Lagerautomater
Fordele ved Lagerautomater – Effektivitet og Præcision
Lagerautomater, også kendt som en lagermaskine, automatisk lagersystem eller lagerrobot, er en avanceret automatiseret løsning, der bruges til at opbevare, organisere og håndtere varer og materialer i et lager eller distributionscenter. Lagerautomater er designet til at forbedre effektiviteten, nøjagtigheden og hastigheden af lagerhåndteringsprocesser.
En lagerautomat kan frigive 90 % af din lagerplads sammenlignet med konventionelle statiske lagerløsninger. En lagerautomat er en maskine eller et system, der bruges til at automatisere lagerhåndteringsprocessen. Den bruges typisk i virksomheder eller lagre, hvor der er behov for effektiv opbevaring og hentning af varer.
Leverandører af Lagerautomater:
Henok Montage ApS
4600 Køge
Tlf: 61 10 22 45
E-mail: kontakt@henok.nu
Jungheinrich Danmark A/S
Vrøndingvej 5
8700 Horsens
Tlf.: 89 87 48 00
Kardex Danmark A/S
Agerhatten 16A, st.
5220 Odense SØ
Tlf.: 6612 8224
E-mail: info.remstar.nordic@kardex.com
Relevator Sverige AB
Karlsviksgatan 16
112 41 Stockholm
Tlf: +46 10 183 98 24
E-mail: info@relevator.se
STL – SystemTeknik Logistics
Sundsholmen 3
9400 Nørresundby
Tlf.: 26 13 01 90
E-mail: mk@systemteknik.dk
Thanex A/S
Agenavej 31
2670 Greve
Tlf.: 46 18 69 69
E-mail: info@thanex.dk
Guide: Lagerautomater – intelligent lagerstyring med maksimal pladsudnyttelse
Lagerautomater er blevet en central del af moderne lager- og produktionsmiljøer, hvor virksomheder ønsker at optimere lagerkapacitet, reducere plukketider og forbedre arbejdsmiljøet. Ved at automatisere opbevaring og plukning kan lagerautomater udnytte bygningens fulde højde og samtidig bringe varerne direkte til operatøren efter princippet goods-to-person.
Lagerautomater anvendes i dag inden for industrien, reservedelslagre, elektronikproduktion, medicinalindustrien, logistik, værksteder og e-handelslagre, hvor hurtig adgang til komponenter og høj lagerpræcision er afgørende.
Hvad er en lagerautomat?
En lagerautomat er et automatiseret lagersystem (ASRS – Automated Storage and Retrieval System), der automatisk opbevarer og henter varer, komponenter eller reservedele. Systemet registrerer hver enkelt lagerplacering digitalt og leverer den ønskede vare direkte til operatøren via en plukkeåbning.
Lagerautomater findes i mange størrelser og kan håndtere alt fra små elektroniske komponenter til tunge maskindele.
Hvor anvendes lagerautomater?
Lagerautomater anvendes blandt andet til:
- reservedele
- værktøj
- elektronikkomponenter
- skæreværktøj
- medicinske produkter
- laboratorieudstyr
- produktionskomponenter
- MRO-artikler
- emballage
- dokumentarkiver
- e-handelsvarer
Typiske brancher omfatter:
- produktionsvirksomheder
- lager- og logistikcentre
- medicinalindustrien
- elektronikindustrien
- bilindustrien
- maskinfabrikker
- service- og vedligeholdelsesafdelinger
- hospitaler
- laboratorier
Hvordan fungerer en lagerautomat?
En lagerautomat består typisk af:
- automatisk løfteenhed
- bakker eller hylder
- motor- og drivsystem
- sensorer
- styringssoftware
- touchskærm
- lagerstyringssystem (WMS)
Når en operatør vælger en vare via systemets software, finder lagerautomaten automatisk den relevante bakke og transporterer den til en ergonomisk plukkeåbning. Operatøren bliver dermed stående ét sted, mens varerne kommer til arbejdsstationen.
De mest anvendte typer lagerautomater
Der findes flere forskellige typer automatiske lagersystemer.
Vertikale lagerautomater (Vertical Lift Modules – VLM) er blandt de mest udbredte løsninger. Her opbevares varer på bakker mellem to lodrette søjler, mens en central løfteenhed automatisk henter den ønskede bakke. VLM-systemer udnytter lagerhøjden optimalt og er særligt velegnede til komponenter, reservedele og værktøj.
Vertikale karruseller består af roterende hylder, der cirkulerer varerne frem til operatøren. De er især velegnede til mindre komponenter med høj plukkefrekvens.
Horisontale karruseller anvendes ofte ved ordreplukning med mange små emner og korte plukketider.
Fordele ved lagerautomater
En lagerautomat giver en lang række fordele:
- optimal udnyttelse af lagerhøjden
- mindre gulvplads
- hurtigere plukning
- høj lagerpræcision
- færre plukkefejl
- forbedret ergonomi
- højere sikkerhed
- bedre lageroverblik
- reducerede søgetider
- beskyttelse af varer mod støv og uvedkommende adgang
I mange virksomheder kan en lagerautomat reducere det nødvendige gulvareal markant ved at udnytte den vertikale plads langt bedre end traditionelle reoler.
Lagerautomater og lagerstyring
Moderne lagerautomater integreres ofte direkte med virksomhedens ERP- og WMS-systemer.
Det gør det muligt at:
- registrere alle varebevægelser automatisk
- optimere lagerbeholdningen
- reducere fejlpluk
- understøtte FIFO- og LIFO-principper
- anvende stregkoder og RFID
- dokumentere alle pluk og indlagringer
Den digitale integration giver høj sporbarhed og gør lagerstyringen mere effektiv.
Hvad skal man overveje ved valg af lagerautomat?
Valget afhænger blandt andet af:
- varetyper
- antal varenumre
- plukkefrekvens
- belastning pr. bakke
- loftshøjde
- gulvbelastning
- kapacitetsbehov
- integrationsmuligheder
- sikkerhed
- service og vedligeholdelse
Det er vigtigt at analysere både nuværende og fremtidige lagerbehov, så løsningen kan udvides i takt med virksomhedens vækst.
Vedligeholdelse af lagerautomater
Lagerautomater kræver forholdsvis begrænset vedligeholdelse, men regelmæssige eftersyn er nødvendige for at sikre høj oppetid.
Et serviceeftersyn omfatter typisk:
- kontrol af motorer
- kontrol af kæder eller remtræk
- inspektion af sensorer
- softwareopdateringer
- smøring af bevægelige dele
- kontrol af sikkerhedssystemer
- funktionsprøvning
Forebyggende vedligeholdelse reducerer risikoen for driftsstop og forlænger anlæggets levetid.
Lagerautomater i Industri 4.0
Lagerautomater er en vigtig del af den digitale og automatiserede fabrik. De kan kommunikere direkte med ERP-, WMS-, MES- og robotløsninger og indgå i fuldautomatiske materialeflows. Samtidig giver data om plukkehastighed, lagerudnyttelse og belastning mulighed for løbende optimering af logistikken og en mere effektiv drift.
Mere viden:
En typisk lagerautomat består af en række lodrette reolstrukturer med flere hylder eller bakker, der kan bevæge sig vertikalt og horisontalt ved hjælp af mekaniske, elektriske eller robotteknologier. Den styres af et automatiseret lagerstyringssystem, der håndterer lagerplaceringer, pluk- og pakkeprocesser og sikrer optimal udnyttelse af lagerpladsen.
Lagerautomater bruges til forskellige formål, herunder:
- Lageropbevaring: En lagerautomat giver mulighed for effektiv opbevaring af varer og materialer. De kan rumme et stort antal produkter på en begrænset plads ved at udnytte den vertikale højde og organisere varerne efter et system eller en struktur, der er defineret af lagerstyringssystemet.
- Pluk og pakke: Lagerautomater hjælper med at optimere pluk- og pakkeprocesserne. De kan automatisk hente de nødvendige varer fra hylderne og levere dem til en plukkestation eller pakkeområde, hvor arbejderne kan fuldføre ordren hurtigt og præcist.
- Præcis lagerstyring: En lagerautomat er forbundet til et lagerstyringssystem, der registrerer og sporer varernes placeringer, lagerbeholdning og logistikdata i realtid. Dette muliggør præcis lagerstyring, opdaterede lagerbeholdningsrapporter og bedre styring af forsyningskæden.
- Reducering af fejl: Automatisering af lagerhåndteringsprocesserne ved hjælp af lagerautomater kan reducere fejl i plukning, pakning og lagerstyring. Systemet sikrer nøjagtighed og forhindrer menneskelige fejl, hvilket resulterer i færre forsendelsesfejl og bedre kundetilfredshed.
- Tids- og omkostningsbesparelser: En lagerautomat kan reducere den tid og de ressourcer, der kræves til lagerhåndtering. Automatiseringen af opbevaring, plukning og pakning resulterer i øget effektivitet, hurtigere behandlingstider og reducerede personaleomkostninger.
Lagerautomater anvendes i en bred vifte af industrier og lagermiljøer
Herunder e-handel, detailhandel, logistik, farmaceutiske virksomheder og meget mere. De spiller en vigtig rolle i at forbedre lagerets produktivitet, nøjagtighed og effektivitet ved at optimere lagerhåndteringsprocesser og automatisere opgaver.
Lagerautomater minimerer den daglige gåafstand med helt op til 70 %. Hvis man ønsker en nemmere og mere automatiseret hverdag på lageret, så er lagerautomater / lagerautomation en rigtig god idé.
Den rigtige lagerautomat kan sikre en stor besparelse af den nuværende gulvplads, ligesom plukkefejl også kan reduceres betydeligt. Nogle automater kører med næsten 0% plukkefejl, så det er værd at undersøge markedet grundigt.
Lagerautomater er computerstyrede med en stærk software der kan tilpasses den enkelte løsning og de fås enten vertikale eller horisontale. Lagerautomater er med til at højne effektiviteten og selve overblikket over lageret.
Lagerautomater kan variere i størrelse og kompleksitet
Mindre systemer kan være semi-automatiske og kræve manuel indtastning af varer og valg af vareplacering, mens større systemer kan være fuldt automatiserede med robotter, transportbånd og avancerede styringssystemer.
Fordelene ved lagerautomater inkluderer øget effektivitet, reduktion af fejl, pladsbesparelse og hurtigere adgang til varerne. De kan hjælpe med at optimere lagerstyring og lette arbejdsbyrden for lagerpersonale.
FAQ om lagerautomater
Hvad er en lagerautomat?
En lagerautomat er et automatiseret lagersystem, der opbevarer varer kompakt og automatisk leverer dem til operatøren ved behov.
Hvad bruges lagerautomater til?
Lagerautomater anvendes til opbevaring og plukning af blandt andet reservedele, værktøj, elektronikkomponenter, laboratorieudstyr og produktionsartikler.
Hvad er en Vertical Lift Module (VLM)?
En Vertical Lift Module er en vertikal lagerautomat, hvor bakker opbevares mellem to søjler, og en automatisk løfteenhed henter den ønskede bakke til operatøren.
Hvad er fordelene ved lagerautomater?
Fordelene omfatter bedre pladsudnyttelse, hurtigere plukning, færre fejl, høj lagerpræcision, forbedret ergonomi og øget sikkerhed.
Hvilke virksomheder anvender lagerautomater?
Lagerautomater anvendes blandt andet i industrien, logistikcentre, medicinalindustrien, elektronikindustrien, værksteder, laboratorier og reservedelslagre.
Kan lagerautomater integreres med ERP og WMS?
Ja. De fleste moderne lagerautomater kan integreres med ERP-, WMS- og MES-systemer, så lagerstyringen bliver fuldt digitaliseret.
Er lagerautomater sikre?
Ja. De fleste systemer er udstyret med adgangskontrol, lysgitre, sensorer og andre sikkerhedsfunktioner, som beskytter både medarbejdere og varer.
Hvor meget plads kan en lagerautomat spare?
Afhængigt af lagerets udformning kan en vertikal lagerautomat reducere det nødvendige gulvareal betydeligt ved at udnytte lagerhøjden optimalt.
Kræver lagerautomater meget vedligeholdelse?
Nej. Regelmæssig service og forebyggende vedligeholdelse af motorer, sensorer og software er normalt tilstrækkeligt for at sikre stabil drift.
Hvordan vælger man den rigtige lagerautomat?
Valget afhænger af varetyper, plukkefrekvens, belastning, loftshøjde, lagerkapacitet, softwareintegration og virksomhedens fremtidige vækstplaner. En korrekt dimensioneret lagerautomat kan øge lagerkapaciteten, forbedre arbejdsmiljøet og reducere de samlede logistikomkostninger.
Lufthansa Cargo samarbejder med Kardex om fremtidens luftfragt
Lufthansa Cargo samarbejder med Kardex om fremtidens luftfragt
Som totalentreprenør for en del af Lufthansa Cargos LCCevo-program har Kardex færdiggjort et nyt Medium Load Pallet System (MLP) i Frankfurt Lufthavn.
Det centrale pallelager består af et fuldautomatisk højlager med fire gange og plads til 1.270 paller samt tilhørende transportteknologi til ind- og udlagring. Anlægget omfatter desuden en plukkezone med to vertikale lagerautomater (VLM) samt et manuelt betjent reolsystem i et kølerum.
Her opbevares forskellige typer kundegods, lige fra farligt gods (DGR) til farmaceutiske produkter. Omsætningstiden for disse godsforsendelser i LCC er cirka 24 timer. Lagerorganisation og styring af materialeflow håndteres via lagerstyringssystemet iFD WarehousePilot.
En vigtig milepæl i LCCevo-programmet
Projektet udgjorde en central del af ALPHA-byggefasen i LCCevo-programmet. Med færdiggørelsen af denne fase har Lufthansa Cargo nået en vigtig milepæl.
I løbet af de kommende år skal der etableres et af Europas førende og mest moderne luftfragtcentre i Frankfurt Lufthavn. Lufthansa Cargo investerer cirka 600 millioner euro i moderniseringen af det eksisterende fragtcenter.
Arbejdet udføres samtidig med, at den normale drift fortsætter døgnet rundt, syv dage om ugen, på et areal på cirka 80.000 kvadratmeter. I de kommende byggefaser skal Lufthansa Cargo Center udvikles til Europas mest moderne luftfragtcenter.
Høje krav til hele logistiksystemet
Tunge laster, høj kapacitet, højfrekvente arbejdsgange og drift døgnet rundt stiller store krav til maksimal tilgængelighed.
Lufthansa Cargos LCCevo-program stiller derfor ekstraordinært høje krav til den logistiske infrastruktur og giver ikke plads til isolerede enkeltstående løsninger.
I et internationalt knudepunkt for luftfragt er det ikke kun de enkelte komponenters ydeevne, der er afgørende. Samspillet mellem alle dele af systemet er mindst lige så vigtigt.
Fuldautomatisk MLP-lager med 1.270 pallepladser
En central komponent i LCCevo-programmet er det topmoderne og fuldautomatiske MLP-lagersystem (Medium Load Pallet System). Systemet har 1.270 pallepladser og en højde på 10,5 meter.
Med MLP-systemet sætter Lufthansa Cargo nye standarder for lagerlogistik til skrøbelige og følsomme forsendelser.
Systemet er specielt udviklet til lettere, følsomt eller komplekst gods. Det omfatter blandt andet farligt gods i henhold til DGR (Dangerous Goods Regulations), farmaceutiske produkter i henhold til GDP (Good Distribution Practice) samt andre temperaturfølsomme varer.
MLP-systemet sikrer en konstant lagertemperatur på 20 °C. Derudover er der direkte forbindelse til et kølerum med en temperatur på 5 °C. Dermed kan stabile kvalitetsforhold sikres gennem hele opbevaringsperioden.
Direkte kommunikation
MLP-systemet er udstyret med fire lagerkraner af typen Kardex MSingle A samt to vertikale lagerautomater af typen Kardex Shuttle XP 500.
Plukkestationerne er udstyret med pick-by-light-system og håndscanner. Et JMIF (Java Machine Interface), udviklet af Kardex, muliggør direkte kommunikation mellem lagerautomaterne og det overordnede WarehousePilot-lagerstyringssystem.
Som en del af projektet blev intralogistikplatformen WarehousePilot leveret og implementeret af iFD, som Lufthansa Cargo havde valgt til opgaven.
Kardex Mlog havde ansvaret for at integrere løsningen i det samlede system og sikre et problemfrit samspil mellem alle systemkomponenterne.
WarehousePilot, som også leveres af Kardex, sikrer et optimalt materialeflow i palletransportsystemet på tværs af alle lagerområder. Samtidig understøtter systemet overholdelsen af forskellige krav og regler såsom DGR og GDP.
Høj kapacitet til ind- og udlagring
MLP-systemet er dimensioneret til at håndtere 110 indlagringer og 110 udlagringer i timen.
Kapaciteten består af 70 direkte udlagringer fra højlagerets fire gange samt 40 lastenheder fra en af de to Kardex Shuttle XP 500-maskiner.
Hver af de to lagerautomater er konstrueret til at kunne håndtere 40 indlagringer og 40 udlagringer af bakker i timen.
Agerhatten 16A, st.
5220 Odense SØ
Tlf.: 6612 8224
E-mail: info.remstar.nordic@kardex.com
Henok Montage – Montage af lagerautomater
Montør med forstand på lagerautomater
Service og montage af lagerautomater
Vi tilbyder professionel montage, flytning, reparation og vedligeholdelse af lagerautomater i hele Danmark.
Vores team har erfaring med mange forskellige mærker og modeller, og vi kan hjælpe med alt fra opsætning og flytning til teknisk support og service, så du undgår unødvendig nedetid.
Har du brug for, at din lagerautomat flyttes – enten inden for den samme hal eller til en helt ny adresse – kan vi også stå for transport og koordinering.
Vi tilbyder desuden effektiv vedligeholdelse og reparation, herunder forebyggende service for at reducere risikoen for driftsstop.
Hvert år skal lagerautomater gennemgå et lovpligtigt sikkerhedseftersyn for at forebygge arbejdsulykker. Det kan vi også hjælpe med.
Kontakt os for en snak om, hvordan vi kan optimere din lagerløsning og sikre, at din automat fungerer optimalt året rundt.
Kardex Mlog gør NÖM klar til fremtiden
Kardex Mlog gør NÖM klar til fremtiden
NÖM AG har givet Kardex Mlog opgaven med at opføre et fuldautomatisk forsendelseslager samt omfattende transportteknologi. Det nye anlæg vil tilbyde op til 26.000 pallepladser. Som totalentreprenør koordinerer Kardex Mlog også stålkonstruktionen til reolsystemet, tag- og vægbeklædningen samt leveringen af to elektriske monorailsystemer. Grundstensnedlæggelsen fandt sted den 23. juni, og projektets færdiggørelse er planlagt til april 2027.
NÖM AG, med hovedsæde i Baden nær Wien, tilbyder et sortiment på omkring 1.000 produkter og leverer til kunder i hele Europa. De primære salgsområder er det østlige Østrig og det nordlige Italien. Med et dagligt afsendelsesvolumen på gennemsnitligt 2.200 paller har virksomhedens logistik nået sin kapacitetsgrænse. Opførelsen af det nye forsendelseslager er derfor en reaktion på den dynamisk stigende ordretilgang og de øgede krav til hastighed og præcision i forsyningskæden.
Projektet omfatter opførelsen af et nyt logistikcenter på lokationen i Baden med et fuldautomatisk forsendelsesanlæg og tilhørende transportteknologi. En elektrisk monorail skal forbinde anlægget med vareudgangsområdet. Anlægget vil blive styret og organiseret via virksomhedens materialeflow- og lagerstyringssystem, SAP EWM.
”Nybyggeriet betyder ikke yderligere jordforsegling, da vi udnytter et eksisterende areal. Samtidig vil den direkte forbindelse til det nye lager reducere antallet af lastbiltransporter med mere end 10.000 om året,” understreger Josef Simon, produktions- og teknologidirektør hos NÖM AG, som er ansvarlig for byggeprojektet.
”En afgørende faktor til fordel for Kardex Mlog var de mange referencer fra lignende projekter – også inden for mejeriindustrien. Derudover blev vi meget imponerede over den samarbejdsorienterede tilgang hos Kardex Mlog og deres underleverandører, som alle viste stor interesse for projektet,” siger Christoph Posawetz, logistikchef hos NÖM AG.
NÖM AG er en af de førende virksomheder i den østrigske mejeriindustri. Med mere end 125 års erfaring inden for mælkeproduktion fremstiller NÖM et bredt udvalg af mejeriprodukter, herunder mælk, yoghurt, smør, friskost og drikkevarer. Virksomheden forarbejder årligt omkring 450 millioner kilo mælk fra over 2.200 landmænd i regionen. Omkring 1.000 medarbejdere i Østrig genererede i 2024 en omsætning på 685 millioner euro. I sin produktion benytter NÖM den nyeste teknologi og investerer løbende i forskning og udvikling for at sikre højeste kvalitet og bæredygtighed. NÖM er en vigtig arbejdsgiver og samarbejdspartner for landbruget i regionen og engagerer sig desuden aktivt i sociale og miljømæssige projekter.
Nyheder og Indlæg om Lagerautomater
Seneste om Lagerautomater
