Lagerautomater
Fordele ved Lagerautomater – Effektivitet og Præcision
Lagerautomater, også kendt som en lagermaskine, automatisk lagersystem eller lagerrobot, er en avanceret automatiseret løsning, der bruges til at opbevare, organisere og håndtere varer og materialer i et lager eller distributionscenter. Lagerautomater er designet til at forbedre effektiviteten, nøjagtigheden og hastigheden af lagerhåndteringsprocesser.
En lagerautomat kan frigive 90 % af din lagerplads sammenlignet med konventionelle statiske lagerløsninger. En lagerautomat er en maskine eller et system, der bruges til at automatisere lagerhåndteringsprocessen. Den bruges typisk i virksomheder eller lagre, hvor der er behov for effektiv opbevaring og hentning af varer.
Leverandører af Lagerautomater:
Henok Montage ApS
4600 Køge
Tlf: 61 10 22 45
E-mail: kontakt@henok.nu
Jungheinrich Danmark A/S
Vrøndingvej 5
8700 Horsens
Tlf.: 89 87 48 00
Kardex Danmark A/S
Agerhatten 16A, st.
5220 Odense SØ
Tlf.: 6612 8224
E-mail: info.remstar.nordic@kardex.com
Relevator Sverige AB
Karlsviksgatan 16
112 41 Stockholm
Tlf: +46 10 183 98 24
E-mail: info@relevator.se
STL – SystemTeknik Logistics
Sundsholmen 3
9400 Nørresundby
Tlf.: 26 13 01 90
E-mail: mk@systemteknik.dk
Thanex A/S
Hovedkontor:
Theilgaards Allé 17
4600 Køge
Jylland kontor:
Marsalle 113
8700 Horsens
Tlf.: 46 18 69 69
E-mail: info@thanex.dk
Guide: Lagerautomater – intelligent lagerstyring med maksimal pladsudnyttelse
Lagerautomater er blevet en central del af moderne lager- og produktionsmiljøer, hvor virksomheder ønsker at optimere lagerkapacitet, reducere plukketider og forbedre arbejdsmiljøet. Ved at automatisere opbevaring og plukning kan lagerautomater udnytte bygningens fulde højde og samtidig bringe varerne direkte til operatøren efter princippet goods-to-person.
Lagerautomater anvendes i dag inden for industrien, reservedelslagre, elektronikproduktion, medicinalindustrien, logistik, værksteder og e-handelslagre, hvor hurtig adgang til komponenter og høj lagerpræcision er afgørende.
Hvad er en lagerautomat?
En lagerautomat er et automatiseret lagersystem (ASRS – Automated Storage and Retrieval System), der automatisk opbevarer og henter varer, komponenter eller reservedele. Systemet registrerer hver enkelt lagerplacering digitalt og leverer den ønskede vare direkte til operatøren via en plukkeåbning.
Lagerautomater findes i mange størrelser og kan håndtere alt fra små elektroniske komponenter til tunge maskindele.
Hvor anvendes lagerautomater?
Lagerautomater anvendes blandt andet til:
- reservedele
- værktøj
- elektronikkomponenter
- skæreværktøj
- medicinske produkter
- laboratorieudstyr
- produktionskomponenter
- MRO-artikler
- emballage
- dokumentarkiver
- e-handelsvarer
Typiske brancher omfatter:
- produktionsvirksomheder
- lager- og logistikcentre
- medicinalindustrien
- elektronikindustrien
- bilindustrien
- maskinfabrikker
- service- og vedligeholdelsesafdelinger
- hospitaler
- laboratorier
Hvordan fungerer en lagerautomat?
En lagerautomat består typisk af:
- automatisk løfteenhed
- bakker eller hylder
- motor- og drivsystem
- sensorer
- styringssoftware
- touchskærm
- lagerstyringssystem (WMS)
Når en operatør vælger en vare via systemets software, finder lagerautomaten automatisk den relevante bakke og transporterer den til en ergonomisk plukkeåbning. Operatøren bliver dermed stående ét sted, mens varerne kommer til arbejdsstationen.
De mest anvendte typer lagerautomater
Der findes flere forskellige typer automatiske lagersystemer.
Vertikale lagerautomater (Vertical Lift Modules – VLM) er blandt de mest udbredte løsninger. Her opbevares varer på bakker mellem to lodrette søjler, mens en central løfteenhed automatisk henter den ønskede bakke. VLM-systemer udnytter lagerhøjden optimalt og er særligt velegnede til komponenter, reservedele og værktøj.
Vertikale karruseller består af roterende hylder, der cirkulerer varerne frem til operatøren. De er især velegnede til mindre komponenter med høj plukkefrekvens.
Horisontale karruseller anvendes ofte ved ordreplukning med mange små emner og korte plukketider.
Fordele ved lagerautomater
En lagerautomat giver en lang række fordele:
- optimal udnyttelse af lagerhøjden
- mindre gulvplads
- hurtigere plukning
- høj lagerpræcision
- færre plukkefejl
- forbedret ergonomi
- højere sikkerhed
- bedre lageroverblik
- reducerede søgetider
- beskyttelse af varer mod støv og uvedkommende adgang
I mange virksomheder kan en lagerautomat reducere det nødvendige gulvareal markant ved at udnytte den vertikale plads langt bedre end traditionelle reoler.
Lagerautomater og lagerstyring
Moderne lagerautomater integreres ofte direkte med virksomhedens ERP- og WMS-systemer.
Det gør det muligt at:
- registrere alle varebevægelser automatisk
- optimere lagerbeholdningen
- reducere fejlpluk
- understøtte FIFO- og LIFO-principper
- anvende stregkoder og RFID
- dokumentere alle pluk og indlagringer
Den digitale integration giver høj sporbarhed og gør lagerstyringen mere effektiv.
Hvad skal man overveje ved valg af lagerautomat?
Valget afhænger blandt andet af:
- varetyper
- antal varenumre
- plukkefrekvens
- belastning pr. bakke
- loftshøjde
- gulvbelastning
- kapacitetsbehov
- integrationsmuligheder
- sikkerhed
- service og vedligeholdelse
Det er vigtigt at analysere både nuværende og fremtidige lagerbehov, så løsningen kan udvides i takt med virksomhedens vækst.
Vedligeholdelse af lagerautomater
Lagerautomater kræver forholdsvis begrænset vedligeholdelse, men regelmæssige eftersyn er nødvendige for at sikre høj oppetid.
Et serviceeftersyn omfatter typisk:
- kontrol af motorer
- kontrol af kæder eller remtræk
- inspektion af sensorer
- softwareopdateringer
- smøring af bevægelige dele
- kontrol af sikkerhedssystemer
- funktionsprøvning
Forebyggende vedligeholdelse reducerer risikoen for driftsstop og forlænger anlæggets levetid.
Lagerautomater i Industri 4.0
Lagerautomater er en vigtig del af den digitale og automatiserede fabrik. De kan kommunikere direkte med ERP-, WMS-, MES- og robotløsninger og indgå i fuldautomatiske materialeflows. Samtidig giver data om plukkehastighed, lagerudnyttelse og belastning mulighed for løbende optimering af logistikken og en mere effektiv drift.
Mere viden:
En typisk lagerautomat består af en række lodrette reolstrukturer med flere hylder eller bakker, der kan bevæge sig vertikalt og horisontalt ved hjælp af mekaniske, elektriske eller robotteknologier. Den styres af et automatiseret lagerstyringssystem, der håndterer lagerplaceringer, pluk- og pakkeprocesser og sikrer optimal udnyttelse af lagerpladsen.
Lagerautomater bruges til forskellige formål, herunder:
- Lageropbevaring: En lagerautomat giver mulighed for effektiv opbevaring af varer og materialer. De kan rumme et stort antal produkter på en begrænset plads ved at udnytte den vertikale højde og organisere varerne efter et system eller en struktur, der er defineret af lagerstyringssystemet.
- Pluk og pakke: Lagerautomater hjælper med at optimere pluk- og pakkeprocesserne. De kan automatisk hente de nødvendige varer fra hylderne og levere dem til en plukkestation eller pakkeområde, hvor arbejderne kan fuldføre ordren hurtigt og præcist.
- Præcis lagerstyring: En lagerautomat er forbundet til et lagerstyringssystem, der registrerer og sporer varernes placeringer, lagerbeholdning og logistikdata i realtid. Dette muliggør præcis lagerstyring, opdaterede lagerbeholdningsrapporter og bedre styring af forsyningskæden.
- Reducering af fejl: Automatisering af lagerhåndteringsprocesserne ved hjælp af lagerautomater kan reducere fejl i plukning, pakning og lagerstyring. Systemet sikrer nøjagtighed og forhindrer menneskelige fejl, hvilket resulterer i færre forsendelsesfejl og bedre kundetilfredshed.
- Tids- og omkostningsbesparelser: En lagerautomat kan reducere den tid og de ressourcer, der kræves til lagerhåndtering. Automatiseringen af opbevaring, plukning og pakning resulterer i øget effektivitet, hurtigere behandlingstider og reducerede personaleomkostninger.
Lagerautomater anvendes i en bred vifte af industrier og lagermiljøer
Herunder e-handel, detailhandel, logistik, farmaceutiske virksomheder og meget mere. De spiller en vigtig rolle i at forbedre lagerets produktivitet, nøjagtighed og effektivitet ved at optimere lagerhåndteringsprocesser og automatisere opgaver.
Lagerautomater minimerer den daglige gåafstand med helt op til 70 %. Hvis man ønsker en nemmere og mere automatiseret hverdag på lageret, så er lagerautomater / lagerautomation en rigtig god idé.
Den rigtige lagerautomat kan sikre en stor besparelse af den nuværende gulvplads, ligesom plukkefejl også kan reduceres betydeligt. Nogle automater kører med næsten 0% plukkefejl, så det er værd at undersøge markedet grundigt.
Lagerautomater er computerstyrede med en stærk software der kan tilpasses den enkelte løsning og de fås enten vertikale eller horisontale. Lagerautomater er med til at højne effektiviteten og selve overblikket over lageret.
Lagerautomater kan variere i størrelse og kompleksitet
Mindre systemer kan være semi-automatiske og kræve manuel indtastning af varer og valg af vareplacering, mens større systemer kan være fuldt automatiserede med robotter, transportbånd og avancerede styringssystemer.
Fordelene ved lagerautomater inkluderer øget effektivitet, reduktion af fejl, pladsbesparelse og hurtigere adgang til varerne. De kan hjælpe med at optimere lagerstyring og lette arbejdsbyrden for lagerpersonale.
FAQ om lagerautomater
Hvad er en lagerautomat?
En lagerautomat er et automatiseret lagersystem, der opbevarer varer kompakt og automatisk leverer dem til operatøren ved behov.
Hvad bruges lagerautomater til?
Lagerautomater anvendes til opbevaring og plukning af blandt andet reservedele, værktøj, elektronikkomponenter, laboratorieudstyr og produktionsartikler.
Hvad er en Vertical Lift Module (VLM)?
En Vertical Lift Module er en vertikal lagerautomat, hvor bakker opbevares mellem to søjler, og en automatisk løfteenhed henter den ønskede bakke til operatøren.
Hvad er fordelene ved lagerautomater?
Fordelene omfatter bedre pladsudnyttelse, hurtigere plukning, færre fejl, høj lagerpræcision, forbedret ergonomi og øget sikkerhed.
Hvilke virksomheder anvender lagerautomater?
Lagerautomater anvendes blandt andet i industrien, logistikcentre, medicinalindustrien, elektronikindustrien, værksteder, laboratorier og reservedelslagre.
Kan lagerautomater integreres med ERP og WMS?
Ja. De fleste moderne lagerautomater kan integreres med ERP-, WMS- og MES-systemer, så lagerstyringen bliver fuldt digitaliseret.
Er lagerautomater sikre?
Ja. De fleste systemer er udstyret med adgangskontrol, lysgitre, sensorer og andre sikkerhedsfunktioner, som beskytter både medarbejdere og varer.
Hvor meget plads kan en lagerautomat spare?
Afhængigt af lagerets udformning kan en vertikal lagerautomat reducere det nødvendige gulvareal betydeligt ved at udnytte lagerhøjden optimalt.
Kræver lagerautomater meget vedligeholdelse?
Nej. Regelmæssig service og forebyggende vedligeholdelse af motorer, sensorer og software er normalt tilstrækkeligt for at sikre stabil drift.
Hvordan vælger man den rigtige lagerautomat?
Valget afhænger af varetyper, plukkefrekvens, belastning, loftshøjde, lagerkapacitet, softwareintegration og virksomhedens fremtidige vækstplaner. En korrekt dimensioneret lagerautomat kan øge lagerkapaciteten, forbedre arbejdsmiljøet og reducere de samlede logistikomkostninger.
Henok Montage – Montage af lagerautomater
Montør med forstand på lagerautomater
Service og montage af lagerautomater
Vi tilbyder professionel montage, flytning, reparation og vedligeholdelse af lagerautomater i hele Danmark.
Vores team har erfaring med mange forskellige mærker og modeller, og vi kan hjælpe med alt fra opsætning og flytning til teknisk support og service, så du undgår unødvendig nedetid.
Har du brug for, at din lagerautomat flyttes – enten inden for den samme hal eller til en helt ny adresse – kan vi også stå for transport og koordinering.
Vi tilbyder desuden effektiv vedligeholdelse og reparation, herunder forebyggende service for at reducere risikoen for driftsstop.
Hvert år skal lagerautomater gennemgå et lovpligtigt sikkerhedseftersyn for at forebygge arbejdsulykker. Det kan vi også hjælpe med.
Kontakt os for en snak om, hvordan vi kan optimere din lagerløsning og sikre, at din automat fungerer optimalt året rundt.
Kardex Mlog gør NÖM klar til fremtiden
Kardex Mlog gør NÖM klar til fremtiden
NÖM AG har givet Kardex Mlog opgaven med at opføre et fuldautomatisk forsendelseslager samt omfattende transportteknologi. Det nye anlæg vil tilbyde op til 26.000 pallepladser. Som totalentreprenør koordinerer Kardex Mlog også stålkonstruktionen til reolsystemet, tag- og vægbeklædningen samt leveringen af to elektriske monorailsystemer. Grundstensnedlæggelsen fandt sted den 23. juni, og projektets færdiggørelse er planlagt til april 2027.
NÖM AG, med hovedsæde i Baden nær Wien, tilbyder et sortiment på omkring 1.000 produkter og leverer til kunder i hele Europa. De primære salgsområder er det østlige Østrig og det nordlige Italien. Med et dagligt afsendelsesvolumen på gennemsnitligt 2.200 paller har virksomhedens logistik nået sin kapacitetsgrænse. Opførelsen af det nye forsendelseslager er derfor en reaktion på den dynamisk stigende ordretilgang og de øgede krav til hastighed og præcision i forsyningskæden.
Projektet omfatter opførelsen af et nyt logistikcenter på lokationen i Baden med et fuldautomatisk forsendelsesanlæg og tilhørende transportteknologi. En elektrisk monorail skal forbinde anlægget med vareudgangsområdet. Anlægget vil blive styret og organiseret via virksomhedens materialeflow- og lagerstyringssystem, SAP EWM.
”Nybyggeriet betyder ikke yderligere jordforsegling, da vi udnytter et eksisterende areal. Samtidig vil den direkte forbindelse til det nye lager reducere antallet af lastbiltransporter med mere end 10.000 om året,” understreger Josef Simon, produktions- og teknologidirektør hos NÖM AG, som er ansvarlig for byggeprojektet.
”En afgørende faktor til fordel for Kardex Mlog var de mange referencer fra lignende projekter – også inden for mejeriindustrien. Derudover blev vi meget imponerede over den samarbejdsorienterede tilgang hos Kardex Mlog og deres underleverandører, som alle viste stor interesse for projektet,” siger Christoph Posawetz, logistikchef hos NÖM AG.
NÖM AG er en af de førende virksomheder i den østrigske mejeriindustri. Med mere end 125 års erfaring inden for mælkeproduktion fremstiller NÖM et bredt udvalg af mejeriprodukter, herunder mælk, yoghurt, smør, friskost og drikkevarer. Virksomheden forarbejder årligt omkring 450 millioner kilo mælk fra over 2.200 landmænd i regionen. Omkring 1.000 medarbejdere i Østrig genererede i 2024 en omsætning på 685 millioner euro. I sin produktion benytter NÖM den nyeste teknologi og investerer løbende i forskning og udvikling for at sikre højeste kvalitet og bæredygtighed. NÖM er en vigtig arbejdsgiver og samarbejdspartner for landbruget i regionen og engagerer sig desuden aktivt i sociale og miljømæssige projekter.
Iskolde lagerautomater sikrer BC Catering 6 x hurtigere vareopfyldning
Iskolde lagerautomater sikrer BC Catering 6 x hurtigere vareopfyldning
Kardex - BC Catering i Roskilde har implementeret 10 lagerautomater fordelt på køl/tørvarelager og på -20°C frostlager – hvor især automatisering af dybfrostlogistikken har været vigtig for at holde tiden til manuelle opgaver under vanskelige arbejdsforhold på et minimum. Automaterne fra Kardex er en kraftig automatisering af lagerprocesser, og lageret har formået at understøtte en vækst på 33 procent i omsætning fra 2022 til 2024 uden at ansætte flere medarbejdere.
”De 10 lagerautomater er på flere forskellige måder en stor forbedring for vores lagerprocesser”, fortæller Ronny Hansen. Han er lagerchef på BC Caterings centrallager i Roskilde, som beskæftiger cirka 100 medarbejdere og lagerfører cirka 12.000 varenumre fordelt på tør-, køle- og frostvarer. BC Catering og søsterselskabet AB Catering har hver fem afdelinger rundt om i landet, som tilsammen har installeret foreløbig 35 lagerautomater fra Kardex.
Han fremhæver tre markante forbedringer:
- MINDRE TIDSFORBRUG: Automaterne fungerer som opfyldnings-lager til pluklageret, og opfyldningen er gået fra 3 minutter til 30 sekunder per opfyldning. Altså seks gange hurtigere. At arbejde på et skift ved temperaturer ned til -20°C er en intens fysisk belastning på kroppen. Enhver form for automatisering er velkommen for at sikre maksimal effektivitet og medarbejdervenlige arbejdsforhold ved plukkestationerne.
- HØJERE LEVERINGSKVALITET: Tidligere delte mange varer samme lokationsnummer. Det indebar potentielle menneskelige fejl i plukningen. Automaterne sikrer, at alle varer har eget lokationsnummer. Det fjerner fejl og løfter derved pluk- og leveringskvaliteten.
- BEDRE PLADSUDNYTTELSE: De forbedrer pladsudnyttelsen markant. Lageret har ikke mulighed for at udvide, og automaterne har derfor muliggjort en kraftig vækst i omsætning inden for eksisterende rammer.
Høj leveringsevne og sikker kølekæde
BC Catering distribuerer dagligt fødevarer, drikkevarer og nonfood-artikler til alle former for professionelle køkkener som restauranter, storkantiner, plejehjemskøkkener, kroer, sygehuse, bagere og cafeterier. Det sker over hele landet, og det sker med stor opmærksomheden på at overholde kølekæden for den enkelte vare med temperaturstyrede lagre og specialindrettede distributionsbiler, som er indrettede med flere temperaturzoner.
”Kongeprincippet for vores lagerstyring er vores leveringsevne. Vi skal levere den rette vare i rette kvalitet til rette sted og tid. Her spiller lagerautomaterne fra Kardex en stor rolle”, fortæller Ronny Hansen.
Vi kan fylde flere varer ind på de samme antal kubikmeter med vores lagerautomater, og på den måde får vi mere lagerkapacitet for de samme energikroner”, fortæller Ronny Hansen.
Høj brugervenlighed og driftssikkerhed
”Lagerautomaterne rummer cirka 900 varer i køleudgaverne og cirka 600 varer i frostudgaverne. Frostvarer fylder mere, fordi de er pakket mere ind, og der er derfor lidt færre hylder og lokationer. Funktionsmæssigt fungerer de to typer automater på samme måde, og vi er meget tilfredse med både brugervenligheden og oppetiden på automaterne”.
BC Caterings lager i Roskilde har drift 24 timer i døgnet syv dage om ugen – bortset fra nogle timer lørdag aften og nat. Det betyder, at det er meget vigtigt at have adgang til hurtig service, hvis der skulle opstå et teknisk problem med en automat.
”Vi oplever meget få driftsproblemer med automaterne, og hvis der opstår et problem, så er Kardex’ serviceteknikere hurtige til at rykke ud og løse problemet”.
Stærk integration til WMS
Cateringsvirksomheden anvender Apport WMS som lagerstyringssystem, og Ronny Hansen fremhæver, at integrationen mellem WMS og lagerautomaterne fungerer glimrende: ”Apport WMS kender varen samt lokationshylden og giver besked til automaten om at fremfinde varen. Vi organiserer fremfindingen i automaterne i opgavepuljer af måske 100 opgaver, som automaterne så automatisk udfører. Vores medarbejdere plukker fra automat 1 og går videre til de andre automater, og når de returnerer til automat 1, er opgavepuljen løst. Det betyder, at vi aldrig står og venter på en vare”.
Flere varer – samme energiudgift
Omkostninger til energi fylder meget for BC Catering. ”Det er selvsagt utrolig energikrævende at køle fødevarer ned, og derfor arbejder vi hele tiden på et reducere vores energiforbrug. Vores 10 lagerautomater betyder, at vi kan fylde flere varer ind på de samme antal kubikmeter, og på den måde får vi mere lagerkapacitet for de samme energikroner”, fortæller Ronny Hansen.
Han fortæller også, at den energikrævende cateringsvirksomhed har etableret solceller på en del af Roskilde-lagerets tag. Solcellerne bidrager til en pæn del af køle-/frostlagerets strømforbrug.
Nyheder og Indlæg om Lagerautomater
Seneste om Lagerautomater
