Stålkonstruktioner

Vi har stået for projektering, levering og montage af stålkonstruktionen til det nye Borgring Oplevelsescenter nær Vikingeborgen ved Køge, som sammen med de fire andre danske vikingeborge, nu er en del af UNESCO’s verdensarvsliste. Projektet har krævet en kombination af teknisk ekspertise og forståelse for de særlige krav, der følger med at bygge på en historisk lokation som denne.

Særlige krav til robusthed og brandsikkerhed

Bygningens konstruktion er ikke blot en æstetisk hyldest til fortiden, men også en teknisk avanceret løsning til nutidens krav om robusthed og brandsikkerhed. Stålkonstruktionen er designet med et stabilt bæresystem, som sikrer optimal styrke og holdbarhed. Projekteringen er sket i tæt samarbejde med rådgiver og med entreprenørfirmaet SAX-BYG ApS.

Konstruktion og trinvise montagefaser

Konstruktionen er designet som en række solide 2-charnier-rammer, der giver optimal udnyttelse til bygningens forskellige formål. For at sikre, at alle elementer kunne monteres præcist og effektivt, er stålmontagen udført i flere faser, hvor dele af konstruktionen blev monteret løbende i takt med, at andre byggeelementer kom på plads.

Udstillinger om vikingetiden

Borgring Oplevelsescenter åbner i foråret 2025 og vil præsentere udstillinger om de nordiske guder og vikingetiden. Med UNESCO-optagelsen i 2023 – sammen med de fire andre ringborge i Danmark – bliver Vikingeborgen et centralt turistmål, der formidler en vigtig del af Danmarks historie.

Vil du se vores referenceprojekter? Klik her

Give Steel har leveret 790 ton stål til udvidelsen af Mascots højlager og logistikcenter. Tilbygningen opføres som en forlængelse af den eksisterende bygning. Den skrånende del krævede et tæt samarbejde på tværs af faggrupper for at skabe en bygbar konstruktion, hvor stål og beton spiller optimalt sammen. 

Det er svært at undgå at bemærke den markante bygning, selv når speedometeret viser 130 km/t på motorvejen mellem Herning og Silkeborg. Give Steel har stået for leveringen af hele konstruktionsstålet til Mascot Internationals domicil, med både administrationsbygning, højlager og logistikfaciliteter. ​

I løbet af 2024 leverede og monterede vi de sidste stålemner til udvidelsen, som omfattede 790 ton stål, så der i dag står 55.000 m² bygning i alt. Deriblandt 15 store spær til den specielle konstruktion i den skrånende del, der udgør en udvidelse af lager- og logistikfaciliteterne, og som giver hele bygningen sit karakteristiske udseende. ​

Det er langt fra et traditionelt, kvadratisk halbyggeri, vi har leveret stålkonstruktioner til. Bygningens design skaber en illusion af, at den går i ét med bakken – i hvert fald ved første øjekast fra motorvejssiden. Hele bygningens ende, som skråner ned mod jorden, ender dog i et udhæng seks meter over jorden, hvor lastbiler kan bakke til for at losse og laste varer. ​

Sammenspil mellem stål og beton ​
Stålkonstruktionen i Mascots markante bygning når altså ikke helt ned til jorden i den ene ende, selvom det umiddelbart ser sådan ud. Derfor overfører stålkonstruktionen sin belastning til andre elementer i byggeriet. Vertikalt ledes belastningen til betonsøjler og -elementer, mens den horisontale belastning føres videre til bygningens nederste niveau.  ​

Den skrå bygning adskiller sig ved at være understøttet på fire forskellige steder på tre forskellige niveauer. Stålkonstruktionen er således opdelt i tre separate forløb, hvor hele forløbet er projekteret som en momentstiv rammekonstruktion. Det sikrer, at de horisontale og vertikale kræfter i stålkonstruktionen ledes effektivt videre til de betonelementer, der fungerer som understøtninger. ​  

Stålspærene bidrager samtidig til stabilitet af de bærende betonelementer i den øverste del af lagene i den skrånende del af bygningen, hvor der ikke er etableret stabiliserende betondæk. For at beskytte bygningen mod det vindtryk, som naturligt påvirker en bygning af denne størrelse, ​har vi desuden tilføjet vindafstivning langs kanterne. ​

Projektet blev realiseret gennem et tæt og effektivt samarbejde med MJT Rådgivning og Mascot International. Det hele endte med at gå op i en højere enhed, og i dag står der et flot og markant vartegn, der fanger opmærksomheden hos forbipasserende. ​

Billeder i video: ​
Copyright C.F. Møller A/S​
Fotograf: Martin Schubert

Investeringen i et nyt avanceret CNC-bearbejdningscenter fra Mazak gør, at Give Steel nu kan bearbejde de fleste stålemner in-house, samtidig med at vi sikrer bedst mulige arbejdsmiljø for medarbejderne i produktionen. Virksomheden har derudover også opgraderet med en bjælkepresser fra Voortman det seneste år.

Kundernes høje kvalitetskrav til de forskellige stålemner i vores konstruktioner bliver nemmere at imødekomme i fremtiden. Vores nyeste avancerede CNC-maskine kan bore den ypperste hul-kvalitet med utrolig høj præcision. ​
​
”Bearbejdningscentret kan alt det, som Give Steel får behov for at kunne. Det er med til at fremtidssikre virksomheden, og det kan meget mere, end det vi har brugt det til indtil nu” fortæller industritekniker Thomas Meyer Hammershøj, der er i Give Steels produktionsudviklingsafdeling og har haft ansvaret for at anskaffe maskinen. ​
​
Tidligere skulle medarbejderne manuelt bore hullerne i boltepladerne, for at opnå bedst mulige kvalitet, hvilket kunne være ret tidskrævende. En hul-opgave, som det typisk ville tage en medarbejder ca. 15 minutter om at klare, kan maskinen udføre på 35 sekunder – og det er med fuld nøjagtighed i alle huller.​
​
”Vi bliver hurtigere og mere præcise, og det er med til at effektivisere produktionen. Maskinen gør nøjagtigt det, vi beder den om,” siger han. ​
​
Indtil videre har maskinen primært boret huller i stålplader, men dens kapacitet rækker langt videre og den kan klare emner på helt op til 1 x 3 meter. Operatørerne i produktionen har allerede eksperimenteret med at bore i stålbjælker, hvilket har vist sig at være en succes. Ifølge Thomas Meyer Hammershøj er det bare et spørgsmål om, hvor kreative konstruktionsdesignere og operatører kan være med robotten og de tre kvadratmeter! ​
​
Operatører skal mest bruge hovedet​
Det kræver lidt ekstra tid at gøre den første stålplade klar i CNC-maskinen for operatøren, der skal indstille det hele på styreskærmen, hvor alt information ligger. Men, når pladen først er klar, er der ingen slinger i borevalsen. Så går det hurtigt, da maskinen kan deles i to rum. Medarbejderen kan altså rigge en ny plade til i det ene rum, mens der bliver boret i det andet.​
​
”Maskinen skaber et bedre arbejdsmiljø. Den er placeret ved siden af en kran, som hjælper medarbejderne med at undgå tunge løft, så de kan fokuserer på at indstille maskinen korrekt via skærmen,” siger Thomas, som selv har gennemført et kursus for at lære at betjene maskinen, som du kan se i videoen.​
​
CNC-bearbejdningscentret minimerer ikke kun arbejdsgange ved at automatisere processerne, så medarbejderne slipper for oprydning og sortering af stålskrottet. Maskinen sikrer også, at spåner og stålskrot automatisk bliver sendt direkte over i en container i stedet for på gulvet, så det holdes rent til genanvendelse. Det skaber værdi både økonomisk og klimamæssigt. ​
​
Det kræver ikke en omfattende eller tidskrævende efteruddannelse at kunne betjene CNC-bearbejdningscentret. En række af Give Steels medarbejdere i produktionen har allerede gennemført et fire-dages kursus for at opnå den nødvendige tekniske forståelse af maskinens funktionalitet. Ifølge Thomas Meyer Hammershøj er brugergrænsefladen på skærmen, der styrer hele maskinen, heldigvis både intuitiv og brugervenlig. Og så er det jo også ret sjovt!​
​
Give Steels nye CNC-bearbejdningscenter er en kraftfuld højkvalitets CNC-maskine model VTC-800/30HD fra Yamazaki Mazak Danmark A/S i Middelfart. Modellen er luksus i den tunge klasse