PLC
PLC ‘en – hjertet i moderne automatisering
PLC er en forkortelse for Progammable Logic Controller. PLC’en er opbygget omkring en mikroprocessor og praktisk talt alle automatiske anlæg og maskiner er i dag bestykket med en PLC (enten hard- eller soft-version). Hvad er en PLC, og hvordan virker den? (inkl. video)
Programmable Logic Controllers (PLC) er afgørende enheder i industrielle automatiseringssystemer. PLC’er fungerer som hjerterne i disse systemer, idet de styrer og overvåger forskellige maskiner og processer.
Digitalteknikken, som PLC’en bygger på, arbejder med signaler, der forekommer i veldefinerede spring i modsætning til analog teknik, der arbejder med trinløse signaler.
![]()
Leverandører af PLC:
2CTRL ApS

Metalgangen 19E
2690 Karlslunde
Tlf.: +45 2594 4344
E-mail: info@2ctrl.dk
Adding Engineering A/S

Aalborg - Vejle - Ballerup
Tlf.: 70 23 45 55
E-mail: adding@adding.dk
BILA A/S

Industrivej 18
7900 Nykøbing M
Tlf.: +45 97710044
E-mail: bila@bila.dk
CESTEK

Hattingvej 7C
8700 Horsens
Bogensevej 9
4200 Slagelse
Tlf.: 30 49 90 50
E-mail: info@cestek.dk
ConTechPro ApS

Valbyvej 64
4200 Slagelse
Tlf.: 26 16 50 18
DANSK RobotTeknik ApS

Svalehøjvej 5, port 3
DK-3650 Ølstykke
Tlf.: +45 29 86 07 15
E-mail: Info@danskrobotteknik.dk
DK AU2MATION

Skovvangen 33
6000 Kolding
Tlf.: 61 48 32 42
E-mail: info@dkau2mation.nu
ELTECHNO


Industrivej 31
9440 Aabybro
Tlf.: 77 34 15 55
E-mail: mail@eltechno.dk
FJH Automatic A/S

Industriskellet 12
3300 Frederiksværk
Tlf.: 47 77 03 03
Email: fjh@fjh.dk
Frontmatec A/S

Østerbro 5
7800 Skive
Tlf: 97 52 50 22
E-mail: info@frontmatec.com
Hans Følsgaard A/S

Theilgaards Torv 1
4600 Køge
Tlf.: +45 43208600
E-mail: hf@hf.net
Leverandør til Industrien: herunder fødevareindustri og Infrastruktur: herunder Banen, Telecom, Kraft og Vind
Homatic Engineering A/S
![]()
Vittenvej 66
8382 Hinnerup
Tlf.: 87 64 11 00
E-mail: Info@homatic.dk
Invotec ApS
![]()
Hjulmagervej 15C
7100 Vejle
Tlf.: 70 60 30 16
E-mail: info@invotec.dk
MBK-Automatik

Teglgården 15
4220 Korsør
Tlf: +45 2483 7691
Mail: info@mbk-automatik.dk
Newtronic ApS
![]()
Ove Jensens Alle 35F
DK-8700 Horsens
Tlf.: +45 7669 7090
E-mail: info@newtronic.dk
Nikatech Automation ApS
![]()
Møllehaven 12A
4040 Jyllinge
Tlf. +45 70 60 52 99
E-mail: kontakt@nikatech.dk
Nordland Automatic A/S

Kummerowsvej 3
9400 Nørresundby
Tlf.: 9631 2020
E-mail: nordland@nordland.dk
Novotek A/S

Naverland 2
2600 Glostrup
Tlf.: 43 43 37 17
E-mail: info@novotek.dk
OnSite Automation ApS

Erhvervsvej 18
4720 Præstø
Tlf: +45-60664475
Mail: rdm@onsiteelectric.dk
Pepperl+Fuchs A/S

Kirkebjerg Allé 90
2605 Brøndby
Tlf.: 70 10 42 10
info@dk.pepperl-fuchs.com
Phoenix Contact A/S

Hammerholmen 43 C
2650 Hvidovre
Tlf.: 36 77 44 11
E-mail: kundeservice@phoenixcontact.dk
Produal

Generatorvej 8H
2860 Søborg
Tlf: +45 70 26 03 04
E-mail: salg@produal.dk
RARS

Hybenvej 7
9500 Hobro
Tlf.: 81 98 75 75
E-mail: Kontakt@rars.dk
RoboTool A/S
![]()
Vestermarksvej 10
6600 Vejen
Tlf.: +45 76978888
E-mail: mail@robotool.com
S-CONNECT ApS

Voldbjergvej 12A, ST
8240 Risskov
Tlf: 86 99 79 96
Mail: info@s-connect.dk
Schmersal Danmark A/S

Lautruphøj 1-3
2750 Ballerup
Tlf.: 70 20 90 27
E-mail: info-dk@schmersal.com
Siemens A/S
![]()
Borupvang 9
2750 Ballerup
Telefon: +45 44775555
E-mail: ind-presales.dk@siemens.com
Spica Technology ApS

Bergsøesvej 12
8600 Silkeborg
Tlf: +45 86801440
Mail: info@spicatech.dk
WAGO Denmark A/S

Lejrvej 17
3500 Værløse
Tlf.: 44357777
E-mail: gitte.jensen@wago.com
Mere viden om PLC:
De første PLC-systemer dukkede op i begyndelsen af 1970'erne og var kendetegnede ved at være fysiske meget store og have en relativt lille funktionskapacitet. Disse første systemer var også kendetegnede ved, at de skulle programmeres ved hjælp af specielt fremstillede programmeringsterminaler og kunne sammenlignes med en stor lommeregner. Disse programmeringsenheder havde den ulempe, at de kun havde en enkelt programlinje synlig ad gangen. Det var derfor vanskeligt at have overblik over en større programmeringsopgave. Siden da har PLC-systemerne fulgt den generelle udvikling inden for elektronik og computere. Kapaciteten og hastighederne stiger, den fysiske størrelse og prisen bliver mindre.
PLC-systemer er efterhånden blevet et "must" inden for alle typer automation
Udvalget af PLC-systemer spænder i dag fra ganske små "relæerstattere" med ganske små ind - og udgange til store komplekse netværksforbundne kontrol - og overvågningssystemer. Programmeringsmæssigt har PLC-systemerne udviklet sig fra de små lommeregnerlignende specialterminaler til mere avancerede muligheder.
Terminalerne er i dag stort set alle steder erstattet af standard-pc'er, som har den store fordel at de kan gemme programmer på almindelige lagermedier, som uden problemer kan sendes, hvorhen man ønsker det, samt at der er et væld af muligheder for at udarbejde både nødvendig og supplerende dokumentation på en let og overskuelig måde med tekstbehandlingsprogrammer.
PLC'er er programmerbare, hvilket betyder, at de kan tilpasses til at udføre specifikke opgaver og processer i industrianlæg. Disse enheder er designet til at håndtere en bred vifte af input og outputsignaltyper, herunder digitale og analoge signaler. PLC'er giver en pålidelig og robust styring af processer, hvilket øger effektiviteten og produktiviteten i industrianlæg. Deres evne til at automatisere komplekse opgaver gør dem uundværlige i industrier som produktion, fødevareforarbejdning, energistyring og transport. PLC'er kan integreres med forskellige sensorer, aktuatorer og andre enheder for at skabe et sammenhængende automatiseringssystem. De kan programmere til at udføre sekvensielle operationer, logiske beslutninger og regulatoriske funktioner baseret på input fra sensorer og brugerdefinerede instruktioner.
PLC'er tilbyder også fleksibilitet og skalérbarhed
Dette gør det muligt at tilpasse og udvide automatiseringssystemer efter behov. Desuden giver PLC'er mulighed for fjernovervågning og fjernstyring af industrianlæg, hvilket øger driftseffektiviteten og reducerer behovet for manuel indgriben. Takket være deres pålidelighed, fleksibilitet og alsidighed forbliver PLC'er en integreret del af moderne industrielle automatiseringssystemer. Deres evne til at håndtere komplekse opgaver og processer effektivt bidrager væsentligt til forbedringen af produktions- og driftsprocesser i en bred vifte af industrier.
Næste generations PLC – Et kvantespring i hastighed og digital integration
Næste generations PLC – Et kvantespring i hastighed og digital integration
Industrien står midt i et teknologisk skifte, hvor kravene til hastighed, fleksibilitet og digital integration aldrig har været større. Maskiner og systemer bliver stadigt mere softwaredrevne, og automationsverdenen nærmer sig it-verdenens tempo. Det udfordrer den klassiske PLC. TwinCAT PLC++ er en helt ny generation af PLC-teknologi, der kombinerer automationsverdenens robusthed med it-verdenens agilitet.
I mange år har automationsudvikling været præget af lukkede systemer, tunge udviklingsmiljøer og begrænset integration til it-værktøjer. Hvor softwareudviklere arbejder med DevOps, versionering, automatiske builds og kontinuerlig integration, har PLC-programmører ofte været bundet til langsommere, mere manuelle workflows.
Samtidig vokser behovet for at behandle data direkte i maskinerne, kommunikere med cloud-platforme og reagere hurtigere på ændringer i produktionen. Det kræver en PLC, der tænker som software.
Et spring frem i både performance og arkitektur
Beckhoffs svar er PLC++, som introduceres på markedet i løbet af 2026. PLC++ bygger videre på TwinCAT-platformen, men introducerer en ny compilerteknologi og en moderniseret arkitektur, der giver:
- Op til tre gange hurtigere performance
- Markant kortere udviklingstid
- Færre fejl og nem integration i DevOps-workflows
- Fuld kompatibilitet med eksisterende TwinCAT-projekter
”For os er PLC++ et kvantespring. Vi gør op med gamle begrænsninger og bringer automationsudvikling ind i den moderne softwareæra. PLC++ gør det muligt at arbejde med automation i samme hastighed og skalerbarhed som moderne it-projekter. Det er en game changer – både for os og for industrien,” siger Michael Nielsen, adm. direktør i Beckhoff Automation ApS.
”Den giver automationsfolk adgang til værktøjer, der tidligere kun fandtes i softwareverdenen – samtidig med, at vi bevarer alt det, der gør PLC’en robust og driftssikker. PLC++ er for alle.
Programmeringssproget er det samme. Man kan køre tingene i samme look and feel eller få vist koden i et mere moderne ”view” som er kendt fra softwareverdenen. Desuden kan man importere gamle projekter og køre videre.
Den teknologiske nyskabelse sker på to fronter, nemlig i udviklingsmiljøet og PLC-delen.
- PLC++ introducerer et nyt, mere intuitivt engineering-miljø med funktioner, som it-udviklere tager for givet – f.eks. automatisk kodeforslag, hurtig tekstredigering og live-validering. Derudover vil programkoden blive gemt som almindelige tekstfiler, hvilket gør det muligt at arbejde direkte med versionsstyring i Git og integrere PLC-projekter i automatiserede build- og testflows.
- Beckhoff har udviklet sin egen compiler, som oversætter koden langt hurtigere end den tidligere generation – en standardudgave, der eksekverer 1,5 gange hurtigere og en performanceudgave, der eksekverer 3 gange hurtigere. Det betyder, at virksomheder kan afvikle mere PLC-kode på samme controller – eller opnå samme performance på en mindre og billigere model.
”For maskinbyggere betyder det, at de kan køre mere komplekse applikationer uden at investere i dyrere hardware. For serieproducenter betyder det direkte besparelser på bundlinjen,” forklarer Michael Nielsen.
Hurtigere udvikling – hurtigere værdi
Den nye PLC++-arkitektur gør både udvikling og idriftsættelse markant hurtigere. Kortere loadtider, hurtigere oversættelse og bedre projektstyring reducerer gennemløbstiden fra idé til drift – og sikrer lavere udviklingsomkostninger.
Samtidig kan automationsingeniører trække på nye værktøjer som TwinCAT Chat – en programmeringsassistent baseret på AI, der hjælper med kodeforslag, sammenligning og dokumentation.
”Vi har taget alt det bedste fra it-verdenen – continuous integration, automatiske tests og versionsstyring – og gjort det tilgængeligt for automationsfolk,” siger Michael Nielsen. ”Resultatet er højere kvalitet, hurtigere udvikling og færre fejl.”
Kompatibilitet og tryg overgang
En central styrke ved PLC++ er, at overgangen er problemfri. Systemet er fuldt kompatibelt med det eksisterende TwinCAT-økosystem – herunder HMI, Scope og biblioteker.
Eksisterende kode kan importeres direkte, og PLC++ kan køre side om side med den tidligere generation.
Det betyder, at kunder kan implementere den nye teknologi gradvist – uden risiko og uden at miste investeringer i tidligere projekter. Beckhoff lancerer PLC++ i en betaversion i starten af 2026 og forventer officiel release i 3. kvartal 2026.









