PLC-systemer

Den kan anvendes til at udnytte alle fordelene ved kontrolplatformen: programmering i dit foretrukne programmeringssprog og programmeringsmiljø, anvendelse af open source software, app's, Proficloud og PLCnext Store.

Udover en kraftig Intel i5 dual-core processor har controlleren også 4 GB RAM. De sikkerhedsrelevante programmer udføres af to uafhængige CPU'er, som er baseret på forskellig arkitektur. Derfor er det egnet til applikationer med høje sikkerhedskrav i henhold til SIL 3 eller PLe.

Den sikkerhedsorienterede controller benytter den aktuelle Psafe profil 2.61 til Profinet og Profisafe systemer. I Profinet-netværket udføres F-Host funktioner, og der kan tilsluttes op til 300 underordnede F-enheder. Standard- og sikkerhedsprogrammering er blevet kombineret med PLCnext Engineer software for at skabe et enkelt softwareværktøj

Sukker kan være guld værd, i hvert fald når udbyttet fra sukkerroerne er højt. Det kræver sukkeroer af en helt særlig kvalitet, og dem får landmanden kun, når roerne kommer fra frø af den absolut højeste kvalitet. Hos Maribo Seed i Holeby på Lolland er en ny PLC-styring fra Schneider Electric med til at optimere både kvaliteten og produktionen af frø til sukkeroer. Ydermere giver en serviceaftale Maribo Seed vished for, at fabrikken både nu og i fremtiden altid leverer det bedste frøprodukt, uden kostbare afbrydelser i produktionen.

"Vi havde nogle store udfordringer. Dem har Schneider Electric løst for os med bravour."
Så kort sammenfatter Anders S. Nielsen, teknisk ansvarlig for Maribo Seeds produktion, samarbejdet med Schneider Electric.

Global Frøgigant
En vigtig del af frøproduktionen på Maribo Seeds fabrik er coatingen af frøene. Det er her, resultaterne af omfattende research, udvikling, test og forædling bliver omsat til virkelighed i form af færdige frø.

Flere lag af coating giver frøet de unikke egenskaber, der har gjort Maribo Seed til en globalt anerkendt producent med tilstedeværelse i 40 lande og en omsætning på over en kvart milliard kroner om året. Kravene til tykkelsen af hvert enkelt lag er skrappe, og derfor er det alfa og omega, at det automatiske coatinganlæg styrer processen nøjagtigt og kan reagere lynhurtigt på ændringer.

"Vores udfordring var først og fremmest, at vores eksisterende anlæg til coating havde nået end of life. Vi kunne ikke få dem serviceret længere, og vi kunne ikke få reservedele. Så hvis anlægget brød sammen, ville vi være i meget alvorlige vanskeligheder," siger Anders S. Nielsen.

Leverede til aftalt tid
Maribo Seed tog kontakt til specialisterne i Schneider Electrics serviceafdeling, som hurtigt afdækkede problemet og foreslog en løsning:

• Udskiftning af gamle PLC'er med nye Modicon M340 PLC'er
• Direkte konvertering af software til ny platform
• Opgradering af SCADA-system til Vijeo Citect
• Optimering af styringen, bl.a. med individuel og mere præcis justering af dyser
• Serviceaftale om proaktive eftersyn og løbende vedligeholdelse og optimering af anlægget

For en produktionsvirksomhed som Maribo Seed er tid lig med penge. Langvarige stop i produktionen er særdeles kostbare og skal undgås for enhver pris. Derfor glæder Anders S. Nielsen sig over Schneider Electrics evne til at levere det lovede til den aftalte tid:

"Vi planlagde et produktionsstop på 14 dage. Det var den tid, Schneider havde til at udføre arbejdet, og det blev overholdt til punkt og prikke," siger Anders S. Nielsen

Højere kvalitet - mindre spild
Schneider Electrics arbejde har ikke blot givet Maribo Seed et tidssvarende anlæg, som kan fungere mange år fremover. Det har også givet kontante fordele i form af mindre variationer i det færdige frøprodukt, højere kvalitet og betydeligt mindre spild.

"Før skete der en under- eller overdosering i anlægget med variationer på op til 10 %. Det gav spild og en meget skiftende kvalitet. Nu har vi en nøjagtig dosering med meget mindre spild. Det er selvfølgelig godt for forretningen, og med et produkt, som er helt konsistent i kvaliteten, har vi også øget vores konkurrenceevne," siger Anders S. Nielsen.

Han fremhæver Modicon M340 PLC'ens kraftfulde processor som en væsentlig faktor, fordi den beregner og justerer doseringer til korrekt niveau næsten i realtid - noget som ikke før var muligt.

Øget effektivitet og længere levetid
Med serviceaftalen har Maribo Seed vished for, at coatinganlægget er i de bedste hænder. Schneider Electrics specialister tilser og tester anlægget i faste intervaller, justerer og optimerer hvor det er nødvendigt og afleverer en rapport med anlægsstatus og eventuelle anbefalinger til udskiftning af komponenter i anlægget. Det er der både sund fornuft og god økonomi i, forklarer Jan Bülow, leder af Schneider Electrics serviceafdeling:

"Helt enkelt handler det om at beskytte driften og dermed forretningen, fordi uforudsete nedbrud og produktionsstop kan koste rigtig mange penge. Med en serviceaftale har man sikkerhed for, at produktionsanlægget bliver tilset, og at der bliver taget hånd om kommende problemer, inden det er for sent."

Ifølge Jan Bülow står mange ældre anlæg ude hos danske de produktionsvirksomheder, som ikke altid kan serviceres.

"Jo ældre anlæggene er, desto større er risikoen for nedbrud. Samtidig vokser risikoen for, at det bliver dyrt og meget langvarigt, hvis ikke ligefrem umuligt, at få et defekt anlæg op at køre igen," siger Jan Bülow, der tilføjer, Schneider Electric altid skræddersyer serviceaftaler til den enkelte kunde.

Fakta:

Projekt

• Udskiftning og opgradering af PLC-styring til coating af sukkerroefrø
• Serviceaftale om proaktive eftersyn og vedligeholdelse af anlægget

Løsning

• 4 stk. Modicon M340 PLC

• 1-1 konvertering af gammel software til ny hardwareplatform

• Optimering af styring

• Opgradering af SCADA-system til Vijeo Citect med grafisk brugerflade

Kundefordele

• Moderne og kraftfulde PLC'er sikrer højere kvalitet og mindre spild i produktionen

• Konsistent høj kvalitet øger konkurrenceevnen

• Op til 10 % mindre spild af råvarer giver bedre økonomi

• Nyt SCADA-system giver hurtigere, nemmere og mere præcis betjening af anlæg

• Fremtidssikring af anlæg

• Proaktiv serviceaftale giver driftssikkerhed og tryghed

• Hurtig og fejlfri konvertering udført til tiden, uden produktionstab

På Teknologisk Institut i Taastrup ved København er et lille team af ultradedikerede specialister på vej til at positionere Danmark solidt i den nanoteknologiske verdenselite - med god hjælp fra Schneider Electrics nye Modicon M251 PLC.

Mere konkret handler det om en meget stor produktion af noget meget småt, nemlig nanopartikler. Udfordringen er at producere de bittesmå partikler i stor skala, fx et par tons om året, og samtidig have 100 procent styr på partiklernes størrelse og egenskaber. Løsningen er en metode, som hedder superkritisk syntese i flow, og den teknologi er der faktisk kun fem virksomheder på verdensplan, som mestrer i industriel skala. En af dem er Teknologisk Institut.

"Processen hedder ikke bare superkritisk syntese i flow - den er superkritisk. Vi opvarmer solventer og reaktanter til 500 grader celsius under et tryk på 300 atmosfære, og det kan man populært sammenligne med en meget kraftig trykkoger. Det siger sig selv, at meget kan gå galt, og at vi derfor vi skal have nøjagtig kontrol med hvert eneste led i processen", forklarer Christian Kallesøe, seniorkonsulent og faglig leder på instituttets Center for Nano- og Mikroteknologi Produktion

Spiller perfekt sammen med visualisering
Processen finder sted i en såkaldt flowreaktor, og hjernen i den komplekse styring af den er Modicon M251 PLC'en fra Schneider Electric. Løsningen er programmeret og implementeret af den danske automationsspecialist Elkas Automation.

"M251 er det oplagte valg til opgaven, blandt andet fordi dens indbyggede webserver er meget potent. Med Modicon M251 spiller styringen perfekt sammen med den visualisering, som instituttet selv har programmeret," fortæller tekniker Morten E. Jørgensen fra Elkas Automation.

Nem integration
Designet, konstruktionen og visualiseringen af flowreaktoren er udviklet af teamet på Teknologisk Instituts Center for Nano- og Mikroteknologi Produktion. Seniorkonsulent Henrik F. Clausen forklarer:

"PLC'en har gjort integrationen mellem styring og vores egen brugerflade meget nemmere. Brugerfladen er ekstremt vigtig for os, fordi vi har brug for at have fuldt overblik over - og kontrol med - en lang række vigtige parametre gennem hele processen".

Med andre ord er nøjagtig måling og kontrol af mange kritiske parametre helt afgørende for projektets succes. En succes, som kan være mange penge værd på nanoteknologiens verdensmarked. Et kilo nanopartikler kan nemlig have en markedsværdi på flere hundrede tusinde kroner.

Letter arbejdet og sparer tid
Modicon M251 er en del af Schneider Electrics automationsplatform MachineStruxure med den integrerede softwareplatform SoMachine. Det letter arbejdet og sparer tid - både til programmering og implementering.

"En af fordelene ved Modicon M251 og SoMachine er de integrerede værktøjer til programmering, og at softwaren er baseret på åbne standarder. Det gør også en stor forskel, at M251 på samme tid er kraftfuld og kompakt. Den giver masser af kraft på meget lidt plads," siger Morten E. Jørgensen fra Elkas Automation.

Klar til Big Data
Med Modicon M251 PLCen og SoMachine softwaren kan Teknologisk Instituts Center for Nano- og Mikroteknologi selv udvikle videre på både styring og visualisering.

Centret har desuden indledt dialog med mulige samarbejdspartnere om software og serverkraft til kontinuert Big Data-analyse af op mod 200.000 målepunkter pr. time fra procesanlægget. Her kommer Modicon 251 også til at spille en central rolle ved at opsamle og videresende data til analyse i realtid