge Mekoprints førerposition i Nordeuropa inden for flere specialistområder og tilgodese det store behov for kortere forsyningskæder.

Efterspørgslen efter højtspecialiseret spåntagning er stigende, og hos Mekoprint står man lige nu med et øget kapacitetsbehov på over 25 procent. Derfor er den danske industrikoncern i gang med investeringer for over 20 millioner kroner inden for to teknologiområder til spåntagning:

- Vi vil være førende inden for både krævende fræsning og mikrodrejning, så vi kan være foran kundernes stigende behov for præcision og krav til nedbringelse af materialernes vægt. Her er vi i dag leverandør til nogle af verdens førende virksomheder, og dette forspring skal vi hjælpe kunderne med at udbygge, forklarer CEO Anders Kold.

Han siger supplerende, at Mekoprint de seneste år blandt andet er blevet storleverandør til en af verdens førende producenter af mikrodroner. Netop her er spåntagningspræcision helt afgørende for produktets performance.

Konkret investerer Mekoprint i blandt andet syvaksede maskiner til mikrodrejning samt yderligere en maskine til mikrofræsning, der kan håndtere emnestørrelser ned til 0,1 mm. Samtidig opgraderes det fuldautomatiske FMS-fræsecenter, og der investeres i tre større og mere avancerede CNC-fræsere for at udbygge den nuværende kapacitet, hvor der kan håndteres emner på op til 3 meters længde.

Ifølge Anders Kold er det særligt mikrobearbejdning og højt automatiseret produktion af større emner, der er i vækst. Mekoprint er en af de få i Nordeuropa, der kan levere krævende præcision helt ned til 1-2 micron i klimarum. Denne kompetence er særligt relevant inden for medicoindustrien samt finmekaniske nichevirksomheder, der har et øget behov:

- Vi får adgang til den nyeste teknologi og kan nu udvide vores produktområde yderligere. Samtidigt taler vi ind i en global trend, der er blevet kraftigt forstærket under coronakrisen. Flere og flere europæiske kunder hjemtager produktion fra andre regioner for at forkorte forsyningskæderne. Denne udvikling forventer vi os meget af i de kommende år, fortsætter Anders Kold.

Mekoprint har gennem alle år haft en ambitiøs og langsigtet investeringsstrategi med et samlet investeringsniveau tæt på en milliard kroner i virksomhedens levetid. Grundholdningen i den familieejede industrikoncern er at have egen fuldautomatisk teknologipark med flest mulige processer in-house med henblik på at blive valgt som totalleverandør:

- Inden for spåntagning og andre teknologiområder er det vores klare mål at kunne færdigproducere kundernes emner inkl. den ønskede overfladebehandling, hvor vi selv har blandt andet anodisering, pulver- og vådlakering samt slutmontering, hvis dette ønskes, slutter Anders Kold.