Kølemidler / kølemiddel
Kølemidler – En afgørende rolle i køleanlæg og køleteknik
Kølemidler spiller en afgørende rolle i industrielle køleanlæg og køleteknik. Deres primære funktion er at transportere varme fra ét sted til et andet, hvilket muliggør effektiv køling af processer, produkter eller miljøer. Valget af kølemiddel har betydelige konsekvenser for anlæggets effektivitet, miljøpåvirkning og sikkerhed.
Kølemidler, stoffer med et passende lavt kogepunkt og øvrige egenskaber bl.a. med hensyn til sikkerhed og miljøpåvirkning, der gør kølemidler velegnet som arbejdsstoffer i køleanlæg. Kølemidler er en væske (eller et fluid om man vil) der bevæger sig rundt i et kølekredsløb, henholdsvis som gas og væske.
![]()
Leverandører af Kølemidler:
Coventi ApS

Røllikevænget 11
5250 Odense SV
Tlf.: 60 58 98 05
E-mail: salg@coventi.dk
Hamag A/S

Jyllandsgade 4
6230 Rødekro
Tlf.: 74 66 25 75
Email: mail@hamag.dk
KEMATEK Danmark ApS

Liseborg Hegn 47
8800 Viborg
Tlf.: 45 85 23 00
E-mail: salg@kematek.dk
LH Laboratorie Service A/S

Lyngsiesvej 14B
8210 Aarhus
Tlf.: 86 92 37 71
E-mail: info@lhlab.dk
Motorverk

Gungevej 9, 2650 Hvidovre
Bugattivej 15, 7100 Vejle
Telefon: 81 900 900
Mail: info@motorverk.dk
PayBack Danmark ApS

Hjulmagervej 1
4300 Holbæk
Tlf.: 93 87 93 86
E-mail: info@pld.dk
Guide: Kølemidler – valg, egenskaber og fremtidens løsninger til industrielle køleanlæg
Hvad er et kølemiddel?
Et kølemiddel er det arbejdsstof, som transporterer varme rundt i et køleanlæg eller en varmepumpe. Under drift skifter kølemidlet løbende mellem væske- og gasform, hvorved det optager varme ét sted og afgiver den et andet.
Valget af kølemiddel har stor betydning for anlæggets energieffektivitet, miljøpåvirkning, sikkerhed og driftsøkonomi. Derfor er det ikke kun kølekapaciteten, men også lovgivning og fremtidige miljøkrav, der bør indgå i beslutningen.
Hvordan fungerer et kølemiddel?
I et lukket kølekredsløb cirkulerer kølemidlet mellem fire hovedkomponenter:
- Kompressor
- Kondensator
- Ekspansionsventil
- Fordamper
I fordamperen optager kølemidlet varme fra processen eller rummet. Herefter komprimeres gassen, hvorefter varmen afgives i kondensatoren. Til sidst sænkes trykket igen gennem ekspansionsventilen, så processen kan gentages.
Denne cyklus gør det muligt at flytte varme meget energieffektivt.
Hvilke typer kølemidler findes der?
Der findes både syntetiske og naturlige kølemidler.
HFC-kølemidler
HFC-kølemidler har i mange år været blandt de mest anvendte i industrien. De har gode køletekniske egenskaber, men flere typer har et højt globalt opvarmningspotentiale (GWP), hvilket betyder, at de gradvist udfases gennem F-gas-lovgivningen.
HFO-kølemidler
HFO-kølemidler er udviklet som et alternativ med væsentligt lavere GWP. De anvendes i stigende grad i nye køle- og varmepumpeanlæg.
Naturlige kølemidler
Naturlige kølemidler bliver stadig mere populære og omfatter blandt andet:
- CO₂ (R744)
- Ammoniak (R717)
- Propan (R290)
- Isobutan (R600a)
Disse kølemidler har generelt et meget lavt klimaaftryk, men stiller ofte særlige krav til konstruktion og sikkerhed.
Hvordan vælger man det rigtige kølemiddel?
Det optimale valg afhænger blandt andet af:
- Kølekapacitet
- Driftstemperatur
- Energieffektivitet
- Driftstryk
- GWP-værdi
- Brændbarhed
- Toksicitet
- Lovgivning
- Serviceomkostninger
Et kølemiddel, der er optimalt til et kølelager, er ikke nødvendigvis den bedste løsning til et proceskøleanlæg eller en varmepumpe.
Fokus på miljø og lovgivning
EU's F-gas-regler betyder, at mange traditionelle kølemidler gradvist udfases til fordel for alternativer med lavere klimaaftryk.
For virksomheder betyder det, at investeringer i nye køleanlæg bør tage højde for både nuværende og kommende krav. Fremtidssikrede løsninger kan reducere både driftsomkostninger og risikoen for dyre ombygninger senere.
Energieffektivitet starter med det rigtige kølemiddel
Kølemidlet påvirker direkte anlæggets COP-værdi og samlede energiforbrug.
Når det kombineres med moderne kompressorer, elektroniske ekspansionsventiler og intelligent styring, kan virksomheder opnå betydelige energibesparelser.
I mange produktionsvirksomheder udgør køleanlæg en stor del af det samlede elforbrug, hvilket gør optimering særligt interessant.
Sikker håndtering af kølemidler
Nogle kølemidler er brandbare, mens andre kan være giftige eller arbejde ved meget høje tryk.
Derfor bør installation, service og vedligeholdelse altid udføres af kvalificerede fagfolk med de nødvendige certificeringer.
Lækagedetektering, korrekt ventilation og regelmæssige eftersyn er centrale elementer i en sikker drift.
Fremtidens kølemidler
Udviklingen går mod løsninger med lavt klimaaftryk og høj energieffektivitet.
Samtidig bliver intelligente overvågningssystemer, lækageovervågning og digital energioptimering stadig mere udbredte i moderne køleanlæg.
Virksomheder, der investerer i fremtidssikrede løsninger allerede nu, står ofte stærkere i forhold til både miljøkrav og driftsøkonomi.
Mere viden:
Visse naturligt forekommende stoffer som ammoniak, kuldioxid og nogle af de lavere kulbrinter har været anvendt som kølemidler siden fremkomsten af de første større køleanlæg til industrien.
Det er nødvendigt at tilføre kølemidlerne friktionsnedsættende additiver for at nedsætte friktionen mellem værktøj og materiale. Ved smøring opnås en mere glat metaloverflade, mindre slid og dermed længere levetid for værktøjer samt mulighed for at øge skærehastigheden. En stor del af den smørende funktion opnås gennem kølemidlets hovedbestanddel.
Et vigtigt formål med kølemidlerne er at opretholde en behagelig temperatur i indendørs miljøer, såsom boliger, kontorer, og køretøjer. De anvendes også i industrielle processer til at kontrollere temperaturer i produktionsmiljøer og forarbejdningsanlæg.
Ud over at opretholde komfortable temperaturer spiller de også en vigtig rolle i opbevaring og transport af fødevarer, lægemidler og andre temperaturfølsomme materialer. Ved at forhindre overophedning af elektroniske komponenter hjælper kølemidler med at forbedre ydeevnen. Det forlænger levetiden af elektronisk udstyr.
Derudover er kølemidlerne afgørende for opretholdelse af driftstemperaturer i køretøjsmotorer og kraftværker. Dette for at sikre optimal effektivitet og præstation. Forskning fokuserer på udviklingen af mere miljøvenlige kølemiddel med lav global opvarmningspotentiale og mindre indvirkning på ozonlaget.
Typer af kølemidler
- HFC (Hydrofluorcarboner):
- Udbredt anvendt i industrielle anlæg.
- Har lav toksicitet og er ikke brændbare, men bidrager til drivhuseffekten.
- Eksempler: R134a, R410A.
- NH₃ (Ammoniak):
- Høj energieffektivitet og nul global opvarmningspotentiale (GWP).
- Toksisk og brændbar, hvilket kræver særlige sikkerhedsforanstaltninger.
- Anvendes ofte i store industrielle anlæg, som f.eks. fødevareproduktion.
- CO₂ (Kuldioxid):
- Naturligt forekommende og miljøvenligt.
- Arbejder ved højt tryk, hvilket kræver robuste komponenter.
- Velegnet til f.eks. supermarkeder og varmegenvindingssystemer.
- Hydrocarboner (f.eks. propan og isobutan):
- Høj energieffektivitet og lav miljøpåvirkning.
- Høj brændbarhed kræver skærpede sikkerhedsstandarder.
- HFO (Hydrofluoroolefiner):
- Lavt GWP og velegnet som erstatning for HFC.
- Relativt ny teknologi, som stadig vinder indpas.
- Eksempler: R1234yf, R1234ze.
Valg af kølemiddel
Valget af kølemiddel afhænger af flere faktorer:
- Termodynamiske egenskaber: Effektiviteten og driftstemperaturområdet for kølemidlet.
- Sikkerhed: Toksicitet, brændbarhed og krav til sikkerhedsforanstaltninger.
- Miljø: Global opvarmningspotentiale (GWP) og ozonnedbrydning (ODP).
- Lovgivning: Overholdelse af internationale og lokale regler som F-gas forordningen.
Køleteknik i industrien
Industrielle køleanlæg anvendes bredt, fra fødevareproduktion og farmaceutiske processer til datacentre og kemisk industri. For at opnå optimal ydeevne og reducere miljøbelastningen fokuserer moderne køleteknologi på:
- Energieffektivitet:
- Brugen af varmegenvinding og frekvensstyrede kompressorer.
- Optimeret isolering og driftsovervågning.
- Miljøvenlighed:
- Skift til kølemidler med lavt GWP og ODP.
- Implementering af lukkede systemer for at minimere lækager.
- Sikkerhed:
- Avancerede lækagedetektionssystemer.
- Træning af personale i håndtering af farlige kølemidler som ammoniak og hydrocarboner.
Fremtidsperspektiver
Den industrielle køleteknologi er i konstant udvikling for at imødekomme krav om bæredygtighed og effektivitet. Fremtiden forventes at byde på:
- Øget brug af naturlige kølemidler.
- Udvikling af nye, ultralave-GWP kølemidler.
- Integration med IoT og AI for prædiktiv vedligeholdelse og optimeret energiforbrug.
Effektiv og bæredygtig brug af kølemidler i industrien kræver en balanceret tilgang, der både tager hensyn til tekniske krav og miljømæssige hensyn.
FAQ om kølemidler
Hvad er et kølemiddel?
Et kølemiddel er det stof, der transporterer varme rundt i et køle- eller varmepumpeanlæg ved at skifte mellem væske- og gasform.
Hvilke typer kølemidler findes der?
De mest anvendte typer er HFC, HFO og naturlige kølemidler som CO₂, ammoniak og propan.
Hvad betyder GWP?
GWP (Global Warming Potential) angiver et kølemiddels påvirkning af den globale opvarmning sammenlignet med CO₂. Jo lavere GWP, desto mindre klimaaftryk.
Hvorfor udfases nogle kølemidler?
Flere traditionelle HFC-kølemidler har et højt GWP og udfases derfor gradvist som følge af EU's F-gas-regler.
Hvad er naturlige kølemidler?
Naturlige kølemidler er stoffer, der forekommer naturligt, eksempelvis CO₂ (R744), ammoniak (R717) og propan (R290). De har generelt et meget lavt klimaaftryk.
Er naturlige kølemidler altid den bedste løsning?
Ikke nødvendigvis. De kan være meget energieffektive, men stiller ofte større krav til anlæggets konstruktion, sikkerhed og installation.
Kan kølemidler genanvendes?
Ja. Mange kølemidler kan opsamles, renses og genanvendes i henhold til gældende miljøregler, hvilket reducerer både ressourceforbrug og miljøpåvirkning.
Hvordan kontrolleres et køleanlæg for lækager?
Lækagesøgning kan udføres med elektroniske detektorer, trykprøvning eller permanente overvågningssystemer, afhængigt af anlæggets størrelse og kølemiddeltype.
Hvorfor er korrekt kølemiddelfyldning vigtig?
For lidt eller for meget kølemiddel kan reducere anlæggets effektivitet, øge energiforbruget og forkorte komponenternes levetid.
Hvem må arbejde med kølemidler?
Installation, service og påfyldning af mange køleanlæg kræver certificerede køleteknikere, som arbejder efter gældende lovgivning og miljøkrav.
Hvordan ser fremtiden ud for kølemidler?
Udviklingen går mod kølemidler med lavt GWP, høj energieffektivitet og minimal miljøpåvirkning. Samtidig bliver naturlige kølemidler og intelligente overvågningssystemer stadig mere udbredte i industrielle køleanlæg.
Buhl & Bønsøe – Endnu en nyhed fra Testo: den intelligente kølemiddelvægt testo 560i
Måleopgaver inden for kølebranchen bliver nu endnu nemmere.
Buhl & Bønsøe udvider sit produktudvalg indenfor kølebranchen. Den nye trådløse kølemiddelvægt testo 560i fra verdens markedsleder inden for måleteknologi revolutionerer påfyldningen af køleanlæg og varmepumper. Med kombinationen af vægten, den intelligente ventil, den digitale manifold fra testo og testo Smart App, påfyldes køleanlæg og varmepumper automatisk og dermed hurtigere og mere præcist end nogensinde før. Dette sparer ikke kun klima- og køleteknikere for værdifuld tid til at fuldføre andre opgaver. Samtidig sikrer det også, at anlægget er fyldt med den nøjagtige mængde kølemiddel, der er angivet, og dermed kører fejlfrit. Dette er muligt på grund af den automatiske Bluetooth-forbindelse af vægten og ventilen med Testo´s digitale manifold (nuværende generation, testo 557s/550s/550i og forgængerserien testo 557/550), samt med testo Smart App til smartphone eller tablet. Vægten har desuden en høj robusthed.
Fuldautomatisk påfyldning efter målværdi
Den nye testo 560i kølemiddelvægt med intelligent ventil og patenteret algoritme gør opladning af kølesystemer og varmepumper nemmere og mere præcis end nogensinde før. Forskellige målparametre kan specificeres: Overophedning, underkøling eller vægten af kølemidlet. Du vælger blot den rette menu i Testo-manifolden eller testo Smart-appen og indtaster målværdien – derefter klarer vægten med ventil resten. Fordelene: Sparer tid til at udføre andre opgaver, samt fejlfri og præcis påfyldning af systemet.
Vægten og ventilen forbindes automatisk via Bluetooth til Testo-manifolden eller til smartphone-appen. Manifolden og appen viser alle målte værdier med det samme i historikken eller i tabelform. Alle måledata gemmes i appen til dokumentation og rapportgenerering. Den trådløse tilslutning af vægten og ventilen til manifolden og appen har en rækkevidde på op til 30 meter med fuld fleksibilitet.
Kompakte dimensioner, lav vægt og det smarte bærehåndtag gør vægten praktisk. Andre praktiske funktioner: 3D-hjørner letter præcis placering af den normalt tunge kølemiddelflaske med det samme. Den noprede gummioverflade sikrer et sikkert greb om flasken, og den lange batterilevetid på vægten og ventilen muliggør utallige påfyldninger. Derudover er vægten også ideel til udendørs brug på grund af dens høje robusthed, samt støvbeskyttelse.
Vægten er kompatibel med den nuværende generation af Testo manifold, testo 557s/550s/550i og testo Smart App. Vægten kan også bruges via appen sammen med den tidligere generation af Testo manifold (testo 557/550).
testo 560i fås i det praktiske sæt med intelligent ventil, batterier og skuldertaske.
Kontakt:
Thomas Severin
Ekstern salgskonsulent
tse@buhl-bonsoe.dk
Telefon: 20 67 15 38
Danfoss – Multi-kølemiddel og A2L godkendte condensing units fra Danfoss til installationer med ultralavt GWP
Lanceringen af de nye Optyma™ condensing units og MTZ/NTZ kompressorer - som følger efter kvalificeringen af ventiler og rørkomponenter i 2020 - betyder, at Danfoss nu har den mest omfattende portefølje af A2L godkendte køleløsninger, som er kompatible med kølemidlerne R1234yf, R454C og R455A.
Med tiltagende strengere krav til reduktion af det globale opvarmningspotentiale (GWP) for køleanlæg har kølebranchens fagfolk mulighed for at påbegynde den grønne omstilling i dag ved at skifte til A2L kølemidler med et GWP-niveau under 150.
Forandring kan som bekendt tage tid, og derfor ønsker vi hos Danfoss at vejlede dig i kølemiddelomstillingen med den nyeste viden om de tiltagende krav – ligesom vi leverer produkter, der er A2L-kompatible og sikre at installere.
GasDetect – Ammoniak-detektering (NH3 / R-717) er afgørende for et sikkert arbejdsmiljø
Med intet drivhus- (GWP) og ozonudtømningspotentiale (ODP) betragtes ammoniak som et af de mest omkostningseffektive, energieffektive og naturlige kølemidler til industriel køling. Imidlertid er ammoniak klassificeret som et B2L- kølemiddel, hvilket betyder, at det er giftigt og brandfarligt. Derfor er detektering af ammoniakgas afgørende for sikkerheden på stedet.
Har du fokus på ammoniaksikkerhed?
Toksicitet
Sikkerhed er altafgørende for ammoniakkølesystemer. Ammoniak er ætsende, og eksplosion vil resultere i en kemisk forbrænding. Da ammoniak er ekstremt hygroskopisk (hurtigt absorberer fugt), vandrer det let til fugtige områder af kroppen – såsom øjne, næse, hals og lunger. Selv lave niveauer af ammoniakgas er skadelige, hvorfor streng overholdelse af grænseværdier er nødvendig.
| Koncentration / tid | Effekt |
|---|---|
| 0-25 ppm | Lav lugtgrænse for de fleste mennesker, let irritation af øjne og vejrtrækningskanaler. |
| 25 ppm TWA | 8 timers TWA (NIOSH) |
| 35 ppm STEL | 15 minutters periode |
| 50 ppm TWA | 8 timers TWA (OSHA), synlig øjen- og halsirritation. |
| 50-100 ppm | Hævede øjenlåg, svimmelhed, kvalme/opkastning og irriteret hals. |
| 300 ppm IDLH | Umiddelbar fare for liv og sundhed. |
TWA: Udtryk for en 8 timers arbejdsdag.
STEL: Udtryk for kortvarig eksponering i 15 minutter.
IDLH: Umiddelbart farligt for helbredet.
Antændelighed
Ammoniak betragtes som brandfarlig mellem koncentrationer på cirka 15-28 procentvolumen i luft. Derfor anbefales det at have to alarmniveauer på for tidlig varsling.
- Ved lavt alarmniveau 15.000 ppm (10 procent nedre eksponeringsgrænse (LEL)) alarm og mekanisk ventilation skal aktiveres.
- Ved højt alarmniveau skal 30.000 ppm (20 procent LEL) skal kølesystem automatisk stoppes.
Ammoniakdetektorer øger effektivt sikkerheden
Bacharach tilbyder en bred vifte af løsninger inden for detektering af gasser herunder ammoniak. Disse innovative løsninger er designet til kølemiljøer ved ekstreme temperaturer. Bacharachs multi-zone aspireret system leverer brancheførende lækagepåvisning på lavt niveau, og MGS-400 og MGS-550 diffusionssystemer tilbyder enestående lavtemperatursydelse ned til minus 40ºF / C.
Beslutningen om, hvilket system der passer til dig, afhænger af det samlede antal detektorer og ammoniakniveauer, du vil registrere, prøvetagningsfrekvens og integration med BMS/CTS-kontrolsystemer.
| Multi-zone | MGS-400-serien | MGS-550-serien | |
| Integration med BMS / CTS-kontrolsystem | Modbus, BACnet, LonWork og analog kommunikation | Modbus, digital og analog kommunikation | Modbus, digital og analog kommunikation |
| Temperaturzone / applikation | Lav og medium | Lav og medium | Lav og medium |
| Sensing Medium | Infrarød | Elektrokemisk (EC), Katalytisk (CAT) | Elektrokemisk (EC), Katalytisk (CAT) eller Semi Conductor (afhængigt af PPM-alarmområde) |
| Fjernplacering af sensorer / prøvepunkter | Op til 360 meter fra monitor | MGS-460: 5 meter fra sender MGS-410 med MGS-402: 1.000 meter fra sender | 5 meter fra sender |
| Sensorens typiske levetid | Op til 10 år | Op til 7 år | Op til 7 år |
| Vedligeholdelse (funktionstest / kalibrering) | Årligt | Årligt | Årligt |
| Sensor Hot Swap | Ikke relevant | Plug and play-præ-kalibrerede sensormoduler til hurtig, enkel sensorudskiftning | Plug and play-præ-kalibrerede sensormoduler til hurtig, enkel sensorudskiftning |
| Sensorkanaler | 4-16 | 1 | 2 |
| Sensorrækkevidde | 25-10.000 ppm på én sensor | 0-100 PPM 0-300 PPM 0-1.000 PPM 0-10.000 PPM 0-100% LEL | 0-100 PPM 0-500 PPM 0-1000 PPM 0-10.000 PPM 0-100% LEL |
| Brugergrænseflade | Stor grafisk LCD-skærm og indbyggede kontroller | Interface til mobilapp med Bluetooth-forbindelse | Indbyggede kontroller og LCD-skærm |
Kontakt erfarne specialister
GasDetect A/S er specialist I gasdetektering. Hos os finder du et stort udvalg af detektorer fra Bacharach – særligt velegnet ved risiko for ammoniaklækage. Vores erfarne teknikere står klar til at rådgive dig om netop den løsning, der matcher dine ønsker, behov og krav.
















