Automation

Ordet automation er oprindeligt opbygget af det græske ord "autos", som betyder "selv". Når man i industrielle sammenhænge taler om automatiske anlæg og automatisering af forskellige processer, mener man faktisk, at det er anlæg eller processer, som forløber af sig selv, eller at de forløber automatisk

Leverandører af og viden om automation:


AUTOMATIC SYD A/S

as

Smedevænget 4
6310 Broager
Tlf.: 74 44 91 91
E-mail: as@automatic-syd.dk

www.automatic-syd.dk

Kompetencer: El-tavler, styretavler, Hovedtavler og distributionsanlæg, Transformertavler, Målertavler, Fasekompenseringsanlæg, Fordelingstavler / lægmandstavler, Gruppetavler, Byggestrømstavler, Motorkontroltavler, Styretavler / PLC-tavler, Intelligente tavler, Explosionssikre-tavler (EEX/Atex), Skibs-/off-shore tavler, Pneumatiktavler, Skinnebroer / kanalskinner, PLC-styringer, Robot-styringer, Automations-løsninger

Læs mere om AUTOMATIC SYD A/S


Beijer Electronics A/S

Betonvej 10
4000 Roskilde
Tlf.: +45 46757666
E-mail: info@beijer.dk

www.beijerelectronics.dk

Kompetencer: Automation, Operatørpaneler, HMI CODESYS, HMI Marine, iX HMI software, Distribuerede I/O, Styresystemer, Datakommunikation, Frekvensomformere, Servomotorer, Servodrives

Læs mere om Beijer Electronics A/S


CM Automation ApS

Strølillevej 32
3320 Skævinge
Tlf.: 22 21 18 25
​E-mail: cm-info@cm-automation.dk

www.cm-automation.dk

Kompetencer: PLC, PLC-programmering, SCADA, SCADA-programmering

Læs mere om CM Automation ApS


CS electric A/S

Lillebæltsvej 6
6715 Esbjerg N
Telf.: 75 13 45 09
E-mail: cselectric@cselectric.dk

www.cselectric.dk

Kompetencer: Frekvensomformere, Softstartere, Motorer, Gear, Transmission, Sensorer, Fotoceller, Automation, Styretavler, Ul-godkendte Styretavler UL508A, Robotter

Læs mere om CS electric A/S


ConTechPro ApS

Valbyvej 64
4200 Slagelse
Tlf.: 26 16 50 18

www.contechpro.dk

Kompetencer: Automation, Robotter, Vision, Inspektion, Kvalitetskontrol, PLC-styring, HMI-brugerflade

Læs mere om ConTechPro ApS


Dueholm Technology A/S

Hovedgårdvej 7
8660 Skanderborg
Tlf.: +4575661861
E-mail: contact@dh-tech.dk

www.dh-tech.dk

Kompetencer: Separatoranlæg til savsmuld, gylle, dåser etc., Automation, Transportanlæg, Robotløsninger, Mekanisk udvikling/konstruktion, PLC styringer, Beregninger/simulering

Læs mere om Dueholm Technology A/S


EnergySolution A/S

True Møllevej 1
8381 Tilst
Tlf.: 70404101
E-mail: info@energysolution.dk

www.energysolution.dk

Kompetencer: Automation, PLC, SCADA, Styretavler, Ammoniak & Freon, Styringsløsninger, Varmepumpeanlæg, Renseanlæg, Doseringsanlæg, Industrielle køleanlæg

Læs mere om EnergySolution A/S


Frontmatec A/S

Østerbro 5
7800 Skive
Tlf: 97 52 50 22
E-mail: info@frontmatec.com

www.frontmatec.com

Kompetencer: Automation, SCADA, El-tavler, SRO, PLC, Dataopsamling, Dataindsamlingssystemer, Styringsteknik, Maskinsikkerhed, Softwareudvikling

Læs mere om FRONTMATEC


Festo A/S

festo

Islevdalvej 180
2610 Rødovre
Tlf.: 70 21 10 90
E-mail: sales_dk@festo.com

www.festo.dk

Kompetencer: Pneumatik, Fabriksautomation, Procesautomation, Automation, Pneumatiske cylindre, ventiler, ventilterminaler, slanger, fittings, trykluftbehandling, vakuumteknologi, medieventiler, gribere, elektriske cylindre, motorer, controllere, sensorer, vision-systemer, styringsteknologi

Læs mere om Festo A/S


HNC Group A/S

Industrivej 2
4241 Vemmelev
Tlf.:+45 7013 2300
E-mail: sales(a)hncgroup.dk

www.hncgroup.dk

Kompetencer: Aluminiumsprofiler, Aluprofiler, Automation, El-tavler, Gummikompensatorer, ISO cylindre, Kompaktcylindre, Kompensatorer, Kontroltavler, Manometre, PLC-systemer, Pneumatik, Pneumatik fittings, Pneumatikcylindre, Rustfri fittings, Rustfrie cylindre, Styretavler, Stålkompensatorer, Termometre, Transmissioner

Læs mere om HNC Group A/S


LS Control A/S

ls control

Industrivej 12, Gelsted
4160 Herlufmagle
Telefon: (+45) 5550 5550
E-mail: lsc@lscontrol.dk

www.lscontrol.dk

Kompetencer: Styring og regulering, Affugtning, Aktive komponenter, Anden software, Automatiseret, Automatisering, El - og elforsynings produkter, El- og styretavler, Elektronik, Elektronik måling, Elektronikmontage, Elektronikudvikling, Elektroniske styringer, Embedded software, Energibesparelser, Flowsensorer, Forbrugsvarer - teknik, Frekvensomformere, Frekvensomformere mv., Fugtstyring, HMI (Human Machine Interface), Industriel IT, software mv., Instrumentering, Invertere, ladere, omformere, strømforsyninger mv., Kompetencer, Konstruktion og udvikling, Kvalitetsstyring og test, Køle og klimaanlæg, Måleudstyr, Manuel, Maskiner, Medico industri, Passive komponenter, Printplader, Processtyringsanlæg og software, Produkter, Produktudvikling, Programmering, Prototyper, Punktudsugning, Rådgivere, Radiostyrede løsninger, Rumudsugning, Sensorer og måleudstyr, Software, Softwareprogrammer, Sourcing, Special industrier, Styringer, Styringer mv., Svejserøgsudsugning, Temperaturmålere, termometer, Test og kontroludstyr, Transformere mv., Trykmåling, Udsugning, Underleverandør, Ventilation, udsugning, kompressoranlæg mv., Ventilationsudstyr

Læs mere om LS Control A/S


Lenze A/S

Roskildevej 22
2620 Albertslund
Tlf.: +45 4696-6666
E-mail: lenze(at)lenze.dk

www.lenze.dk

Kompetencer: Automation, Drevsystem, Elektronisk Styring, Frekvensomformer, Gear, Gearmotorer, Motorer, Motorstyringer, Servo, Servodrev, Transmissioner, Transmissionteknik

Læs mere om Lenze A/S


LEROY-SOMER / CONTROL TECHNIQUES
Nidec Industrial Automation Denmark A/S

Hollufgårds Allé 9
DK-5220 Odense SØ

WEB

Gitte Sørensen
Telefon: (+45) 6314 1470
gitte.sorensen@mail.nidec.com

Kompetencer: AC motorer, Automation, DC motorer, Elmotorer, El-motorer, Frekvensomformere, Gearmotorer, Motorer, Motorstyringer, PM Motorer

Læs mere om Nidec Industrial Automation Denmark A/S


Pepperl+Fuchs A/S

Kirkebjerg Allé 90
2605 Brøndby
Tlf.: 70 10 42 10
info@dk.pepperl-fuchs.com

www.pepperl-fuchs.dk

Kompetencer: Sensorer, induktive sensorer, kapacitive sensorer, magnetiske sensorer, fotoelektriske sensorer, ultralyds sensorer, enkodere, automation, kabler, konnektorer, laserscannere, fotoceller

Læs mere om Pepperl+Fuchs A/S


Picca Automation A/S

Gladsaxevej 382
2860 Søborg
Frichsvej 21
8600 Silkeborg
Øst: +45 39 53 73 00
Vest: +45 87 20 14 00
E-mail: info@picca.dk

www.picca.dk

Kompetencer: Automation, PLC, SCADA

Læs mere om Picca Automation A/S


ProInvent A/S

Lyngsø Allé 3
2970 Hørsholm
Tlf.: 45 76 10 01
E-mail: ld@proinvent.dk

www.proinvent.dk

Kompetencer: Robotter, produktudvikling, kollaborative robotter, cobots, inspektionsmaskiner, visionssystemer, automation, droids, robotprogrammering

Læs mere om ProInvent A/S


QteC ApS

Lundsbjerg Industrivej 17
6200 Aabenraa
Tlf.: 73 66 21 00
E-mail: info@qtec.dk

www.qtec.dk

Kompetencer: Vandskæring, vandstråleskæring, højtryksudstyr, højtrykspumper, vandskæremaskiner, 2D/3D laserprojektorer, linielasere, CNC maskiner, måleudstyr, aluprofiler og automation, anlagsstop, vacuumhold, afkortesave

Læs mere om QteC ApS


S-CONNECT ApS

Voldbjergvej 12A, ST
8240 Risskov
Tlf: 86 99 79 96
Mail: info@s-connect.dk

www.s-connect.dk

Kompetencer: Panel PC, Embedded PC, industri monitors, in-vehicle PCs, switches, device servers, routers, gateways, LoRa, media players, industri antenner, Cloud Gate, smart IoT gateways, touch PC, converters, I/O moduler, KVM extenders, console management server, intelligent PDU

Læs mere om S-CONNECT ApS


SICK A/S

sick

Bregnerødvej 133
3460 Birkerød
Telf: 45 82 64 00
E-mail:  sick@sick.dk

www.sick.dk

Sick er en af verdens førende producenter af sensorer, sikkerhedssystemer og produkter til automatisk identifikation. SICK leverer økonomiske løsninger til både automatisering af fabrikker og optimering af distributionscentre.

Kompetencer: Sensorer, Datafangst, Sikkerhedsudstyr, Automation, Fotoceller

Læs mere om SICK A/S


Scan-Tech

Møllegade 76
8660 Skanderborg
Tlf.: 87 93 32 30
E-mail: info@scan-tech.dk

www.scan-tech.dk

Kompetencer: Robotter, Automation, Automatisering, Pakkemaskiner, Specialmaskiner, Montagemaskiner, Industrirobotter, Kasserejsere, Kassepakkere

Læs mere om Scan-Tech


Scape Technologies A/S

Østerbro 5C
5000 Odense C
Tlf.: + 45 70 25 31 13
E-mail: info@scapetechnologies.com

www.scapetechnologies.com

Kompetencer: pick and place, bin-picking, robotic random bin-picking, samling af halvfabrikata, opsamling af emner, emnelevering til maskiner, pakningsautomation, automatisering, gribere, robotgribere, 3D sensor, kameraer, vision, Artificial Intelligence, AI,  Machine Learning, Internet of Things, IoT, 6-akset robotter, KUKA, ABB, Kawasaki, Fanuc, Universal Robots, robotter, robottilbehør, cobots, kollaborative robotter, industrirobotter, industri robot, plukning, pakning

Læs mere om Scape Technologies A/S


Schmersal Danmark A/S

Lautruphøj 1-3
2750 Ballerup
Tlf.: 70 20 90 27
E-mail: info-dk@schmersal.com

www.schmersal.dk

Kompetencer: Maskinsikkerhed, Automation, Automatik, Elektronisk styring og automatik, Relæer, Sikkerhedsrelæer

Læs mere om Schmersal Danmark A/S


Siemens A/S

Borupvang 9
2750 Ballerup
Telefon: +45 44775555
E-mail: ind-presales.dk@siemens.com

web

Kompetencer: Automation, eltavler, kontroltavler, effekttavler, styringsteknik, elektronikmoduler, embedded systemer, scada, rfid, procesoptimering, industri PC, sensorer, strømforsyninger, bygningsautomatik

Læs mere om Siemens A/S


TME - Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

ul. Ustronna 41
93-350 Łódź, POLAND

web

Kompetencer: elektroniske komponenter, elektronikkomponenter, laboratorium strømforsyninger, Halvledere, Indlejrede og IoT Systems, Stik, Sikringer, Afbrydere og omskiftere, Lyd Kilder, Relæer og kontaktorer, Transformere og ferritkerner, Ventilatorer, køle- og varmesystemer, Ledninger og kabler, Mekanik, Kabinetter, Automatisering, Pneumatik, Arbejdspladsudstyr, Robotter og prototypefremstilling, elektroniske komponenter distributør

Læs mere om TME – Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.


Tech instrumentering

Axel Kiers Vej 44
8270 Højbjerg
Tlf.: 87 39 26 00
E-mail: info@tech.dk

www.tech.dk

Kompetencer: Analyse, Automatisering af pH, Digitale manometre, Display / Datalogger, Energimåling, Flowmåling, Forstærkermoduler, Kalibrering, Niveaumåling, Refraktometer, Temperaturmåling, Torquemåling, Trykmåling, Turbiditet, Viskositetsmåling

Læs mere om Tech instrumentering


Techmatic

Marktoften 9B
8464 galten
Tlf.: 21 64 21 38
E-mail: techmatic.jbr@gmail.com

Kompetencer: Styretavler, automation, PLC, HMI, servodrev, frekvensomformere, robotprogrammering

Læs mere om Techmatic


Thy El-teknik

Vilhelmsborgvej 16
7700 Thisted
Tlf.: +45 96 17 73 00
E-mail thyel@thyel.dk

www.thyel.dk

Kompetencer: Automation, El-tavler, Maskinstyring, Procesovervågning

Læs mere om Thy El-teknik


Tricon International A/S

Gejlhavegård 1,
6000 Kolding
Tlf.: 79 33 00 00
E-mail: sales@tricon.dk

www.tricon.dk

Kompetencer: El-tavler, Styretavler, PLC, Industriel software, Elektronik

Læs mere om Tricon International A/S


Wieland Electric A/S

Vallørækken 26
4600 Køge
Tlf.: 70 26 66 35
E-mail: sales@wieland-electric.dk

www.wieland-electric.dk

Kompetencer: Rækkeklemmer, Stikbar bygnings installations system, Printklemmer, Sikkerheds teknologi, Installations automation, Industristik, Elektronik og interface til styreskabet, Power bus system for bygninger, lndustrielt Powerbus-system, Network og fieldbus systemer, Stiksystem, Stiksystem til industrien, Stiksystem til solceller

Læs mere om Wieland Electric A/S


igus ApS

Lysholt Alle 8
7100 Vejle
Tlf.: +45 86603373
E-Mail: info@igus.dk

www.igus.dk

Kompetencer: 3D print, Automation, Bøsning, Energikæde, Fødevaregodkendt, Føringer, Glidelejer, Kabel, Kabelslæb, Kugleleje, Ledøje, Lejer, Motorkabel, Robotkabel, Slæbering, Spindel

Læs mere om igus ApS


Mere viden om automation:

Siden århundredskiftet 1900 har det været en af menneskets største udviklingsopgaver at forøge automatiseringsgraden i alt, hvad vi arbejder med. De første store og epokegørende skridt blev foretaget af amerikaneren Henry Ford (1863-1947), som konstruerede og byggede biler. Henry Ford opbyggede de første samlebåndsfabrikker, hvor datidens automatik var i højsædet. Årsagen hertil var først og fremmest, at man herved kunne lave biler meget hurtigt og derfor billigt. Man tog ikke særligt hensyn til de personer, som skulle betjene disse anlæg. At de blev stressede og fik direkte fysiske skader, var ikke noget, man tog så højtideligt den gang. I de senere år har automationen fået et lidt mere humant tilsnit, hvor det i udstrakt grad er med henblik på at undgå monotoni, dårlige arbejdsstillinger, dårligt miljø og lignende, der er årsag til den stadigt stigende automatiseringsgrad. Fra omkring 1960 er automatiseringsteknikken gået ind i en næsten eksplosionsagtig udvikling. Dette skyldes ikke mindst den elektroniske udvikling, som nu danner grundlag i stort set al automation og styringsteknik.

Bestanddele i et automatisk anlæg
Et anlæg, som automatiseres, kan opdeles i to enheder:
- En Handlingsdel.
- En styringsdel.

Handlingsdelen har at gøre med de komponenter, som udfører handlingerne, som processen består af. Som eksempel på handlingsdele kan nævnes en række komponenter:
Elektromotorer.
Magnetventiler.
Pneumatiske cylindre.
- Hydrauliske cylindre.

Styringsdelen er den del af det automatiske anlæg, som sørger for, at styringslogikken bliver udført. Styringsdelen kan indeholde komponenter som:
- Relæstyringer.
- Elektroniske styringer.
- Programmerbare styringer.
- Følere.
- Pneumatiske ventiler og logikelementer.
Hydrauliske ventiler og logikelementer.


Siemens – Kælder forvandlet til automatiseret parkeringsanlæg


21.feb 2020


Simple og skalerbare løsninger udgør grundstenen i et automatiseret parkeringsanlæg med plads til 24 biler i kælderen under en beboelsesejendom i København. Anlægget er fabrikantens første og skal bane vejen for et nyt marked.

Scan brikken, kør hen og stil bilen på samme måde som i en vaskehal, bekræft med et tryk på skærmen, at bilen er tom; Vupti, bilen kører ned med elevatoren og bliver parkeret tørt og sikkert i kælderen.

Automatiserede parkeringsanlæg er ikke et særsyn. Men anlægget under en nyrenoveret beboelsesejendom på Amager Strandvej indeholder ikke fancy robotter, og bilerne bliver ikke placeret på hylder i flere etager. I stedet står bilerne på paletter i en lang række, der bliver trukket rundt af et system, som minder om en skilift. Og kælderen er en helt almindelig lav københavnerkælder med rå betonvægge.

Fra ni til 24 biler

Parkeringsanlægget hedder Park-Let og er udviklet til lejligheden af RD-Park. RD-Park er en dattervirksomhed af Danalet, der udvikler udstyr og maskiner, og er ejet af de samme mennesker, der tidligere ejede ejendommen.

I forbindelse med renoveringen af ejendommen var det et krav fra kommunen, at der blev oprettet én parkeringsplads til hver af de 24 lejligheder. Renoveringen indebar en lille udvidelse af kælderen, så den nu er et par meter bredere end ejendommen.

Men selv med den udvidelse kunne der maksimalt blive plads til ni biler – hvilket endda forudsatte, at beboerne havde gode evner inden for parallelparkering.

”Den her ejendom er langt fra det eneste sted i verden, der har et problem med at skaffe parkering, så vi satte os for at udvikle en løsning, der løste problemet i denne ejendom, men som vi samtidig kan skalere og sælge til andre,” siger Henrik Hjort, salgsdirektør i Danalet.

Simpelt og skalerbart

Muligheden for at replikere og skalere løsningen var derfor også udgangspunktet for den opgave, CesTek Automation blev stillet, da de kom ombord som automationspartner.

”Opgaven havde lige præcis den karakter, vi godt kan lide. Jeg foretrækker altid en kort funktionsbeskrivelse, hvor vi sidder sammen med kunden og finder den bedste løsning, fremfor en lang og detaljeret rapport med lister over ønskede komponenter og programmeringsdetaljer. Henrik og hans folk var skarpe på slutmålet, og i fællesskab fandt vi de smarteste løsninger til at nå derhen. Hele tiden med udgangspunkt i, at det skal være simpelt og skalerbart, så løsningen er nem at sælge og installere andre steder i verden,” siger Morten Bodilsen, adm. direktør i CesTek.

De simple løsninger går igen i hele installationen og illustreres meget godt af, at der hænger et stort spejl på endevæggen, hvor man kører bilen ind på paletten. Det gør det nemt for føreren at placere forhjulene helt rigtigt, så bilen står lige og på det rigtige sted, inden paletten bliver hejst ned og trukket ind i kælderen.

Enkel fotocelle i stedet for avanceret radar

Det simple går også igen i automationsløsningen og i sikkerheden. Der er selvfølgelig følere i rummet, så anlægget ikke kan køre, hvis der er nogen derinde. Men i opbygningen blev de også opmærksomme på, at der kunne være risiko for, at en beboer uforvarende kom til at åbne bagklappen via en fjernbetjening, og da der nogle steder er lavt til loftet, kan det give nogle grimme ridser.

”Når vi så et problem, så fandt vi den enkleste løsning. Vi kunne have valgt en radarløsning for hver enkelt bil, der kunne udløse en alarm, hvis en bagklap eller en dør åbnede. I stedet valgte vi en fotocelle, der stopper hele anlægget, hvis den registrerer noget over en vis højde i hele kælderen. Det er billigt, det er simpelt, og det kan laves alle steder,” siger Morten Bodilsen.

Komponenter styrker konkurrencekraften

Rækken af biler trækkes af en asynkron motor, der styres af en frekvensomformer, mens resten af styringen tager højde for start, stop, positionering og sikkerhed. Alle sikkerhedsfunktioner er dubleret, og hvis en funktion bryder ned, får både CesTek og RD-Park automatisk besked, lige som begge parter kan tilgå anlægget online. CesTek har valgt komponenter fra Siemens hele vejen rundt, hvor det var muligt, og det er et bevidst valg i forhold til, at RD-Park skal kunne sælge løsningen til andre.

”Hvis noget går i stykker på anlægget, så skal vi kunne fikse det lynhurtigt, så beboerne kan få deres biler ud. Derfor har vi kun valgt gængse komponenter. Og da Siemens har noget af det bedste support og leverer globalt, er det også nemmere for RD-Park at sælge løsningen til hele verden, når det er baseret på komponenter fra Siemens. Vi lever af at styrke vores kunders konkurrencekraft, og det aspekt har vi med, når vi vælger komponenter,” siger Morten Bodilsen.

Hvis komponenter fra Siemens er med til at styrke CesTeks kunders konkurrencekraft, er sandsynligheden netop øget for, at det sker oftere fremover, da CesTek netop er udnævnt til Siemens Solution Partner.

”CesTek har fart på lige nu, så vi er meget glade for at knytte dem tættere til os og hjælpe både dem og deres kunder med at komme ud i verden. Samtidig har vi relativt få Solution Partnere, der arbejder med Motion Control, så CesTek er også med til at styrke vores position på det danske marked,” siger Henrik Jensen, partneransvarlig, Siemens.

Ekspertise, professionalisme og kvalitet er de tre nøgleord for Siemens Solution Partner Program. For at kvalificere sig til programmet, skal alle partnere være certificerede inden for deres områder og leve op til de tre begreber.

Det gør CesTek, der er ny Solution Partner med ekspertise i automation og Motion Control. Virksomheden leverer automatisering og styring af alle typer proces- og produktionsanlæg, inklusive robot- og maskinanlæg.

Et globalt netværk af specialister

For at skræddersy løsninger baseret på vores brede produktsortiment arbejder vi i Siemens med et globalt netværk af Solution Partners inden for automation. Programmet har flere end 1.600 partnere i mere end 80 lande verden over – heraf 20 i Danmark.

Alle partnere er eksperter inden for deres område og lever op til vores høje kvalitetskrav.

51 sekunder for at få bilen

Mens vi besigtiger anlægget, kommer en beboer og spørger, om hun kan få sin bil op. Vi forlader kælderen, og sætter anlægget tilbage i drifts-mode. Beboeren scanner sin brik med en RFID-chip, og præcis 51 sekunder senere kan hun sætte sig ind i sin bil, der holder med forenden ud mod vejen.

”Der var et par børnesygdomme lige i starten. Men efter det har det nu kørt upåklageligt de seneste måneder,” siger hun.

I et anlæg med 25-50 biler vil den gennemsnitlige afhentningstid være mellem et til to minutter.

Kræver 16 m² per bil

Løsningen kræver blot en loftshøjde på 2,35 m og en bredde på 5,50 m og i gennemsnit 16 m² per bil. Dermed vil en kælder på 500 m² kunne rumme 30 biler. Anlægget kan installeres i både gamle og nye ejendomme og kan også benyttes til eksisterende parkeringsanlæg med behov for større udnyttelsesgrad.


DTU – Automatisering vil øge flysikkerhed


16.jan 2020


Ung forsker skal i de kommende år bidrage til at automatisere de maskiner, der bruges til at afise fly. Sikkerhed er første prioritet.

Vintermånedernes sne, is og kulde giver hvert år store udfordringer for trafikken på den nordlige halvkugle. Det gælder også for fly, hvor is og sne skal fjernes før start.

Afisningen sker med en de-icer maskine, der bedst kan beskrives som en stor lastbil udstyret med en varmecentral, en stor væsketank og påmonteret en lang bom med en dyse for enden. Maskinen betjenes manuelt af en operatør, som har fået en måneds uddannelse for at være klædt på til at løse opgaven.

Særligt i de store lufthavne indebærer det et omfattende og dyrt beredskab af både maskiner og mandskab, som skal være klar til at rykke hurtigt ud, hvis vejret pludselig slår om til frost eller sne. Efterspørgslen efter automatiserede assisterende systemer er derfor stor, så operatørerne kan nøjes med at gennemgå en kortere træning og alligevel være i stand til at opretholde den krævede sikkerhed i arbejdet. Her er ikke mindst afstanden vigtig, da berøring af flyets overflade medfører ekstra kontrol før afgang til gene for både passagerer og den øvrige trafik.

Store perspektiver i automatisering De-icing af flyene sker i to processer. Først fjernes is og sne, og derefter påføres tykflydende væske med glykol, der lægger sig på flyet og forhindrer ny isdannelse. Bommen skal være i en højde på ca. 1 meter fra flyet og dets vinger for at gøre processen så effektiv som mulig, både i forhold til at anvende mindst mulig væske og gennemføre afisningen hurtigt.

En af verdens største producenter af de-icer maskiner er den danske virksomhed Vestergaard Company A/S.

”Vi kan se store perspektiver i systemer til at assistere operatøren og automatisere dele af afisningsprocessen. Vi har således fokus på at få automatiseret processen med at holde dysen i den korrekte position i forhold til flyet, således at der anvendes et minimum af afisningsvæske, og sikkerheden stadig bibeholdes,” siger Elo Svanebjerg, teknisk direktør i Vestergaard Company.

”Vi har dog ikke alle de nødvendige kompetencer til at kunne gennemføre automatiseringen internt og er derfor gået i samarbejde med DTU om at løse opgaven,” siger Elo Svanebjerg.

Ikke nok at løsningen virker 99,9 % Samarbejdet mellem DTU Elektro og Vestergaard Company har ført til ansættelsen af ph.d.-studerende Henning Si Høj.

”Som det første er jeg ved at udarbejde en detaljeret digital model over en de-icing maskine for at få overblik over, hvordan de forskellige dele af maskinen fungerer hver for sig og sammen. Bl.a. er det væsentligt at vide, hvordan vinden og andre faktorer påvirker bevægelsen og dynamikken i den 12 m lange bevægelige bom med dysen, der bruges til selve de-icingen,” siger Henning Si Høj.

På baggrund af modellen og data fra de sensorer, der allerede er monteret på eksisterende de-icing maskiner, skal Henning Si Høj udarbejde de nødvendige algoritmer som grundlag for automatiseringen.

”I den proces indgår også at finde frem til den rette kombination af sensorteknikker, der fremover skal bruges til at sikre, at bommen bliver i stand til at opfatte omgivelserne korrekt og vide præcis, hvor flykroppen og vingerne befinder sig,” siger Henning Si Høj og tilføjer:

”I en opgave som denne, er det særligt vigtigt at finde en robust løsning. Den skal altid virke 100 %, her er 99,9 % ikke godt nok”.

Både Henning Si Høj og Vestergaard Company er sikre på, at de vil nå deres mål og have den første prototype klar til test i lufthavne inden for en overskuelig fremtid.

”Det vil øge både sikkerheden og bæredygtigheden af afisningsprocessen, når operatøren fremover får hjælpesystemer til assistance,” siger Elo Svanebjerg.


PLM Group – Nu kan vores konstruktører bruge tiden på det, de er bedst til


10.okt 2019


NGI A/S er verdens førende producent af rustfrie maskinfødder. I lang tid spildte konstruktørerne dyrebar tid (og talent) på tidskrævende rutineopgaver.

Løsningen blev at automatisere designprocessen og i stedet lade konstruktørerne bruge tiden på det, de er bedst til; udvikling og innovation. I dag har NGI over 15.000 produkter på hjemmesiden, og ingen af dem er tegnet af konstruktørerne - de er alle genereret automatisk

Se hvordan ngi automatiserede designprocessen


Ja! det betaler sig at automatisere små serier størrelser


10.apr 2019


Et stort spørgsmål inden for automation har længe været, kan det betale sig? Automation Modules vil gøre op med at virksomheder skal have opgaver af en hvis størrelse, før det kan betale sig at automatisere produktion
Måden vi har gjort det rentabelt at automatisere selv små seriestørrelser er med vores nye palletizer. Med få indtastninger, og meget let placering af de emner der skal arbejdes med, er robotprogrammeringen klar på sekunder. Du sparer derfor tid og penge, og øger samtidig din effektivitet. Med vores palletizer kan det betale sig at automatisere opgaver på 1 time eller derover uden at være robotekspert. Automation Modules har udviklet en flytbar robotcelle, som kan bruges i mange forskellige produktioner. Robotcellen bruges til gentagende opgaver, som f.eks. føde en cnc-maskine. Robotcellen kan tilpasses med ekstra moduler, som eks.v. en slibemaskine til den sidste finish på emnet. Formålet med robotcellen Modular fra Automation Modules er at du og dit personale kan udnytte jeres kompetencer ved at fokusere på de krævende opgaver, og lade robotten klare de ensformige opgaver. Modular er godkendt på UR+, hvilket vil sige dens den software og funktionalitet er blevet gennemtestet af Universal Robots.

Eltraco Automation – Fleksibel produktionslinje holder lysskinneproduktion i Danmark


20.mar 2019


Tre virksomheder fra Odense Robotics har i fællesskab bygget en 16 meter lang produktionslinje til belysningsproducenten LED iBond

Linjen kan lave 19 produktvarianter og holder produktionen af LED-lysskinner til køkkenskabe på dansk grund.

Man kan sagtens producere high-end elektronik i høje styktal på dansk grund.

Det viser et nyligt automationsprojekt, som Eltraco Automation har løst for belysningsproducenten LED iBond i samarbejde med to andre odenseanske robotvirksomheder Robot Nordic og TEKprojekt.

En 16 meter lang fuldautomatisk produktionslinje med CNC-bearbejdningscenter, limdispensering, komponentmontage og automatisk kvalitetssikring skal holde produktionen af en ny type LED-lysskinne på dansk grund. Vel at mærke selvom der er tale om årlige styktal på mellem 70.000 og 300.000 styk.

"Det er et dansk produkt, og derfor er det vigtigt for os, at det produceres i Danmark, selvom der i en dansk kontekst er tale om høje styktal. Ved at have sådan en produktionslinje in-house sikrer vi både arbejdspladser og en bedre forankring af viden i vores udviklingsafdeling," forklarer Claus Jørgensen, produktionschef hos LED iBond.

På kanten af det teknisk mulige

Linjen sørger for at forvandle de rå aluminiumsskinner til færdige LED-lysskinner. Eltraco Automation har været projektejer og stået for mekanikken, mens Robot Nordic har varetaget vision- og robotprogrammering. Virksomheden TEKprojekt har stået for projektledelse og for flere tekniske løsninger. Alle tre virksomheder er en del af Odenses robotklynge Odense Robotics.

Ifølge administrerende direktør i Eltraco Automation, Mikael Thomsen, har projektpartnerne konstant bevæget sig på kanten af det teknisk mulige med produktionslinjen, der involverer mange forskellige processer - med tolerancer på få hundrededele millimeter, store krav til rene processer og et krav om, at linjen kan producere 19 produktvarianter.

"Det har været et ganske udfordrende projekt. Derfor vidste vi fra starten, at vi skulle teame op med nogle dygtige samarbejdspartnere fra Odense Robotics. Ved at pulje vores respektive kompetencer er det lykkedes os at komme i mål med et teknisk meget krævende projekt," siger Mikael Thomsen.

Ensartet kvalitet

De første skinner er allerede blevet produceret på LED iBonds fabrik i Farum. Der er tale om aluminiumsskinner i et slankt, modulært design med indbygget LED-lamper, som kan hænges op under eksempelvis køkkenskabe.

LED iBond har indgået en forhandleraftale med Nobia AB, Europas største køkkenproducent, om at levere belysning til Nobias køkkener og badeværelser. Derfor var det nødvendigt at automatisere produktionen for at få den op i stor skala.

"Det handler om at skabe danske arbejdspladser og reducere fragtudgifterne til glæde for miljøet. Men det handler også om, at vi via automatisering er sikre på at få en ensartet kvalitet, når skinnerne kommer ud af linjen," siger Claus Jørgensen fra LED iBond.


Festo – Instruktionsvideoer gør automationsteknologi enkelt


17.jan 2019


Idriftsætning, konfiguration og vedligeholdelse på YouTube kanalen "Festo Service"

Et billede siger mere end 1.000 ord. Det gælder især for levende billeder. Selv komplekse sammenhænge kan forklares meget klart på få minutter. Derfor har automationsspecialisten Festo lanceret YouTube-kanalen "Festo Service". Praktiske instruktionsvideoer forklarer hvordan brugere tager Festo-produkter i brug eller selv udfører enkel vedligeholdelse.

Brugere af Festos elektriske og pneumatiske automationsteknologi kan nu i nogle få trin lære hvordan man fx skifter en tandrem på en lineær akse eller hvordan man behændigt udskifter et sæt sliddele på en pneumatisk cylinder, hvordan man tager en ventilterminal med bussystem i brug eller tildeler funktioner til Eplan-projektet " Schematic Solution". Brugerne behøver derfor ikke længere gennemtrævle teksttunge betjeningsvejledninger. Hvis man abonnerer på YouTube-kanalen ”Festo Service” bliver man automatisk informerer om nyligt uploadede instruktionsvideoer.

Instruktionsvideoerne indeholder også oplysninger om sværhedsgraden, den involverede tid og de nødvendige værktøjer sammen med illustrerede sammenligninger, der henviser dig til typiske fejlkilder. Disse videoer er et perfekt supplement til Festos tekniske support. Ideelt set bør brugerne have en tablet eller smartphone ved hånden, så de kan se den rigtige sekvens direkte ved maskinen.

Tag et kig og abonner på kanalen




Automation Modules – Palletizer gør det muligt at programmere robot på få sekunder


14.jan 2019


Automation Modules ved Kolding har udviklet en software, der gør det muligt at programmere kollaborative UR robotter på få sekunder. Et tiltag som skal være med til at styrke udbredelsen af robotter i maskinfabrikker

I Vester Nebel ved Kolding ligger automationsvirksomheden Automation Modules. Virksomheden har begået en robotcelle, der er flytbar fra maskine til maskine. Derved åbnes op for automation uden større investeringer.

En af vanskelighederne ved at udbrede kollaborative robotter i dansk produktion, har hidtil været at serierne skulle være store nok, ”problemer med programmering” og dyre investeringer.  Det gør Automation Modules nu op med! Vi har set en udfordring i at gøre programmeringen af robotten hurtig nok til at helt små serier på eks. 1 times produktion, kan gøres rentable, siger konstruktør Allan Meiling.  Derfor har vi hos Automation Modules, udviklet et stykke software, kendt som en palletizer. Palletizeren gør ved hjælp af få indtastninger, det muligt at programmere robottens pickùp fra ladetavlen på få sekunder. Netop ladetavlen er det element der gør robotcellen anvendelig til helt små serier af alle mulige forskellige geometrier. Når oplysningerne omkring emnet er indtastet giver palletizeren et forslag til hvordan tavlen sættes op. Der skal kun bruges få indtastninger og et tryk på startknappen, før robotten er oppe og køre. Med Automation Modules, Palletizer gør vi det nemmere for dig og din tilbagebetalingstid bliver kortere.

Palletizeren er blevet gennemtestet af medarbejderne i LJ Maskinteknik. Maskinoperatørerne kendte i forvejen til brugen af kollaborative robotter i produkter, da virksomheden har automatiseret dele af deres produktion med to robotceller fra Automation Modules. Maskinoperatørerne var overraskede over hvor nemt og hurtigt det blev at få produktionen op at køre ved hjælp af Palletizer. Med palletizeren skal vi kun bruge få sekunder på at programmere robotten, hvilket nedbringer den samlede opstillingstid udtaler Jimmy Nielsen

Visionen for Automation Modules er at automatisere de ensformige opgaver som fødning og afladning af maskinerne, så operatørerne kan fokusere på de mere krævende opgaver. På denne måde afhjælpes også nogle problemer der er i branchen med mangel på kvalificeret arbejdskraft.

Automation Modules’ produktserie Modular er et flytbart robotsystem, som giver virksomheder mulighed for at automatisere helt små serier, ved hjælp af kollaborative robotter. Modular er flytbar og kan derved bruges på flere maskiner alt efter behov. Automation Modules lever op til alle krav om sikkerhed. Robotsystemet er CE mærket, og med den indbyggede sikkerhedsscanner behøves der ingen form for sikkerhedsbur. Medarbejderne kan derfor trykt arbejde i tæt samarbejde med robotcellen.  

Har du brug for at automatisere de ensformige opgaver i din virksomhed, så dine medarbejdere kan have fokus på de mere krævende opgaver. Så læs mere på vores hjemmeside www.automation-modules.com eller kontakt os på lj@automation-modules.com eller ring +45 61 62 09 91, så ser vi gerne på dine udfordringer og hvordan vi kan løse dem.


Danmarks største automationshus holder sin vækstplan – 30-årige BILA fordobler forretningen på 3 år


11.jan 2019


Med sine nu 366 ansatte surfer BILA på automationsbølgen i den internationale industri

BILA Group præsterede en samlet omsætningsvækst i koncernen på 60 procent i sit netop offentliggjorte årsregnskab. Med en palet af de nyeste robotter og stærke teknologikompetencer gør BILA fænomenet industri 4.0 til virkelighed ude på fabriksgulvene. Det sker fra seks afdelinger i Danmark samt i Norge og Sverige og ude hos kunderne i den globale industri.

Danmark er verdens 6. mest automatiserede land, og det bidrager virksomheden BILA med hovedkontor på Mors i høj grad til. Det fremgår af BILA-koncernens årsregnskab, som viser fremgang på alle fronter. BILA har nu stået bag mere end 2000 automatiseringsløsninger i Danmark, Europa og USA. Henover de seneste 5 år er bruttofortjenesten og investeringerne i virksomheden stort set tredoblet, mens medarbejderstaben er mere end fordoblet.

BILA rådgiver fremstillingsindustrien om produktionsoptimering og leverer automatiseringsløsninger, robotter og logistikudstyr. Virksomheden har vundet en række prestigefyldte priser for sin vindermentalitet, sine engagerede medarbejdere og sin høje vækst. Ledelsen har klare ambitioner om at fortsætte den stejle vækstkurve med så stor en hast, at koncernomsætningen skal ramme 1 milliard kroner i 2021.

"Vi har lagt en treårig vækstplan, der baserer sig på 25 procent vækst i årlig omsætning, og det ser bestemt opnåeligt ud, når vi kaster et blik på ordrebøger og pipeline. Vi har formået at vokse med vores kunder og deres ambitioner om en effektiv produktion og et sundt arbejdsmiljø, og vi følger med de internationale koncerner ud i verden og optimerer og servicerer både i ind- og udland. Det er simpelthen så dejligt at mærke stoltheden både blandt kollegerne og i lokalsamfundet over, at vi sammen lykkes så godt med at skabe nye spændende jobs og gode resultater hele vejen rundt," siger CEO i BILA, Jan Bisgaard Sørensen.

Sikrer sunde projekter

Han er blevet øverste chef for 100 flere medarbejdere det seneste år, alt imens omsætningen er vokset med 60 procent. Staben er vokset inden for alle BILA's 10 forretningsområder, hvor der investeres i at holde hele koncernen på forkant med den teknologiske udvikling. Selvom væksten koster store satsninger og investeringer, er udviklingen dog ikke sket på bekostning af bundlinjen: Resultatet efter skat i BILA Group blev 58,2 mio. kr. i regnskabsåret 1. oktober 2017 – 30. september 2018. Det afspejler således BILA's indstilling til lønsomhed:

"Vi har fokus på forbedringer hele vejen rundt, og derfor afdækker vi alle aspekter sammen med kunderne i grundige analyser og forbedringsprojekter. Det er nemlig med til at sikre, at vi kan designe projekter med en fornuftig tilbagebetalingstid og en tidsplan, der holder vand," forklarer direktør Per Bech. Han er ansvarlig for BILA's projektforretning, der blandt samarbejder med koncerner som Arla, Linak, Siemens, Danish Crown og Danfoss om at styrke deres globale konkurrenceevne.

Oppetid er det eneste, der duer

BILA har nu Danmarks største serviceafdeling med mere end 70 ansatte og et døgnåbent vagtberedskab, der kører ud fra Nykøbing Mors, Skive, Herning. Randers, Grenå, Sønderborg, Svendborg og Slagelse.

Nedetid er no-go i en tid med fuldt tryk på kedlerne i fremstillingsindustrien og kronisk mangel på folk. Derfor er der rygende travlt i det landsdækkende robotservicehus, der er vokset eksplosivt de senere år. 92 procent af opkaldene til hotline løser BILA allerede i telefonen.

"Vi kan mærke, at det betyder vanvittigt meget for kunderne, at vores serviceteknikere bliver ved og ved, selv når det bliver træls. De tager ikke hjem, før det kører. Anlæggene hos vores kunder er jo fuldt belagt. Derfor er det vigtigt, at udstyret har en høj oppetid og en generel høj udnyttelsesgrad. Vores teknikere er så tæt på kunderne, at der foregår meget rådgivning, finjusteringer, miniopbygning og support frem for ren brandslukning," fortæller Frank Boll, Market Unit Manager i BILA Service.

Danske robotter på hylderne

BILA forhandler en række opfindelser både udtænkt i eget regi og som agenturer. En af de store sællerter er PALOTMATen, udviklet af Jan Bisgaard Sørensens bror Per Bisgaard for 27 år siden. Salget af pallehåndterings-løsningen steg med hele 30 procent i 2018, hvor ordrerne kom fra mere end 20 lande. Også førerløse trucks fra AGV Scandinavia, som er delvist ejet af BILA Group, boomede i 2018 med leverancer til hele Skandinavien, ligesom de danske logistikløsninger fra Mobile Industrial Robots også optimerede industriens interne transport.

En pæn del af BILA's fremgang kan tilskrives positionen som eneste danske forhandler af de originale cobots, samarbejdende fleksible robotarme fra danske Universal Robots i Odense. Cobots er udviklet til at imødekomme automationsbehov og pengepung i de små og mellemstore virksomheder, som udgør 95 procent af industrien. Et andet succesrigt agentur er Kawasaki, som BILA har haft i hele Norden gennem 20 år, og alene det seneste år er salget af disse industrirobotter mangedoblet.

BILA er også vokset gennem et strategisk opkøb. Overtagelsen af palleteringsvirksomheden Dan Palletiser i Slagelse i sommeren 2017 lønner sig for begge parter. For første gang i over ti år har virksomheden præsteret et solidt overskud, fordi det er lykkedes at realisere synergi-gevinster hos kunderne. Som en sidegevinst har BILA styrket sit nærvær på Sjælland, hvor serviceteknikere med base i den nye Slagelse-afdeling nu endnu hurtigere kan rykke ud til kunderne i medicinalindustrien i Medicon Valley.


B&R Industrial Automation – HTX-piger knækkede koden til fremtidens maskiner


12.sep 2018


For første gang deltog B&R Industrial Automation i det landsdækkende initiativ Girls’ Day in Science – en dag hvor piger fra gymnasiale uddannelser skifter skolebænken ud for at snuse til arbejdslivet som tech-uddannet

Applikation og kodning til automatisering var i fokus, da 20 piger gæstede huset med de orange vægge i Odenses ’robo-valley’.

I Danmark er der mangel på de ingeniører, der skal være med til at drive automatiserings- og robotteknologi fremad. En årsag til dette er blandt andet, at det fortsat er færre piger end drenge, der søger ind på de tech-orienterede uddannelser.

Og det kan blive et problem for arbejdsmarkedet, som har brug for den kvalificerede arbejdskraft. Det er den arbejdskraft, der er med til at skabe samfundets fremtidige vækst ved blandt andet at udvikle de banebrydende teknologier, industrien kræver for at kunne sikre sig en bæredygtig fremtid – både økonomisk og ressourcemæssigt.

Derfor er det en historie, flere virksomheder, inklusiv B&R, gerne være med til at lave om på. Maria Gravesen, som har været med til at planlægge Girls’ Day in Science hos B&R, fortæller: ”Vi er overbeviste om, at Danmarks piger har så meget at byde på, og derfor vil vi gerne vise, hvad vi og vores branche kan byde dem”. B&R stykkede derfor et program sammen, og hele 20 piger fra Odense Tekniske Gymnasium syntes, det lød så spændende, at de valgte at melde sig til.

Onsdag morgen mødte pigerne så op til en dag, der stod i industriautomatiseringens tegn. I løbet af arrangementet skulle pigerne arbejde med kodning og programmering af såkaldte Edison-robotter for på en praktisk måde at afprøve jobbet som applikationsingeniør.  
”Det var fedt at få lov til at prøve, selvom det også var lidt svært. Det er sjovt med udfordring, synes jeg. Desuden har det været rart at finde ud af, at man kan lære programmering med tiden, og at man ikke behøver have lagt sig fast på en retning helt tidligt i sin studietid,” forklarer 2.års eleven Nanna Luise Nielsen sammen med sine klassekammerater om programmeringsopgaven, som applikationsingeniøren Jette satte pigerne ind i, og dagen hos B&R generelt.

Programmering og kodning er vigtige elementer i det daglige arbejde som (applikations)ingeniør hos B&R, men der er også mange andre kompetencer, som jobbet kræver. Mike Gornitzka, som selv har en baggrund som maskinmester, fortæller; ” Hos os arbejder man i høj grad tværfagligt, og man bruger meget tid på at kommunikere med kunder og kolleger fra både ind- og udland om at komme frem til den bedste løsning. Det er blandt andet den tværfaglighed og dynamik i opgaverne, vi gerne har villet fortælle pigerne om, for applikation er meget mere end at sidde foran en computer.”

På dagen har studentermedhjælper Anne Groth fra B&R også vejledt pigerne og fortalt dem om, hvordan hun bidrager med sine kompetencer i et studiejob, mens hun læser til civilingeniør i robotteknologi på Syddansk Universitet i Odense.

Anne oplever selv den manglende diversitet på sit studie dagligt og synes, Girls’ Day in Science-initiativet, der er drevet af Tektanken, er kærkomment.
”Jeg synes, det er et rigtig godt initiativ. Det har været en fed dag, og jeg håber, pigerne har fået et indblik i de muligheder, der er for dem, hvis de vælger en teknisk orienteret uddannelse,” siger hun.

B&R Industrial Automation er en international virksomhed med udvikling, innovation og læring i højsædet, og derfor håber de, at de med Girls’ Day in Science har været med til at udbrede kendskabet blandt unge piger til, hvad automationsbranchen laver, og hvordan de kan være med til at sætte præg på fremtidens intelligente maskiner. ”Vi vil gerne have mere balance i kønssammensætningen i branchen og selvfølgelig også i vores organisation. Det er ikke bare for at leve op til nogle mål, men fordi vi tror på, at mangfoldigt sammensatte teams er mere kreative og sikrer den bedste innovation, som er en forudsætning for alt hvad vi laver. Vi har brug for forskellige perspektiver, hvis vi skal performe som virksomhed,” afslutter Maria Gravesen fra B&R.


SMC anlægger en praktisk vinkel på Industri 4.0


04.sep 2018


Med de nuværende og kommende teknologiske fremskridt skrider udviklingen inden for industriel fremstilling fremad med halsbrækkende fart

Maskiner bliver mere effektive på grund af avanceret teknologisk udvikling inden for automation, hvilket både giver os forbedret ydeevne og større alsidighed. Dette kombineret med udviklingen af intelligente robotter betyder, at smarte maskiner ikke længere er en fjern fremtidsvision.

Ifølge Henrik Bonde Jespersen, salg- og marketingchef hos SMC Danmark A/S, er Industri 4.0-snakken ofte forvirrende for kunderne. "Alle ved, at vi skal med på Industri 4.0-trenden. Men hvordan man gør det rent praktisk, er ofte det store spørgsmål. Jeg er stødt på kunder, der bare er mere frustrerede over hele jargonen og al snakken, når det er en praktisk tilgang, der er brug for," kommenterer Henrik Bonde Jespersen.

"Det er her, SMC kommer ind i billedet. Vi forenkler det hele og hjælper vores kunder med på praktisk vis at navigere igennem oceanet af Industri 4.0-muligheder – vi tilbyder en lang række af produkter, der allerede er klar til Industri 4.0," tilføjer Henrik Bonde Jespersen.

Ved integration af avancerede sensorer og cloudbaserede services i industriel produktion, kan IoT (Internet of Things) forbinde alle faser i et produktionsflow, sikre optimal udnyttelse af fremstillingskapaciteten og afhjælpe eventuelle udfordringer her og nu ved brug af forudseende vedligehold og just-in-time logistik.

Sammen med navnet har Industry 4.0 skabt en lang række nye terminologier, som Henrik Bonde Jespersen siger, at SMC's eksperter gerne forklarer mere detaljeret - disse omfatter:

  • Digital produktion
  • Smart Service World
  • Automation
  • Real-time tilbagemelding
  • Big data
  • Kundetilpasset masseproduktion
  • Forudseende vedligeholdelse
  • Batch størrelse 1
  • Internet of Things (IoT)
  • Menneske-maskine-interface.

Særligt til accelereret innovation gennem skræddersyede tjenester tilbyder SMC integrerede produkt- og systemløsninger. Dette for at hjælpe kunderne med at skabe innovative løsninger, der tilføjer værdi til deres forretning.

SMC kan hjælpe deres kunder med følgende

  • Støtte under den første koncept- og planlægningsfase
  • Leverance af individuelle produkt- og systemkoncepter med den nyeste teknologi
  • Hjælp til at optimere og modernisere produktionen.

Resultatet for kunden vil være:

  • Reducerede livscyklusomkostninger
  • Lavere driftsomkostninger
  • Konkurrencemæssige fordele.

Udvikling gennem innovation
SMC er fast besluttet på at imødekomme kundernes behov og anser Industri 4.0 for at være en kontinuerlig og innovativ udvikling af både nye - og i nogle tilfælde - allerede eksisterende SMC-løsninger og -teknologier.

Med kun et par små tiltag er det allerede nu muligt at skabe positive ændringer og tage sine første skridt imod Industri 4.0.

På trods af løbende udvikling i fremstillingssektoren, har manuelt betjente ventiler stadig deres plads i produktionen. Mens man i mange produktioner ser frem til betydelige opgraderinger og hilser mere fleksible løsninger velkommen, giver manuelt betjente ventiler stadig betydelige fordele og forbliver relevante i visse applikationer. Disse hårdtarbejdende, robuste ventiler tilbyder kontrol, holdbarhed og omkostningsbesparelser. "Dette er en del af de praktiske råd, kunderne kan forvente fra SMC. Vi forstår, at det er en samkøring af det, man har i øjeblikket, med der hvor man ønsker at være, og vi hjælper vores kunder med at vælge den bedste vej til at komme derhen," konkluderer Henrik Bonde Jespersen


B&R Danmark – Endnu mere fokus på automation


27.jun 2018


B&R Danmark var i sidste uge til stede på Automatica-messen i München, som er en af Europas store samlingspunkter for produktionsindustrien

På B&R-standen har vi blandt andet kunne vise SuperTrak frem, der muliggør den adaptive maskine, og vi har også haft glæden af at byde velkommen til Robocluster og DIRA, som på deres netværkstur lagde vejen forbi os for at blive klogere på vores løsninger og banebrydende automatiseringsteknologi


Lenze – Et nyt kapitel inden for automation




Grænsen mellem controller- og drive-baseret automation er ved at forsvinde

Lenze åbner op for et nyt kapitel inden for automation ved den kommende SPS IPC Drives-messe. Med den nye servo-inverter i950 ophæver Lenze grænsen mellem den controller-baserede og den drive-baserede automation. I fremtiden vil det ikke spille nogen rolle, om kunden vælger en centraliseret eller decentraliseret automationstopologi eller en intelligent blanding af dem begge. Med indførelsen af denne nye komponent til automationsplatformen bliver det fra softwareingeniørens perspektiv irrelevant, om en servo-inverter integreres som en simpel aktuator, som parametrerbar akse eller som en frit programmerbar akse i maskintopologien. Lenzes fremtidssikrede portefølje dækker produkter til kontrolniveau, feltniveau og elektromekanik og standardiseret datakommunikation helt til clouden. Maskinbyggere får glæde af løsninger, der nemt og effektivt løser opgaver med stor fleksibilitet.

Lenze har altid understøttet to forskellige automationskoncepter. Oprindeligt introducerede Lenze drev-baseret automation med decentraliseret intelligens, som distribueres i drevteknologien. Senere kom den controller-baserede automation, som bygger på en central intelligens i PLC. Valg af koncept afhænger af kravene i hvert enkelt projekt. Med den stigende modularisering af maskiner og anlæg bliver automationskoncepterne mere og mere blandede: Det er f.eks. fornuftigt at styre visse dele af produktionssystemet med en central intelligens, mens andre maskinmoduler, der med deres karakteristik kan betragtes som Cyber Physical Systems (CPS), er udstyret med deres egen
distribuerede intelligens.

Et gennemgående skalerbart automationssystem er afgørende for en fremtidssikker automationsløsning. Den nye i950 servo-inverter integrerer med controller-baserede automationsplatforme og maskinbyggeren kan bruge de standardiserede teknologimoduler Lenze FAST Application Software med prækonfigurerede funktioner. Alternativt kan maskinbyggeren bruge sin egen software hvis den er programmeret i IEC61131-3. For maskinbyggeren giver dette afgørende fordele med hensyn til time-to-market, da der spares værdifuld udviklingstid.

Klar til Internet of Things

Nutidige og fremtidige automationsløsninger bør ikke begrænses til at koble produktionen til netværket. Den digitale videreudvikling af forretningsmodeller er uløseligt forbundet med cloudcomputing. Her samles og analyseres data fra maskiner og anlæg og sammenkædes evt. med
yderligere informationer. I de kommende år bliver Cloud-forbindelsen en standard feature på feltniveau. I sin automationsportefølje bruger Lenze derfor konsekvent standardiserede protokoller, som f.eks. OPC UA eller MQTT-standarden for at fremtidssikre sine komponenter i cloud-computing tidsalderen. I samarbejde med cloud-infrastrukturleverandører skaber Lenze allerede nu grundlaget for at generere information af data eller endnu bedre også viden, som vil øge produktiviteten og pålideligheden af kundemaskiner og -anlæg.

Hardware, software, service

Lenzes har sine rødder i drevteknologien. Denne særlige ekspertise i Drive Motion har Lenze brugt
til at opbygge en komplet automationsportefølje. Foruden hardware og software betyder det rådgivning og teknisk service til kunder omkring udarbejdelse af en samlet automationsløsning inkl. maskinens funktionelle sikkerhed. Lenze som innovativ partner taler idag med sine kunder mere om maskinprocesser end om egne produkter.

At porteføljen er sammenhængende betyder, at Lenze tilbyder forskellige løsninger til forskellige
projektkrav. Med Lenze får maskinbyggeren konceptfrihed uden unødvendige omkostninger. Alle løsninger er baseret på den samme arkitektur, de samme engineering værktøjer og de samme FAST-moduler. Dette gør det muligt for OEM'er at udvikle alle deres maskiner med få omkostninger og høj grad af fremtidig sikkerhed. En let vurdering af alternative prekonfigurerede løsninger betyder færre omkostninger og mere tid til at udvikle egen maskinspecialiteter.

Konklusion

Med sin platform tilbyder Lenze et komplet og sammenhængende automationssystem, der opfylder alle krav inden for moderne automation. Det strækker sig fra kontrolniveau ned til sensor-/ aktuator
niveau, kombinerer konceptet bag centraliseret hhv. decentraliseret intelligens og opretter forbindelse til cloud-applikationer baseret på etablerede standarder. Med Lenzes portefølje vil maskinbyggeren kunne bringe fleksible, intelligente og skræddersyede maskiner hurtigt på markedet. Den tilegnede ekspertise og viden er en sikker investering i fremtiden.

Lenze præsenterer hardware, software og services på SPS IPC Drives 2017 fra den 28. - 30.11. i
Nürnberg i hal 1 på stand 1-360.


Schneider Electric – 175 danske teknologieksperter samles i dag for at gøre Industri 4.0 til virkelighed




Den fjerde teknologiske revolution er på alles læber, og danske virksomheder gør lige nu klar til at tage kvantespring inden for energioptimering, data, industriel effektivisering og automation

Men hvordan kan industrien udnytte de nye muligheder, og hvilke udfordringer medfører det? Det mødes 175 eksperter i dag for at diskutere på teknologi-konferencen Rådgiverdag 2017.

I dag går forskere, eksperter og ledende aktører sammen for at debattere dansk industris teknologiske muligheder og udfordringer – og ikke mindst hvordan de kan tackles. Det sker under tech-konferencen Rådgiverdag 2017, som arrangeres af teknologivirksomheden Schneider Electric i Ballerup.

Konferencen løftes af en perlerække af branchens dygtigste folk, som med 16 hovedoplæg, sparring og debatter sætter Industri 4.0 i kog. Det sker inden for fire hovedområder:

1. Energioptimering – hvordan energioptimerer vi ikke bare bygninger, men hele produktionsmiljøer? 
2. Datacentre – hvordan bliver datacentre mere sikre, agile og energibesparende? 
3. Industriel effektivisering – hvordan får vi mere ud af mindre? 
4. Bygningsautomatisering – hvordan kan vi håndtere de nye installationskrav?

Førende eksperter vil skabe løftede øjenbryn 
Foruden Schneider Electrics egne eksperter, tæller størstedelen af oplægsholderne forskere og ledende virksomheder fra mange forskellige brancher.

Blandt hovedtalerne er Preben Mejer, et af Danmarks absolut førende frontløbere inden for teknologisk udvikling og IT. Samtidig fortæller Simon Bøgh, Associate Professor ved Aalborg Universitet, hvor dansk industri er på vej hen, samt hvordan vi kan udnytte de nye teknologiske muligheder og øge konkurrenceevnen. Og så giver Frank Jensen, Adm. Direktør i Søren Jensen Rådgivende Ingeniørfirma, et kig ind i krystalkuglen og diskuterer, hvordan fremtiden ser ud for danske rådgivere, samt hvilke trends og udfordringer, vi skal holde øje med.

"Der sker lige nu en teknologisk transformation, som drastisk vil ændre teknologien i vores bygninger og selve rådgiverrollen. Derfor er Rådgiverdag 2017 et vigtigt samlingspunkt for at ruste branchen til de nye teknologier, der kommer med stormskridt netop nu. Kunstig intelligens, nye radio-teknologier, fog-computing og block-chain er bare nogle af dem," siger Preben Mejer og uddyber:
"Fremover vil vores måde at bruge it på ændre sig. Fx vil bygninger have en digital tvilling, der holder styr på bl.a. drift og reparationer. Og personer, der bruger bygningen, vil have deres eget 'personalized space' hvor deres foretrukne belysning, temperatur og indstillinger følger dem, uanset hvor de opholder sig. Samtidig vil vores nuværende arbejdsform med kommunikation over mail og telefon blive outdatet, da organisationer i stigende grad arbejder flow-baseret med nye programmer i form af 'activity streams' og 'contextual conversations'. Og så bliver sikkerhed uendelig vigtigt. Ransomware vil ikke længere kun kunne overtage din PC, men også intelligente bygninger og dermed tage fx hele shoppingcentre som gidsel."

Et ønske om at styrke dansk industri
Konferencen byder desuden på oplæg fra systemintegratorer, som på godt og ondt løfter sløret for deres konkrete erfaringer med datacentre.
"Med Rådgiverdag 2017 samler vi de førende danske aktører. Formålet er at gå sammen for at blive klogere på teknologiske trends og løse både nutidens og fremtidens udfordringer i dansk industri. Vores ønske er at gøre konferencen til et solidt afsæt for det store, digitale kvantespring, som skal gøre industri 4.0 til virkelighed i Danmark", siger Helene Egebøl, CEO i Schneider Electric.

 


Picca – Arla-leverandører i samarbejde




Samarbejdet mellem Integra2r og Picca Automation er etableret med det formål, at tilbyde Arla’s driftssteder totalleverancer inden for el/IT/automation

Dette sikrer den optimale brug af ressourcer og ekspertviden på alle specifikke fagområder, hvilket allerede har fundet sted hos kunder inden for produktion- og forsyningssektoren. I dag består den samlede stab af 80 ingeniører, som i øjeblikket integrerer gennem flere igangværende projekter.

Både Integra2r og Picca Automation er certificerede som henholdsvis ”Prefered Suppliers” og ”Arla Trusted Vendor”. Dette mærkerer den dybe kendskab til mejeriprocesser, Arlas tekniske standarder samt Arlas krav til projektstyring og kvalitetssikring.

De to Arla-leverandører kan gennem samarbejdet tilbyde en lang række komplette ydelser:

• Projektering og installation af el-installationer, instrumentering samt styrings- og fordelingstavler.
• PLC løsninger (Siemens, Omron, Allen Bradley, mm.)
• SCADA løsninger (InTouch, WinCC, iFIX, IGSS)
• MES løsninger incl. data opsamling og databaser (Wonderware og Arla Produktions Server)
• Produktionsrapporter (SAP-MII, reporting service, production dataware house)
• SAP integration (SAP-MII)
• Opsætning og konfiguration af server og netværks miljøer i henhold til Arla Standarder.


Festo – Nøglefærdige løsninger øger effektiviteten i højt specialiseret maskinproduktion




For den internationale produktionsvirksomhed TRESU Group, er nøglefærdige løsninger og single-sourcing partnerskab en af opskrifterne på at producere smartere og mere lønsomt

Produktionsvirksomheden TRESU Group, som er førende inden for produktion og levering af kundetilpassede flexo trykmaskiner over hele verden, har i de senere år været inde i en rivende udvikling. For TRESU Group, som eksporterer mere end 98% af deres samlede produktion, kan det være en udfordring at følge med væksten og samtidig fastholde et højt output i produktionen. Virksomheden har derfor set et stigende behov for at producere mere effektivt i fremtiden.

I mere end 12 år har Festo leveret elektriske og pneumatiske komponenter og løsninger til TRESU Group. Grundet det tætte samarbejde og indgående kendskab til TRESU Groups maskinproduktion, har de to partnere i fællesskab designet og udviklet et nyt set-up, hvor Festo leverer nøglefærdige løsninger til TRESU Groups trykmaskiner. Trykmaskinerne, som benyttes af de førende producenter i den grafiske industri, er ofte tilpasset efter kundernes specifikke behov.

Fra 70 komponenter til én samlet løsning
Med det nye set-up modtager TRESU Group nu alle de relevante automationskomponenter, som indgår i en specifik trykmaskine i en samlet montageklar løsning. Det betyder, at løsningen er tegnet i 3D, samlet og testet i engineering-afdelingen hos Festo, hvorefter den installeres i den pågældende trykmaskine hos TRESU Group.

”Fordelene med det nye set-up er mange. Hvor vi tidligere modtog op mod 70 forskellige komponenter til en trykmaskine, for herefter at samle, installere og teste samtlige komponenter i vores egen produktion, modtager vi i dag komponenterne som nøglefærdige, montageklare løsninger. Det har betydet færre håndteringsomkostninger hos os, dvs. væsentlig færre mandetimer skal allokeres i produktionen, langt større fleksibilitet, og installationen kan nu gennemføres på markant kortere tid”, forklarer Henning K. Jensen, Head of Procurement Engineering, Suppliers and Components i TRESU Group.

Med det nye set-up kommer Festo tidligt ind i forløbet, og det fungerer rigtig godt for begge parter.

”Nu får vi fra start en professionel rådgivning og sparring, der sikrer, at vi får valgt både den helt rigtige tekniske løsning men også den mest økonomiske og fremtidssikre løsning, og det betyder et mere effektivt og sikkert forløb”, uddyber Henning K. Jensen.

TCO reduceret med 20-30%
For TRESU Group er det vigtigt at sammenholde de nye effektivitetstiltag med TCO (Total Cost of Ownership), som er et effektivt produktionsstyringsværktøj og udtryk for de samlede omkostninger over et produkts levetid.

”Når vi analyserer på det nye set-up, ser vi store besparelser. En værdistrømsanalyse viser, at vi på de pågældende løsninger har reduceret TCO med ca. 20-30%. Ligeledes arbejder vi hen mod at nedbringe trykmaskinernes samlede produktionstid hos os. Hvor enkelt-komponent løsningen tidligere var på omkring fire ugers gennemløbstid, er vi nu nede på 8-10 dage”, fortsætter Henning K. Jensen.

En andet væsentlig parameter er servicedelen, dvs. når maskinen er leveret til slutkunden. Her er der også besparelser og effektivitet at hente. Opstår der en fejl i en af delene, behøver TRESU Group ikke at bruge unødig tid på fejlfinding. Tidligere kunne det være en tidskrævende opgave, hvis der opstod fejl i de mange komponenter, eller fejl i den el-tekniske del. Med det nye set-up, udskifter TRESU Group blot hele løsningen, og Festo garanterer levering af en ny løsning inden for 24 timer.

”Med dette nye set-up sparer vi værdifuld reparationstid hos kunden, og vi holder maskinens nedetid på et absolut minimum”, pointerer Henning K. Jensen.

Singlesourcing partnerskab og innovative løsninger matcher markedskrav
For TRESU Group er det afgørende, at deres kundetilpassede løsninger kan matche de standardløsninger, som de konkurrerer med på markedet.

”Udfordringen for os er, at kunne levere vores kundetilpassede løsninger, så de matcher de standardiserede løsninger - på pris og service. Vi arbejder derfor på strategiske områder hen mod at indgå i tætte partnerskaber på leverandørsiden, hvor pris, kvalitet og sparring er altafgørende, og som gerne på sigt kan udvikle sig til single-sourcing partnerskaber på linje med vores samarbejde med Festo”, forklarer Henning K. Jensen.

For Festo er samarbejdet med TRESU Group i god tråd med deres ønske om, at levere kundetilpassede ”ready to install” løsninger.

”Vi ønsker, i tæt samarbejde med vores kunder at designe, konstruere og levere komplette løsninger, så de er nøje tilpasset kundens ønsker og behov. Vi er glade for det gode og tætte samarbejde vi har med TRESU Group. Det er altid meget inspirerende at samarbejde med en kunde, der er innovativ og klar til at gå nye veje, for at fastholde sin konkurrencemæssige stærke position på markedet” fremhæver Claus Glud Wonsild, Key Account Manager OEM hos Festo A/S.

Hos TRESU Group er man særdeles tilfreds med Festo som en innovativ, løsningsorienteret og ressourcestærk samarbejdspartner.

”Det er absolut en fordel, at Festo har et så grundigt kendskab til vores løsninger, og da de samtidig er professionelle, bevarer overblik og har styr på vores leverancer, er det en ekstra gevinst” fremhæver Henning K. Jensen


Festo – Få styr på kommunikationen




I alt for mange tilfælde udnyttes automationsudstyr ikke optimalt, fordi de avancerede kommunikationsmuligheder ikke anvendes til fulde. Det har Festo en industri 4.0 løsning på

– Udfordringen består i at få de forskellige enheder integreret i styringsarkitekturen – det der i dag omtales som Connectivity og Industry 4.0 i automationsbranchen. I vores produkter og i hele vores tilgang til markedet, går vi efter at kunne integrere vores løsninger i langt de fleste netværker og styringsarkitekturer. For selv om vi naturligvis tilbyder et komplet program af automationskomponenter og værktøjer, som tilsammen udgør vores integrerede multi-connectivity arkitektur, anvender maskinbyggere og -integratorer også andre producenters komponenter, fortæller Claus Holm, produktchef hos Festo Danmark.

Alt kommunikerer – men ikke alt forstår det
Inden for automationsbranchen er der de seneste år sket intet mindre end en kommunikations- og intelligensmæssig revolution. Selv den mindste enhed er nu koblet op på maskinstyringens netværk og der indsamles derfor enorme datamængder fra selve produktionen. Data, der kan være guld værd, hvis de indsamles og udnyttes korrekt og hensigtsmæssigt, hvilket er en af grundtankerne bag industri 4.0.

– Med vores produkter er man nærmest uafhængig af valg af styresystem og leverandør. Arkitekturen bestemmes langt hen ad vejen af det valgte netværk, men hvor vores produkter har så omfattende integrationsmuligheder kan vi tillade os at fokusere på at optimere selve funktionen på enhedsniveau. Og da vi både tilbyder mekanik og el-automation kan vi integrere på tværs af arkitekturen, pointerer Claus Holm.

Producentuafhængighed giver bedre muligheder for optimering
Når man som produktionsvirksomhed står helt frit med hensyn til valg af PLC-styringer får man en række fordele. Og når man ikke længere er låst til samme producent på field device- og PLC-niveau – giver det langt bedre muligheder for at optimere produktionen ved at vælge den producent, der er bedst til at løse den aktuelle delopgave.

– Mange maskinbyggere har en foretrukken PLC-producent, men skifter, hvis kunderne ønsker et andet fabrikat. Her bliver det med Festos produktprogram muligt at vedligeholde et sæt kompetencer omkring disse produkter og deres betjening – som er ens uanset valg af PLC. Desuden er der fri adgang til software og dokumentation, der hjælper med at integrere på PLC-niveau på en ensartet måde, uanset PLC-producent, fastslår Claus Holm.

Spar penge på uddannelse
Ved at begrænse antallet af producenter er det muligt at spare mange penge, der ellers går til at uddanne og vedligeholde uddannelser på de forskellige producenters udstyr. Især når man på maskinniveau kan holde sig til den samme ”pakke” af produkter.

– Holder man sig til denne måde at bygge produktionsmaskiner opnår man flere fordele: man sparer som nævnt penge på uddannelseskontoen, man genbruger viden og man bliver hurtigere færdig med projekterne. Man bliver desuden mindre sårbar medarbejdsmæssigt, fordi man ikke har behov for så mange forskellige eksperter, men har mulighed for at brede sin ekspertise ud over en større medarbejdergruppe. Og med genbrug af nogle af investeringerne bliver slutresultatet billigere produkter og styrket konkurrenceevne, tilføjer Festos Henrik Dantved, Sales Manager Electric Automation Europe West, afslutningsvis


Lenze – Ikke flere kompromiser




Indtil nu har maskinbyggere været nødt til at gå på kompromis, når det gjaldt modularisering

Indtil nu har maskinbyggere været nødt til at gå på kompromis, når det gjaldt modularisering: enten tilpassede de styringen til den nødvendige kompleksitet og valgte enten centrale eller decentrale koncepter og risikerede dermed at afskære sig fra udvidelsesmuligheder. Eller de valgte konsekvent en central styring - også til enklere applikationer når den funktion ikke nødvendigvis var påkrævet.

Denne konflikt har Lenze nu løst: med udvidelse af sit automationssystem tilbyder Lenze nu gennemtænkte skalerbare løsninger til både det mindste maskinmodul med kun en akse og til komplekse fleraksesystemer. Nu kan maskinbyggeren uden systembrud reagere fleksibelt på enhver applikation – uden at skulle tilføje en eneste linje software kode.

På Interpack messen 4.-10. maj i Düsseldorf viser Lenze hvordan fleksible maskinkoncepter opbygges med et skalerbart, modulært automationssystem og et omfattende modulært system af applikationsspecifikke softwaremoduler – og hvordan det reducerer engineeringsindsatsen væsentligt.

I årtier har maskinbyggere især koncentreret sig om tre ting: performance, tilgængelighed og kvalitet. I dag er den afgørende udfordring time-to-market: dvs. hvor hurtigt kan en maskine idriftsættes hos brugeren? Svaret ligger i brugen af modulære koncepter. Når store dele af en løsning sættes sammen efter et modulært princip, spares værdifuld tid i forbindelse med både engineering, programmering og opbygning.

På den anden side må fleksibiliteten ikke komme til kort. I starten fokuseres specielt på kundespecifikke tilpasninger men senere i maskinens livscyklus er det også et spørgsmål om udvidelsesmuligheder, f.eks. tilføjelse af akser eller hvorvidt innovative teknologier kan indsættes uden et kæmpe tids- og pengeforbrug. Endelig kan modularisering kun blive en succes, hvis al mekanik, elektronik og software passer sammen.

Gennemført automation
Med et nyt servodrev system med integreret styring tilbyder Lenze nu alle nødvendige moduler, så maskin- og anlægsbyggere kan gøre brug af en åben og gennemført modularisering uden at skulle gå på kompromis. Spørgsmålet om central eller decentral styring bliver overflødigt, da maskin- og anlægsbyggerne nu kan trække på en sammenhængende produkt portfolio af hard- og software, som giver adgang til begge topologier.

Basis er programmering af Lenzes teknologimoduler via applikationssoftware FAST. For mere komplekse maskiner kan der ved behov gøres brug af kryds-modulær synkronisering. Det er ikke nødvendigt med ny programmering - applikationssoftwaren kører ens i decentrale og centrale styringer. FAST forenkler engineeringen, da mange styrings- og bevægelsesfunktioner medleveres som færdige softwaremoduler. Maskinbyggere er ikke længere nødt til at programmere men skal blot konfigurere anvendelsesspecifikke parametre.

Resultat
Med sin udvidede portfolio tilbyder Lenze et gennemført automationssystem med mange kombinationsmuligheder. Lenze tilbyder løsninger til både enkle og komplekse maskiner – lige fra en enkelt akse til fleraksesystemer med kraftfuld styring.
Således kan maskinbyggeren følge en modulær tilgang til udviklingen af sine maskiner og få sine fleksible, intelligente og fremfor alt kundetilpassede maskiner på markedet meget hurtigt.


KJV – De knokler videre efter lukketid




KJV præsenterer den næste generation af automationssystemer fra tyske Lang Technik: Robo-Trex og Robo-Shelf, der kan tilpasses alle typer bearbejdningscentre

 

Automatisering er den hurtige vej til markant at øge din fleksibilitet, kapacitet og konkurrenceevne. Og her er Robo-Trex og Robo-Shelf oplagte muligheder.

De to nye automationssystemer maksimerer din maskinudnyttelse, da de gør det muligt at køre 5-akset ubemandet drift i døgndrift. Desuden frigør de mandskabstimer: Systemerne kan lades i drift, er hurtige at betjene og efter ladning kører ubemandet.

Se brochure om Lang Techniks banebrydende løsninger inden for automation og opspænding HER

 

ROBO-TREX

  • Lades v.h.a. 2 stk. robuste automationsvogne (kan udvides til 4), der køres ind og ud på en skinne.
  • 2 typer automationsvogne: kapacitet på henholdsvis 30 eller 42 Makro Grip skruestikke pr. vogn.
  • Håndterer emner med en vægt på op til 12 kg. i skruestikke.
  • Ingen programmering nødvendig.
  • Flere muligheder til enten front- eller sideladning af maskinen.
  • Fylder 1,70 m x 2,20 m.
     

Se video HER


 

ROBO-SHELF

  • Fleksibelt reolsystem med plads til op til 108 emner - afhængigt af emnehøjden.
  • 108 stk. Makro-Grip Robo 125 skruestikke eller 74 paletter (max 400 x 300 mm).
  • Håndterer 60 kg - maksimal totalvægt af emnet inklusiv skruestik / paletten.
  • Nye emner lades fra ladebord - og færdige emner kan kaldes frem til ladebord og fjernes.


Vi dokumenterer din lønsomhed og tilbagebetalingstid
Overvejer du at anskaffe et Lang Technik automationssystem går vi ind og dokumenterer, hvordan et sådant system påvirker din lønsomhed - herunder maskinudnyttelse - før et evt. køb. Vi regner på, hvad det betyder, hvis du kan udvide sin produktionstid / kapacitet med f.eks. 8 eller 16 timer, dvs. køre med ubemandet 2 og 3-holdsskift. Bedst udnyttelse kan man forvente ved 5-akset bearbejdning.

Typisk vil de 2 nye automationssystemer have en kort tilbagebetalingstid på 1-2 år.

 

For yderligere info kontakt KJVs Lang-specialister:
 


Hans Jørgen Piepgräss
Jylland / Fyn
Tlf: 40 64 63 65

Finn Jelsbak
Jylland
Tlf: 20 66 77 17

Niels Johansen
Fyn
Tlf: 40 92 63 65

Phoenix – Enkel, økonomisk automation




De nye Inline ECO moduler fås nu som en ny tilføjelse til Inline I/O systemet fra Phoenix Contact

Hvert af de 15 nye moduler er meget enkle at anvende. Hvert modul har kun en funktion, hvilket betyder, at konfiguration ikke længere er nødvendig under opstart. Det reducerer omkostningerne i denne fase.

Til de nye ECO Safe moduler kommer også en sikkerhedsløsning. Til implementering af denne sikkerhedsløsning er der hverken behov for en sikkerhedscontroller eller specielt software. Op til to 2-kanals sensorkredsløb kan tilsluttes til en sikkerhedsklemme. Alle status- og fejlmeddelelser sendes til standard controlleren.

Inline ECO modulerne kan kombineres med enhver Inline buskobler eller standard moduler.

 


Lenze – Et interface, et program – og klar




Lenze kombinerer panelstyring og frekvensomformer til en smart automationsløsning

I moderne automationsløsninger fokuseres der meget på at gøre teknikken mere enkel, modulær og mindre. Lenze har kombineret panelstyring p300 direkte med frekvensomformer i500 til en smart automationsløsning. Løsningen er designet primært til basismaskiner og maskinmoduler under mottoet ”mere automation – mindre indsats”.

Charmen ved den nye automationspakke er især i integrationen af ”PLC Tooling Interface” som gør engineeringen meget enkel. Brugeren sparer værdifuld tid og kostbare fejlsøgninger undgås. Panelstyring p300 er hjernen i automationsløsningen. Den forener den Codesys-baserede sekvensstyring samt visualisering i en flad enhed.

Færdige løsninger og biblioteker letter brugen af forskellige visualiseringsvisninger og diagnose information i klartekst via en template på forskellige sprog. Det er ikke nødvendigt med yderligere plads i styringsskabet, fordi enheden er forberedt til direkte montage i styringsskabsdøren. i500 frekvensomformerne er også beskedne med hensyn til pladskrav. De måler med integreret RFI filter op til 2,2 kW effekt blot 60 mm i bredden. Dybden andrager indtil 11 kW 130 mm.

Lenze har også forenklet engineeringen. Brugerne behøver bare et brugervenligt værktøj til PLC programmering og drev parametrering, nemlig PLC Designer. Færdige interfaces gør online- og offline-parametrering ligetil. Der behøves ingen programmering men blot parametrering. Takket være PLC Tooling Interface kan det komplette indhold af enheden skrives på et USB-stik. Projekt, parametre, visualisering og kundedata er således gemt et sted. Det giver den fordel, at den hidtidige status nemt uploades i efterfølgende maskiner fra en backup. Det sparer rigtig meget tid i både seriemaskiner og i service.

Lenze bruger EtherCAT som standard mellem p300 og i500 for at sikre hurtig styringscyklus. Ethernet interfaces letter fjern-vedligeholdelse og monitorering. Da PCL Tooling Interface på p300 muliggør direkte adgang til i500 med Lenze engineering tools, kan parametre ændres intuitivt under drift og gemmes i styringssystemet via et meget brugervenligt interface uafhængig af maskinens tilstand. Dermed sikres dataintegritet i tilfælde af service


Softing – OPC kommunikation med sikkert link til IoT Clouds




Den nye udgave af Softings dataFEED OPC serie indeholder nu en MQTT forbindelse. Det bevirker, at overførsel af data til IoT Clouds er enkel og sikker

Med Softing’s dataFEED OPC serie, der er en sikker IoT cloud data applikation, er der nu tale om nem implementering. Den nye MQTT forbindelse muliggør integrering af automatiseringsenheder via MQTT Publisher funktionen i applikationer som eksempelvis IBM Bluemix Cloud. Der er garanteret den højeste sikkerhed under transmissionen via kryptering af data ved brug af SSL/TLS.

”Et nøglepunkt for succesfuld implementering af Industrie 4.0 er fremskaffelse og analyse af data fra produktionen. For systembyggere, operatører og it administratorer er det store spørgsmål hvordan og hvor der sikkert kan lagres og analyseres store mængder af data på omkostningseffektiv måde. Det er her, vi kommer ind i billedet med vore løsninger”, siger Andreas Roeck, Product Manager Data Integration hos Softing Industrial.

Softings dataFEED OPC Suite kombinerer OPC Server og OPC Middleware funktionerne i en kompakt software løsning. Den integrerede MQTTd gateway tillader nem integrering af eksisterende data og nye kontrollere i IoT løsninger. Det er ligeledes muligt at integrere komponenter uden MQTT support, som for eksempel Siemens, B&R og Rockwell kontrollere. Det nyeste brugerinterface med intelligente og fornuftige standard indstillinger og intuitiv bruger vejledning er designet til at gøre det usædvanligt nemt for producenter af anlæg og vedligeholdelses ingeniører at konfigurere deres IoT kommunikation hurtigt og nemt. Seriens modulære opbygning giver brugeren den størst mulige fleksibilitet, da der kun skal anskaffes licens til de nødvendige funktioner.


Schneider – Vi sætter Smart Machines på menuen i 2017




En veleksekveret strategi, dedikerede medarbejdere og stærke partnerskaber har været fundamentet til et fremragende 2016 i industri-divisionen i Schneider Electric

Af Jan Kaihøj, Salgsdirektør for Industri i Schneider Electric Danmark

Vi kan se tilbage på en meget positiv udvikling med tocifret vækstrater i et voksende dansk automationsmarked. 
Vi oplever nu, hvordan flere års fokuseret arbejde og produktudvikling for alvor giver bonus i det danske marked. I 2014 lancerede vi vores store automationsplatform MachineStruxure, der integrerer automation, safety og software i en samlet platform – og nu ser vi, hvordan markedet for alvor ser værdien i samlede automationsløsninger. Efterspørgslen på intelligente og connectede automationsløsninger er uden tvivl stigende.

Intelligent Automation
Industry 4.0 hører ikke længere fremtiden til. Intelligente maskiner, produkter og løsninger er nemlig nu en naturlig del af den danske automationsbranche i alt fra mindre stand-alone løsninger, til større automationslinjer med robotløsninger til avanceret spildevandshåndtering. Efterspørgslen er vokset markant i alle dele af automations-branchen, hvor vi i højere grad ser Motion og Mechatronic-løsninger vokse frem på alle niveauer.

Det er sundhedstegn for hele branchen, når både den visionære robot-start-up Nordbo Systems bygger fleksible pick'n'place-robotter med vores "Ready To Run" Delta-robot, som nemt og hurtigt kan tilpasses produktionsskifte. I den anden ende leverer SR Pack pakkeløsninger til hele verden med fokus på avanceret Servo-teknologi, som øger maskinernes performance og sikrer en optimal time-to-market. Vi nyder at arbejde tæt sammen med innovative og ambitiøse kunder og samarbejdspartnere, der hele tiden presser intelligente løsninger til nye niveauer. Denne udvikling kommer kun til at accelererer i 2017. Intelligente produkter og løsninger er nemlig vejen frem, hvis vi skal opretholde vores ekspertise og konkurrenceevne i Danmark.

Smart products er fremtiden
Intelligente og integrerede produkter spiller allerede en stor rolle i mange automationsløsninger – og vi vil i 2017 fortsætte udviklingen med at udbygge vores serier af intelligente Altivar-frekvensomformere og avancerede PLC'ere til både proces- og robotstyring. For os er smart products det naturlige fundament for fremtidens smart machines, hvor software, web-browser og dataopsamling bliver en naturlig del af enhver applikation. Alt sammen sikrer optimeret performance, hurtigere time-to-market og effektiv fejldetektering. Derfor vil vi i 2017 fortsætte udviklingen af software-delen af vores automations-setup, så vi konstant støtter maskinbyggernes fokus på effektivitet. I takt med den øgede grad af intelligente og integrerede løsninger stiger behovet for effektiv service, så oppetiden hele tiden optimeres. Derfor sætter vi smart machines og service-løsninger på menuen for 2017.

Fremtidens service
Augmented reality er nemlig fremtiden inden for on-site service, hvor en driftsleder lynhurtigt kan få status og performance præsenteret live på en tablet eller smart phone ved blot at holde sin device op foran sit anlæg eller maskine. Det billede kan nemt sendes direkte til vores service-teknikere, som sidder klar til lynhurtigt identificere fejlen og rette den. Det kommer til at sætte helt nye standarder i branchen, og vi glæder os til at præsentere vores nye løsninger i starten af 2017, så vi kan møde markedets behov for at spare mandetimer, ressourcer og reducerer nedetiden.


B&R – Styrk din automation med global indsigt og innovativ nærhed




Se Carsten Clemensen præsentere sit syn på optimale automationsløsninger.

Vi ved, at nærhed og faglig sparring er en afgørende forskel i et samarbejde. Derfor har vi kontorer i Odense, Stilling og Kgs. Lyngby, tæt på vores kunder og de store uddannelses- og videnscentre. Det giver dig let adgang til al vores globale indsigt, konkrete erfaringer og innovative kreativitet, så du altid kan få de optimale, tilpassede løsninger og den nyeste teknologi.


ABB køber SVIA automationsløsninger




Med dette opkøb kombineres SVIA’s førende robotter til maskinbetjening og ABB’s globalt førende position inden for industriel automation

ABB meddeler, at have købt SVIA, en førende leverandør på det hastigt voksende marked for robotceller til maskinbetjening. SVIA, som har hovedkvarter i Jönköping i Sverige, bygger automatiske løsninger til maskinbetjening, hvor robotter bruges til at tilføre komponenter til drejebænke og mølleværk og til sekundære processer som montage, vask og reservedelsproduktion. SVIA har en portefølje på over 800 celleløsninger til maskinbetjening, som integrerer robotter for at øge effektivitet, fleksibilitet og kvalitet i produktionen. Disse løsninger kombineret med ABB’s førende position i Internet of Things, Services and People (IoTSP) vil give industrielle kunder i hele verden et unikt værdisæt. Parterne har aftalt ikke at offentliggøre finansielle detaljer vedrørende handlen.

Opkøbet udvider ABB’s portefølje af maskinbetjeningsværktøjer med et større sortiment af avancerede og visionsintegrerede applikationer til forskellige industrier, herunder produktion af biler, plast og elektronik såsom smartphones. Det udvidede sortiment vil være til gavn for både OEMs (Original Equipment Manufacturers) og etablerede brugere af CNC (Computer Numeric Control) maskiner samt ABB’s globale netværk af autoriserede partnere.

“SVIA’s nye automationsløsninger passer perfekt ind i ABB’s førende globale Robotics forretningsenhed. SVIA bruger allerede ABB robotter i sin innovative portefølje af maskinbetjeningsløsninger. Vi har sammen udviklet ABB’s FlexMT® robotcelle, som kan øge udnyttelsen af maskinværktøj med op til 90 % sammenlignet med 50 % udnyttelse med manuel maskinbetjening,” siger Pekka Tiitinen, direktør for ABB’s Discrete Automation & Motion division. “Sammen vil vi øge væksten via vores stærke kundefokus og ved at levere integrerede og komplette løsninger baseret på IoTSP. Denne tilgang har været hjørnestenen i SVIA’s succes og en vigtig del af ABB’s Next Level vækststrategi.”

Den store interesse for robotter til maskinbetjening er drevet af behovet for at øge effektivitet og fleksibilitet, efterhånden som produktionen ændres til mindre serier af flere forskellige produkter. Robotter kan forbedre sikkerheden ved at beskytte medarbejderne mod farlige maskiner. SVIA’s komplette løsningsportefølje kombineret med ABB’s maskinbetjeningssoftware reducerer de maskintekniske omkostninger, som er den største udgift ved installering af en ny maskine.

SVIA går ind for enkelhed i sine løsninger og tilbyder en intuitiv softwareapp til mobiltelefoner, som kan rapportere om produktionshastighed, maskinstatus og maskinstopalarm i realtid. Det er en del af det integrerede økosystem i IoTSP, som kan levere større produktivitet og pålidelighed.
SVIA vil blive en del af Robotics forretningsenheden i ABB’s Discrete Automation & Motion division og dets globale applikationscenter for maskinbetjening.

Om ABB

ABB (www.abb.com) er førende inden for kraft- og automationsteknologier, der forbedrer ydeevnen inden for forsyning, industri, transport og infrastruktur med mindst mulig påvirkning af miljøet. ABB-koncernen opererer i omkring 100 lande og beskæftiger ca. 135.000 medarbejdere. I Danmark tæller ABB ca. 500 medarbejdere.


Anybus CompactCom 40-serien er blevet tildelt Best Network Technology prisen




- i Automation Inside’s Readers’ Choice Awards 2015

Automation Inside Portal (www.automationinside.com) er en førende, global informationskilde til automatiseringsbranchen, idet den binder købere og leverandører sammen i markedet. Deres årlige Readers' Choice Awards for 2015 har valgt Anybus CompactCom-40 serien som vinder af kategorien Bedste Netværk Teknologi.

Prisen

Automation Inside Readers' Choice Awards 2015 prisen omfattede 30 nominerede løsninger fra 24 automatiserings virksomheder efter en afstemning blandt Automation Insides læsere i 35 lande. Anybus CompactCom 40-serien blev valgt som "Bedste NetværkTeknologi 2015."

Anybus CompactCom 40-serien

Anybus® CompactCom™ 40-serien er den seneste embedded netværks løsning fra HMS Industrial Networks. Den leveres i tre udgaver - Chip, Brick og Module - og indeholder multi-netværks forbindelser via et enkeltstående udviklingsprojekt, der begrænser kundernes udviklingsarbejde til et absolut minimum.

Den nye CompactCom 40-serie er baseret på HMS' Anybus NP40 netværks processor, og er særligt velegnet til avancerede industrielle applikationer, der kræver forbindelser med fieldbus eller real-time industrielt Ethernet. Med en forsinkelse, der ligger tæt på "Zero Delay" (ingen forsinkelse) mellem enhed og real-time netværk, er 40-serien ideel til avancerede applikationer som eksempelvis servo drev systemer, der kræver hurtige reaktioner og synkroniseringer i netværket.

"Vi er selvfølgelig meget glade for at modtage denne pris", siger Christian Bergdahl, Product Marketing Manager hos HMS. "Vi ved, at vi allerede har et stærkt tilbud i vores 40-serie, som tidligere er blevet anerkendt - men hvad der særligt er meningsfyldt for os omkring denne pris er, at den kommer fra Automation Insides læsere - for det er folk, der i det daglige arbejder med opgaver indenfor automatisering. Vi ser dette som et yderligere bevis på, at vi er på rette spor med løsninger til Anybus embedded netværk, og vi vil fortsætte med at udvikle banebrydende teknologi, der kan løse vore kunders behov for opkoblinger til netværk."


Stor ydeevne i lille chassis




Automation PC 2100: Kontroller og PC i et Den nye Automation PC 2100 fra B&R forener PC-verdenen med hard real-time applikationer. Takket være den kraftfulde Intel Atom multi-core teknologi kan Automation Runtime og Windows hvis nødvendigt køre samtidig.

Automation PC 2100 kan således både anvendes som en effektfuld industri kontroller samt PC til for eksempel avancerede HMI applikationer. Og med de kompakte dimensioner, fylder den næsten ingen ting i styreskabet.
På trods af det ultra kompakte chassis er Automation PC 2100 et fuld udstyret PC-system, der repræsenterer en milepæl inden for ydeevne for embedded systemer, og samtidig er der et fornuftigt niveau mellem pris og ydeevne. Processorens computerkraft er fuldt skalerbar, og Automation PC 2100 fås med enten en single, duo eller quad core processorer. På det højeste ydeevneniveau, har den endda bedre ydeevne end mange af Core i-serie processorerne.
Helt og aldeles vedligeholdelsesfri 
Ventilatorer og andre roterende dele er fravalgt, hvilket betyder, at vedligeholdelse overhovedet ikke er nødvendig, uanset hvilken variant der vælges. Andre standardfunktioner er eksempelvis to styk gigabit Ethernet interfaces, et USB 2.0 og et USB 3.0 interface. Fieldbus tilslutninger så som POWERLINK eller CAN kan konfigureres individuelt. For at leve op til ethvert krav til hukommelse kan den fås med kompakte MLC-baserede CFast kort med 32 GB eller derover.
Maksimalt grafisk performance
Den grafikmotor, der bruges af Intel Atom-processorer, er afledt af Core-i teknologien og giver en kraftfuld grafikprocessor, der også understøtter skærme i fuld HD opløsning. Det er første gang i dette segment at supporten understøtter DirectX 11, hvilket åbner endnu flere muligheder for avanceret grafik i SCADA og andre HMI-systemer.


Automation er nøglen til nye forretninger – Great Lakes Metal Stamping




I foråret 2012 stod Great Lakes Metal Stamping i Alabama, USA, over for en stor udfordring. Virksomheden havde mulighed for nye vigtige forretninger, men for at opfylde kundernes behov havde man brug for hurtigt at indkøbe nye presser og automationsudstyr. Virksomheden kontaktede AP&T for en løsning på denne udfordring.

- For at vi skulle kunne klare projektet og holde de snævre tidsrammer, var det nødvendigt, at vi på en fleksibel måde kunne integrere udstyr og hurtigt løse problemer sammen, siger Keith Hettig, adm. direktør for Great Lakes Metal Stamping. 

På Great Lakes Metal Stamping i Cusseta, Alabama fremstiller man pladeemner til kunder i en række forskellige brancher, blandt andet bilindustrien og hvidevarebranchen. Nu stod man over for udfordringen med at øge produktionskapaciteten på kort tid for at kunne udvide sin forretning.

Hurtig proces

Keith Hettig fik snart øjnene op for AP&Ts kompetencer inden for automation. Den første kontakt mellem Great Lakes Metal Stamping og AP&T blev taget den 6. marts 2012.

- To dage senere kunne vi præsentere et første forslag, og før månedens udgang var vi enige om alle detaljer, fortæller Stefan Knudsen, sælger og ansvarlig for forretningen i AP&T North America.

Samarbejdet mellem AP&T og andre leverandører udmøntede sig i en løsning, hvor i alt ni nyindkøbte mekaniske presser blev automatiseret med udstyr fra AP&T. I leverancen indgik to Monobar 80, en slæde, styresystem og sikkerhedssystem. Udstyret anvendes primært til produktion af emner til bremsekraftforstærkere til personbiler.

- Med vores modulsystem som grundlag kunne vi hurtigt udvikle en kundetilpasset løsning, baseret på standardkomponenter. Den første uge i august 2012 var udstyret på plads på fabrikken, og siden da har driften været i fuld gang, fortsætter Stefan Knudsen.

Fleksibel løsning

Et vigtigt udgangspunkt for projektet var, at løsningen skulle være fleksibel og hurtigt kunne stilles om til nye produkter. De ni presser kan enten anvendes som én integreret fuldautomatiseret produktionslinje eller opdeles i to mindre linjer. Hver presse kan også køres manuelt hver for sig.

- Vi fik den løsning, vi havde brug for, på den aftalte tid. AP&T var en vigtig spiller i det team, som ved fælles kræfter, havde succes med at gennemføre dette vigtige projekt, siger Keith Hettig.

Fakta om Great Lakes Metal Stamping, Inc.

·        Fremstiller pressede pladeemner til mange brancher, blandt andet bilindustrien og hvidevarebranchen.

·        Har produktionsanlæg i Bridgman, Michigan og Cusseta, Alabama i USA.

·        Arbejder med såvel prototyper og korte produktionsserier som masseproduktion.

·        Tilbyder fremstilling af værktøj, presning, svejsning og montering under samme tag.


EEC One: Automatiseret dokumentation gør konstuktionsarbejdet mere effektivt




Den ny version af Eplan Engineering Center One (EEC One) er landet. Med den kan detail-konstruktion og dermed den samle konstruktionstid blive væsentligt reduceret.

EEC One: Automatiseret dokumentation gør konstuktionsarbejdet mere effektivt

Den ny version af Eplan Engineering Center One (EEC One) er landet. Med den kan detail-konstruktion og dermed den samle konstruktionstid blive væsentligt reduceret. Det, der begyndte med engelsk, spansk, russisk og kinesisk på Hannover Messen i 2013 bliver nu udvidet: EEC One, automationssoftwaren fra Eplan, er nu på gaden i alle 17 EPLAN platformssprog. Den nye integrerede ordbogsfunktion sikrer også direkte adgang til Eplans ordbog og dermed til oversættelse af hele dokumentationen til alle de mulige sprog. Samtidigt sikrer det sammenhængen i beskrivelserne gennem ensartede termer, vendinger og specielle tegn. Sprogbarrierer bliver fjernet og øger den effektive brug af softwaren. Det er især en fordel for internationale virksomheder med afdelinger i mange forskellige lande.

Excel-miljø til automation

Effektiv konstruktion ses ikke kun i strømlinede, automatiserede processer, men også i brugervenlig software. Desuden bliver Eplan ved med at anvende det ´tried & tested´ Excel-miljø, som giver dig intuitiv brug af EEC One. Nye farver hjælper fejlfindingsfunktionen, ligesom der i den nuværende version er mulighed for at specificere en fast position for makroer i forhold til den forudgående makro. Dette sikrer hurtig og klar positionering.

Integreret I stedet for bare hægtet sammen

Den dygående integration til Eplan Platformen ses også i det integrerede artikelvalg. EEC One har direkte adgang til Eplans artikeldatabase og overfører dele og deres referencedata. Overførselsfejl kan undgås ved hjælp af den automatiske dataoverførsel, som samtidigt øger effektiviteten. Derudover er den ny EEC One-version kompatibel med den nuværende Eplan Platform 2.3 og forgængeren, 2.2.

Første niveau af automation

I dag er en effektiv konstruktionsproces ikke længere noget, man kan vælge til, hvis man har lyst. Det er en nødvendighed, hvis man vil have succes nationalt og internationalt. Software-værktøjer, der kan frigøre brugeren fra rutineopgaver er vigtige byggesten til en effektiv konstruktion. Det frigør mere tid til innovativ udvikling og problemløsning. Baseret på makroteknologi, der allerede tilbyder standardiseringsmuligheder indenfor Eplan Platformen, kan du automatisere processen med at lave elektriske og hydrauliske systemer via EEC One.