PLC udstyr

Nye programmerbare logiske controllere giver fleksibel og højtydende automatisering

WEG, verdens førende leverandør af industriel automatisering og elektrisk udstyr, har lanceret PLC200, den nyeste tilføjelse til sit sortiment af programmerbare logiske controllere (PLC). PLC200 er designet til at forbedre styringen af små til mellemstore automatiseringssystemer i en lang række brancher, herunder produktion, processtyring, emballering og infrastruktur. PLC200 udmærker sig ved sit kompakte design og højtydende hardware, der tilbyder modularitet, skalerbarhed og intelligent konnektivitet i en strømlinet pakke.

PLC200 er nu tilgængelig over hele verden og kombinerer hurtig behandling, modulær udvidelsesmulighed og indbygget netværksforbindelse i en lille og effektiv enhed, der er nem at implementere. Med sin brugervenlige arkitektur og kompatibilitet med WEGs bredere automatiseringsportefølje tilbyder PLC200 alsidighed og effektivitet i små til mellemstore kontrolmiljøer.

PLC200 kører på en 24 VDC-strømforsyning og har en 400 MHz ARM Cortex M7-processor. Dette sikrer hurtige responstider, pålidelig ydeevne og energieffektivitet – selv i barske miljøer. Den tilbyder otte digitale indgange og fire digitale udgange i plug-and-play-format sammen med op til fire højhastigheds-dobbeltkanalsindgange, der når op på 150 kHz til tidsfølsomme operationer.

"Denne lancering understreger WEG's engagement i tilgængelige, banebrydende løsninger, der forbedrer effektiviteten og tilpasningsevnen i nutidens industrielle miljøer," siger Aluisio João Corrêa, salgsansvarlig for automatisering hos WEG. "PLC200's plug-and-play-design forenkler installation og vedligeholdelse, mens kompatibiliteten med WEG's RUW100-, PLC410- og PLC500-moduler sikrer en fleksibel og omkostningseffektiv tilgang til automatisering."

PLC200 er designet til at muliggøre forbindelse til moderne industrielle kommunikationsnetværk og understøtter både Modbus Transmission Control Protocol (TCP) og EtherNet/IP (Ethernet Industrial Protocol) via sin indbyggede Ethernet-port. Derudover understøtter en PLC201-version, der har alle andre funktioner i PLC200-serien, CanOpen-kommunikationsprotokollen. Med Conformité Européenne (CE) og United Kingdom Conformity Assessed (UKCA) certificeringer opfylder PLC200-serien de højeste internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder.

Et af de mest værdifulde aspekter ved PLC200 er dens understøttelse af lokal udvidelse – enheden kan rumme op til otte udvidelsesmoduler. Dette giver brugerne mulighed for at skræddersy konfigurationer af med digitale og analoge indgangs-/udgangskort, herunder temperatursensorer såsom termoelementer og modstandstemperaturdetektorer (RTD'er). 

PLC200 er også fuldt programmerbar via WEG's WPS®-software – et værktøj til programmering, overvågning og konfiguration af automatiseringsudstyr. Den understøtter Ladder Diagram (LD) og Structured Text (ST) sprog i overensstemmelse med den internationale standard IEC 61131-3. WPS® er designet til intuitiv udvikling og hurtig fejlfinding og strømliner arbejdsgange og øger produktiviteten.

WPS®-softwaren kan downloades gratis fra WEGs officielle hjemmeside og opdateres regelmæssigt for at sikre optimal ydeevne og kompatibilitet.

"Vi er fast besluttet på løbende at udvikle vores PLC-sortiment i overensstemmelse med nye markedstendenser," tilføjede Corrêa. "Lanceringen af den nye PLC200 understreger WEG's stærke fokus på at hjælpe industrier med at reducere energiforbruget betydeligt og forpligte sig til mere bæredygtige praksis."

Beskyt din investering med kompatible, langtidsholdbare automationsløsninger

Investeringer i industriel automation er ikke alene afgørende for produktionsflow. Det er også en stor investering som skal bestå i mange år. Der er konstant udvikling på området inden for automatisering, robotteknologi, datastyring, PLC software mm. Derfor kan holdbarheden på nye teknologier virke sekundær, når der skal træffes beslutning om en automationsløsning. Men det kan vise sig at blive en dyr og meget frustrerende proces at skulle konvertere hardware og software efter relativt kort tid.

Styrken ved en komplet platform

Det er vigtigt at vælge løsninger, der understøttes i mange år, og hvor der i udviklingen er tænkt på fremtid­en således, at der er muligheder for bagud-kompatibilitet den dag behovet opstår. På den måde stilles store krav til virksomheden som vil investere, dennes organisation, beslutningstagere og ikke mindst valget af rette partner.

Hvis man vælger en fragmenteret løsning med forskellige leverandører, er der en reel risiko for, at kompatibiliteten ikke fungerer. Det er frustrerende og tidskrævende når dele af en automationsløsning ikke snakker sammen på en optimal måde, og derfor ikke opererer hensigtsmæssigt.

Som en af få leverandører i verden leverer Mitsubishi totalløsninger på automationsområdet. Det betyder, at hardware og software er kompatible, også når der opstår behov for opdatering eller udskiftning til en ny generation af produkter.

Mitsubishi-produkter leverer høj kvalitet og er ekstremt velproducerede, illustreret ved livscyklusser på +15 år, bagud kompatibilitet på +20 år og en fejlrate på mindre en 1 PPM. Det betyder, at du kan forvente lang levetid på dine produkter og har mulighed for at anvende samme udstyr i mange år, uden frygt for tidlig udfasning. Og med en fejlrate i produktionen på mindre end 1 PPM, leverer Mitsubishi imponerende ensartethed og præcision.

Hastighed, præcision og kvalitet

Det er nærliggende at tænke kortsigtet når det kommer til teknologi generelt. Forbrugerteknologi er i høj grad kendetegnet ved dets forgængelighed. Men et langsigtet perspektiv inden for industriel automation er det rationelle valg. Både ud fra et økonomisk og kvalitetsperspektiv.

Et konkret eksempel på rationel automation er den integrerede belastningsovervågning Mitsubishi robotterne besidder. Via Smart Plus får du tilgang til data om robottens tilstand. Skulle robotten arbejde på en uhensigtsmæssig måde med slidsomme bevægelser, får du mulighed for at ændre opsætning og øge holdbarheden på robotten. Det giver også store fordele ved almindelig vedligeholdelse og er med til at beskytte din investering og undgå produktionsstop.

Kosteffektivitet er et langsigtet fænomen. Det giver derfor mening at budgettere automationsløsninger efter hele systemets levetid, inkl. opdateringer og udskiftninger af delkomponenter. Bl.a. på den baggrund opfordrer vi dig til at vælge den rette løsning første gang. Og det kan vi hjælpe dig med.

Hvad er den rette løsning?

Den systemteknisk enkleste løsning er ofte den rigtige. Den ideelle løsning er et system eller en platform hvor PLC, robotter, sensorer, lys, styring etc. taler samme sprog og kan tilgås gennem én software. Men industriel produktion er kompleks og teknologier kommer i mange varianter. Derfor er Hans Følsgaard klar med rådgivning og sparring på et område, hvor du gerne skal komme rigtigt fra start. Vi har erfaringen, eksperterne og helt sikkert også de rigtige produkter.

Lad os snakke om dine behov og måske mødes til en brainstorm, så du kan få sat den optimale automationsløsning op fra start. 

Kontakt Søren Madsen på sma@hf.net eller tlf. 87 88 77 06

Flexi Compact er den nyeste sikkerhedsPLC fra SICK, opbygget i et nyt husdesign med lednings tilslutningerne placeret i fronten af modulerne, så de er hurtige at fortråde. Flexi Compact opfylder kravene til industri 4.0 med understøttelse af flere typer feltbusser. Med Flexi Compact får du fordel af nem konfiguration og idriftsættelse, effektiv maskindrift, med hurtig vedligeholdelse og diagnostik gennem hele maskinens livscyklus.

Den modulære hardwareplatform muliggør integration på en fleksibel, applikationstilpasset og omkostningseffektiv måde. Flexi Compact består af en central processer (CPU) integreret med 32 I/O, systemet kan udvides med op til 12 I/O-moduler samt en gateway. Det nye husdesign, med   tilslutningsstik fra fronten af modulerne, giver en høj fleksibilitet ved installation og udbygning af systemet. Med det kompakte design opnår man en stor fleksibilitet selv i meget kompakte styringer. CPU’en har en bredde på 46,2 mm og I/O modulerne har en bredde på kun 14 mm.

Flexi Compact kan bestykkes med to forskellige processorer, CPUc1 og CPUc2. For begge CPU’er gælder det, at de er forsynet med 32 I/O hvoraf der er 20 sikre indgange, 4 sikre udgange samt 8 testpulser der også kan konfigureres som ikke-sikre udgange til f.eks. diagnose. Tilgang til CPU’erne sker via den indbyggede SmartPlug, der også fungerer som sikkerhedscontrollerens hukommelsesstik. SmartPlug har en USB-forbindelse for tilslutning af sikkerhedscontrolleren til en computer. CPUc2 har yderligere et TCP/IP-konfigurations- og datainterface, via Modbus^® TCP og SLMP, hvor man har mulighed for at sende/modtage konfigurationer, samt udlæse diagnose fra hele systemet.

Af de tilgængelige I/O moduler, kan nævnes XTDO1, der er et kombineret ind- og udgangskort med henholdsvis 8 sikkerhedsindgange og 8 digitale sikkerhedsudgange. XTDI1 har 8 digitale sikkerhedsindgange og 8 testudgange, der kan konfigureres til ikke-sikre indgange. Frontstikket på modulerne kan kodes og dermed låses til det enkelte modul, hvormed man forhindrer, at frontstikkene og dermed modulerne blandes sammen. Alle de sikre ind- og udgange lever op til SIL3 (IEC 61508), SILCL3 (IEC 62061) eller PL e (EN ISO 13849).

Til sikkerhedssystemet findes der et antal feltbusser. Ud over den Modbus^® TCP som CPUc2 leveres med kan man pt. vælge imellem 2 gateways; EtherCAT^® og PROFINET. Med feltbusserne opnår man mulighed for at få en høj diagnostisk, samt mulighed for at tilgå systemet via en fjernopkobling. Gatewayene har et display hvorfra man har mulighed for udlæsning af system-, projekt- og diagnostisk information. Herudover er det muligt at konfigurere IP adresser, og at aktivere eller deaktivere alarmer.

Safety Designer gennemprøvet og gratis
Systemet opsættes med Safety Designer, der er et freeware programmeringsværktøj, der dels anvendes til konfiguration, programmering og dels for dokumentation af hardwaren, softwaren og validering, for den enkelte applikation.

Safety Designeren er bygget efter ”Drag and Drop” princippet. Det er ikke kun enkelt at konfigurere applikationen men efterfølgende også let at ændre på konfigurationen. Man starter med at vælge den nødvendige hardware med tilhørende ind- og udgangselementer såsom nødstop, lågeswitche mfl. Til sidst laver man den nødvendige applikationslogik der testes, såvel offline, som online. Hele systemet valideres, hvorefter systemet fungerer som et færdig valideret sikkerhedssystem.