SCADA

I sidste uge var Frederik på kursus i IGSS SCADA system fra Schneider Electric og er klar til at servicere vores kunder.

Vi tæller i dag 3 medarbejderemed denne uddannelse og sammenlagt mange års erfaring med dette system.

Vi har leveret IGSS til en lang række brancher, så som spildevand, vandforsyning, affaldsbehandling, ventilation og grundvandskøling.

Schneider Electric frigiver version 15 af det populære SCADA-system IGSS. Smartphone-app'en til IGSS er også opgraderet

Systemintegratorer og slutkunder kan nu få endnu mere ud af IGSS - Schneider Electrics SCADA-system, som især er rettet mod anlæg til vand, spildevand, fjernvarme og biogas.

I den nye version 15 har IGSS fået en række nye funktioner og generelle forbedringer, som sparer tid og øger effektiviteten for både operatører og systemintegratorer.

Blandt højdepunkterne er en ny workspace-funktion, som gør det muligt for flere systemintegratorer at arbejde på systemet samtidig.

Mere konkret kan en systemintegrator nu reservere diagrammer under igangværende arbejde og dermed undgå, at diagrammerne bliver overskrevet, når flere systemintegratorer arbejder på samme applikation.

Workspace-funktionen inkluderer desuden en ny eksport/import-funktion, som giver mulighed for at flere SI’er samtidigt kan arbejde offline med konfigurationen.

Det er især en fordel i større og mere komplekse applikationer, hvor flere systemintegratorer har ansvar for hver deres del af anlægget.

Med IGSS v.15 kan systemintegratorer nu også kontrollere opdatering af operatørstationer mens der arbejdes på systemet. Dermed kan man arbejde på en kørende applikation uden at påvirke driften.

Spar tid med GPS-tagging

Samtidig med opgraderingen til IGSS v.15 frigiver Schneider Electric også en opdatering til IGSS smartphone-app, som har fået integration til Google Maps.

Nu kan medarbejdere GPS-tagge lokationer, for eksempel pumpestationer, med et enkelt klik på deres smartphone, hvorefter de korrekte GPS-koordinater bliver lagret automatisk i IGSS v.15.

Det sparer kostbar arbejdstid på to fronter: Dels skal medarbejdere ikke længere bruge tid på manuelt at indtaste koordinaterne for hver enkelt pumpestations beliggenhed. Og dels kan de nu bruge IGSS på deres smartphone som vejviser til pumpestationer m.m.

Schneider Electric giver en dybere introduktion til IGSS v.15 og den nye app til smartphone på et livestreamet release-event tirsdag den 3. november klokken 9:00. 

Hos Flensted Food Group på Adelvej i Skovlund forarbejdes tonsvis af kvalitetskartofler i alverdens afskygninger til både detail- og engroshandel.

På fabrikken i Vestjylland er ambitionerne for produktkvalitet og bæredygtighed tårnhøje. Flensted har derfor investeret i et nyt komplet 6 MW fliskedelanlæg til energiforsyning, som er integreret med fabrikkens eksisterende gaskedler. Det nye anlæg vil i høj grad bidrage til en endnu grønnere produktion, da CO²-udledningen reduceres væsentligt ved primær brug af fliskedlen fremfor gaskedlerne.

Hos Picca Automation betegnes projektet som værende en totalleverance. Automationshuset har leveret både PLC- og SCADA-programmering, tavlebyg samt anlægsmontage af tavler og yderligere hardware.

Styringen er programmeret i Rockwell hardware, herunder Allen Bradley PLC med Studio 5000-software.

SCADA-platformen er bygget med Piccas ISA 101 standard som fundament, hvilket sikrer intuitive og operatørvenlige brugergrænseflader på hele anlægget. Derudover har operatørerne mulighed for at overvåge anlægget hjemmefra, gennem en integreret fjernovervågning i SCADA-systemet.

”Vi har samarbejdet med Picca i rigtig mange år, så valget af automationsløsning til fliskedelanlægget var ikke svært at træffe. Forståelse for processen er vigtig som automationsfirma. Det at vide, hvordan man håndterer en linje, det kan Picca,” fortæller Jan Falther Lund, Driftschef, Flensted Food Group

Projektet omfatter ca. 20 meter Cubic-tavler, som er bygget og efterfølgende monteret af Piccas eget tavleværksted med base i Troldhede. I tavleanlægget er indbygget en generatorstyring (RTS-system), som sikrer, at en kontrolleret nedlukning af fliskedlen kan finde sted hvis netforsyningen skulle forsvinde.

Produktionens driftssikkerhed er væsentligt forøget via primær brug af fliskedelanlægget, da de gamle gaskedler fortsat kan bruges som backup.