Trådløs I/O
Trådløs I/O
Trådløs I/O – Smid kablerne og få frihed
Trådløs I/O står for “Trådløs Input/Output” på dansk, og det refererer til en teknologi, der muliggør kommunikation. Men også overførsel af data mellem enheder uden brug af fysiske kabler eller ledninger. Traditionelt kræver de fleste enheder fysiske kabler eller ledninger til at forbinde og udveksle data.
Trådløs I/O (Input/Output) teknologi er blevet stadig mere populær inden for industriel automation og kontrolsystemer. Denne teknologi gør det muligt at overføre data mellem enheder uden behov for kabelføring, hvilket giver en række fordele, herunder fleksibilitet, reducerede installationsomkostninger og forbedret mobilitet. Trådløs I/O anvendes ofte i fjernovervågning, procesautomation og maskinstyring.
Trådløs I/O har gjort det muligt for brugere at reducere kabelrod og nemmere integrere enheder i trådløse netværk, hvilket har ført til mere bekvemmelige og fleksible løsninger i både personlige og professionelle miljøer.
![]()
Leverandører af Trådløs I/O:
Beckhoff Automation ApS

Birkemose Allé 1
6000 Kolding
Tlf.: 43 20 15 70
E-mail: info@beckhoff.dk
ComSystem A/S

Porthusvej 9
3490 Kvistgaard
Tlf.: +45 4913 9693
E-mail: salg@comsystem.dk
Develco A/S
![]()
Hedeager 40
DK-8200 Aarhus N
tlf.: +45 87 400 300
E-mail: info@develco.dk
Hans Følsgaard A/S

Theilgaards Torv 1
4600 Køge
Tlf.: +45 43208600
E-mail: hf@hf.net
Leverandør til Industrien: herunder fødevareindustri og Infrastruktur: herunder Banen, Telecom, Kraft og Vind
Phoenix Contact A/S

Hammerholmen 43 C
2650 Hvidovre
Tlf.: 36 77 44 11
E-mail: kundeservice@phoenixcontact.dk
S-CONNECT ApS

Voldbjergvej 12A, ST
8240 Risskov
Tlf: 86 99 79 96
Mail: info@s-connect.dk
SMC Danmark A/S

Egeskovvej 1
8700 Horsens
Tlf: 7025 2900
E-mail: smc.dk@smc.com
Spica Technology ApS

Bergsøesvej 12
8600 Silkeborg
Tlf: +45 86801440
Mail: info@spicatech.dk
Tormatic AS

Skreppestadveien 24
3261 Larvik
Norge
Tlf.: +47 33 16 50 20
E-mail: info@tormatic.no
WAGO Denmark A/S

Lejrvej 17
3500 Værløse
Tlf.: 44357777
E-mail: gitte.jensen@wago.com
Mere viden om Trådløs I / O:
Trådløs I/O-teknologier eliminerer behovet for disse kabler og gør det muligt for enheder at kommunikere og udveksle information gennem trådløse forbindelser.
Der er forskellige trådløse I/O-teknologier, der anvendes i forskellige sammenhænge:
- Bluetooth: En almindelig trådløs teknologi, der bruges til at forbinde enheder som smartphones, højttalere, headset, mus, tastaturer og andet tilbehør til computere.
- Wi-Fi: Trådløs teknologi, der bruges til netværksforbindelse mellem computere, smartphones, tablets og andet udstyr, der kræver internetadgang.
- NFC (Near Field Communication): En kortrækkende trådløs teknologi, der bruges til kontaktløse betalinger, deling af data mellem smartphones og andre korte afstandsanvendelser.
- Infrarød (IR): En ældre trådløs teknologi, der bruges til dataoverførsel over korte afstande, såsom fjernbetjeninger til fjernsyn og lydsystemer.
- Zigbee og Z-Wave: Trådløse teknologier, der ofte bruges i smart home-applikationer til at forbinde. Men også styre forskellige enheder, såsom lys, termostater, døre, vinduer osv.
En af de største fordele ved trådløs I/O er installationsfleksibiliteten
Traditionelle kablede systemer kræver omfattende kabelføring, som kan være både tidskrævende og dyrt at installere. Trådløse systemer eliminerer behovet for kabler, hvilket reducerer installationsomkostningerne og gør det nemmere at ændre eller udvide systemet efter behov. Dette er især nyttigt i områder, hvor kabelføring er vanskelig eller umulig, såsom i mobile eller midlertidige installationer.
Trådløs I/O øger også systemernes skalerbarhed. Det er nemt at tilføje nye sensorer eller enheder til et trådløst netværk uden at skulle trække nye kabler. Dette gør det muligt for virksomheder at udvide deres systemer hurtigt og med minimal nedetid. Skalerbarheden gør trådløs I/O attraktiv for både små og store installationer, hvor fleksibilitet og hurtig tilpasning er vigtige faktorer.
En anden vigtig fordel ved trådløs I/O er forbedret mobilitet. Trådløse systemer gør det muligt at flytte udstyr og sensorer uden at skulle bekymre sig om kabelforbindelser. Dette er særligt nyttigt i produktionsmiljøer, hvor maskiner og udstyr ofte omplaceres for at optimere produktionslinjen. Mobiliteten sikrer, at systemerne kan tilpasses hurtigt til ændrede produktionsbehov.
Bruger forskellige kommunikationsprotokoller
Trådløs I/O anvender forskellige trådløse kommunikationsprotokoller, såsom Bluetooth, Zigbee og Wi-Fi. Valget af protokol afhænger af applikationens specifikke krav, herunder rækkevidde, datahastighed og energiforbrug. Zigbee bruges ofte i industrielle applikationer på grund af sin lave effektforbrug og robusthed i støjfyldte miljøer. Wi-Fi tilbyder høj datahastighed og bruges i applikationer, hvor store mængder data skal overføres hurtigt.
Sikkerhed er en vigtig overvejelse ved brug af trådløs I/O. Trådløse systemer er udsat for sikkerhedstrusler som aflytning og uautoriseret adgang. For at beskytte data skal trådløse I/O-systemer implementere robuste sikkerhedsprotokoller, såsom kryptering og autentificering. Det er afgørende at vælge systemer, der opfylder de nødvendige sikkerhedsstandarder for at beskytte følsomme data og sikre pålidelig drift.
På trods af fordelene er der også udfordringer forbundet med trådløs I/O. Trådløse signaler kan påvirkes af interferens fra andre trådløse enheder, hvilket kan føre til datatab eller kommunikationsfejl. For at minimere interferens bør trådløse netværk planlægges omhyggeligt, og der bør anvendes frekvenshopping eller kanalselektion for at sikre stabil kommunikation.
Ideel til fjernovervågning og kontrol
Trådløs I/O er ideel til fjernovervågning og kontrol i vanskeligt tilgængelige områder. Dette inkluderer applikationer som miljøovervågning, hvor sensorer kan placeres i afsidesliggende områder og sende data tilbage til en central enhed. Det gør det muligt at overvåge og reagere på ændringer i realtid uden fysisk adgang til sensorerne.
Samlet set tilbyder trådløs I/O en fleksibel og omkostningseffektiv løsning til industriel automation og kontrol. Med den rette planlægning og sikkerhed kan trådløse systemer give pålidelig og effektiv kommunikation, der understøtter en bred vifte af applikationer. Den fortsatte udvikling inden for trådløs teknologi vil sandsynligvis forbedre disse systemers ydeevne og udvide deres anvendelsesmuligheder yderligere.
Schneider Electric lancerer fremtidens I/O-system
Schneider Electric lancerer fremtidens I/O-system
Modicon Edge I/O NTS sætter en ny standard med høj sikkerhed, åbne protokoller og stort udvalg af I/O- og kommunikationskort.
Fremtidens I/O-systemer til OEM-maskiner og procesanlæg skal leve op til kundernes høje krav til cybersikkerhed, performance, oppetid og dataopsamling.
Derfor lancerer Schneider Electric nu Modicon Edge I/O NTS – et nydesignet, IP 20-kapslet I/O-system til distribueret I/O-arkitektur, som giver maskinbyggere, systemintegratorer og anlægsejere en lang række nye fordele, bl.a.
- Høj cybersikkerhed klar til ny EU-forordning (CRA - Cyber Resilience Act)
- Fremtidssikker kommunikation
- 1ms opdateringstid på I/O, og alle analoge kort er med 16 bits opløsning
- Højere oppetid med hot swap af moduler
- Bredt sortiment af I/O og kommunikationskort
- Certificeret til jernbane, marineinstallationer og andre krævende miljøer
- Nem montering og service
Vil du modtage nyheder fra Schneider Electric direkte i din indbakke? Skriv dig op til vores nyhedsbrev.
Beckhoff – En kompakt multi-I/O interface
12-mm EtherCAT terminal for op til 12 signaler og ni signaltyper.
Den nye EL8601-8411 EtherCAT terminal fra Beckhoff tilbyder maksimal fleksibilitet i et kompakt design med et 12 kanals multi-interface, som er blot 12 mm bredt. Den er derfor særligt velegnet til applikationer, hvor der kun kræves få komplekse signaler såsom i specialmaskiner, hvor en højfleksibel signalkonfiguration er med til at reducere lagerbehovet.
Hans Følsgaard – IO-Link åbner døren for IIoT og industri 4.0
IO-Link er som en fieldbus-uafhængig interface-løsning et rigtigt godt bud på en teknologi, der kan åbne døren for fremtidens skalérbare og konfigurerbare proces- og automationssystemer. IO-Link stiller ingen specielle krav til kabling, og et af Hans Følsgaard A/S’ agenturer, Kübler, satser allerede på komponenter som enkodere og displays med IO-Link interface
Alle taler om IIoT – Industrial Internet of Things – og de muligheder inden for industri 4.0, som de nyeste netværks- og kommunikationsteknologier fører med sig inden for proces- og automationsmiljøerne. Målet for en IIoT-implementering er selvfølgelig den skalérbar og mulighed for en simpel konfiguration, som er grundtanken bag IIoT og industri 4.0. Der er dog bare det problem, at jo større antallet af sensorer, transducere og styrede komponenter i et industrielt system bliver, det mere kompleks bliver faktorer som fortrådning, hierarkier, støjfølsomhed og mange andre forhold også. Og det er jo ikke meningen.
Proprietære ”standarder” og licensbaserede fieldbus kan udgøre en væsentlig del af problemet, som regel fordi der ligger et ønske fra producenterne om en beskyttelse af egne fabrikater bag lukkede busser og interfaces. Hos Hans Følsgaard A/S er der stor interesse for at arbejde med åbne standarder, så kunden inden for proces- og automationsverdenen får den størst mulige frihedsgrad i valget af komponenter – og ideelt set en enkel sammenkobling mellem komponenter, uanset producent og oprindelse. Friheden til at vælge giver de bedste systemløsninger, og den holdning bakkes op af Følsgaard-agenturet, Kübler.
Gennem åbne standarder og fieldbus-uafhængige interfaces bliver det lettere at konfigurere systemer, hvor man frit kan sammenstykke applikationen efter de forhold, der er aktuelle for den virksomhed, der skal bruge automationsløsningen. Og IO-Link har ydermere den fordel, at det er en særdeles robust standard, der sikrer en ukompliceret og direkte kommunikation punkt-til-punkt lige fra den styrende controller til den laveste del af hierarkiet i automationsmiljøet. IO-Link masterne kan fungere som netværk for et stort antal IO-Link komponenter til de højere dele af hierarkiet og gennem masterne også til andre fieldbus protokoller.
Ukritisk sammenkobling
En klar fordel ved IO-Link er, at kommunikation kan ske gennem uskærmede kabler, hvilket gør det muligt at arbejde med eksisterende kabelføringer, men med en betydeligt mere robust, digital kommunikation end 4-20mA, der ellers tidligere har været meget udbredt i proces- og automationsmiljøerne. I Küblers tilfælde sker sammenkobling mellem master, netværk og komponenter via M8- eller M12-forbindelser – nemt og enkelt.
Det gør desuden udskiftning af komponenter let. Set-up for sensorer og aktuatorer ligger i masteren i de tilfælde, hvor IO-Link masteren er embedded i den styrende PLC. Det vil sige, at installationen er konfigureret fra starten, så service og vedligehold ikke kræver et indgående kendskab til sensorer eller aktuatorer fra serviceteknikernes side. De enkelte profilklasser er prædefinerede som funktionsblokke, og det vil sige, at udskiftning af en sensor til en anden teknologi eller justering sker helt uden besvær – så længe profilklassen er den samme.
Som operatør eller bruger får man desuden et klart indblik i systemets og komponenternes funktion, da procesdata for et IO-Link afleveres i klartekst, hvad der giver eksempelvis serviceteknikere et dybt indblik i komponenterne og deres funktion. Det letter eksempelvis planlagt vedligehold, ligesom remote diagnosticering og service via en netopkobling af automationssystemet bliver både mulig – og nem.
Enkodere med IO-Link interface
Der er allerede kommet flere produkter fra Kübler på markedet, hvor IO-Link spiller en væsentlig rolle i produktspecifikationerne. Et eksempel er de populære Sendix M36-enkodere, der nu kan leveres med en IO-Link version 1.1 i overensstemmelse med IEC61131-9 specifikationerne. Det betyder i praksis, at enkoderne er udstyret med Smart Sensor Profile ud over den gængse Kübler Standard Profile.
Kübler M36-enkoderne er – hvilket navnet måske indikerer – 36mmØ enkodere, som fås med enten massiv aksel eller hulaksel. Serien omfatter både single- og multiturn-typer – begge magnetiske – og med tæthedsklasser op til IP67, så de kan indgå i selv de hårdeste industrielle miljøer. Det underbygges også af det brede temperaturområde mellem -40°C og +85°C – samt selvfølgelig evnen til robust kommunikation til en PLC-master via IO-Link interfacet.
På programmet over de mange IO-Link baserede Kübler-produkter, som Følsgaard distribuerer, er også wiretræks versionerne af såvel Sendix M36- som Sendix M58-familierne. Wiretræksenkoderne bruges til en højpræcis måling af større længdebevægelser i proces- og automationsmiljøerne, men også i kraner, elevatorer og lignende steder. I princippet er der tale om en sammenkobling af de kendte Sendix-enkodere på oprullede wire, der kan være op til 42,5 meter lange. Med IO-Link opnår man dermed mulighed for positions- og hastighedsbegrænsning i applikationer, hvor de robuste og støjimune kvaliteter i IO-Link forbindelsen bidrager til en øget sikkerhed for systemet.
IO-Link i display-funktioner
På Küblers program finder man også displays, der er IO-Link kompatible i henhold til IEC 61131-9. Et fint eksempel er type 573T, der er i stand til at vise to målte værdier samtidigt. Displayet kan bruges med to ekstra analoge inputs i såvel single- som dual-kanal drift. I sidstnævnte tilfælde er displayet i stand til at vise sum, difference, forhold eller produkt af værdierne, da de artimetiske funktioner er embedded i 573T.
Inputs og outputs for displayet kan skaleres individuelt. Displayet, 573T, er i øvrigt af touch-typen med et intuitivt design og en direkte editeringsfunktion på displayet. Brugen af IO-Link version 1.1 i touch-displays er relativt nyt, men også en vigtig parameter i opbygningen af fleksible og skalérbare proces- og automationssystemer, der skal leve op til fremtidens forventning i IIoT- og industri 4.0 miljøerne.








