Niveaumåling
Niveaumåling i procesindustrien – Metoder og teknikker
Niveaumåling inden for procesindustrien refererer til metoder og teknikker, der anvendes til at bestemme og overvåge niveauerne af væsker, faste stoffer eller pulvere i tanke, beholdere eller rørledninger i industriel produktion. Nøjagtig niveau-måling er vigtig for at kontrollere og styre processer samt for at sikre sikker og effektiv drift. Der er forskellige metoder og enheder til niveaumåling afhængigt af applikationen og egenskaberne ved det materiale, der skal måles.
Niveaumåling er en kritisk proces i mange industrielle applikationer, hvor det er nødvendigt at overvåge og kontrollere væske- og faststofniveauer i tanke, siloer og beholdere. Præcis niveaumåling er afgørende for at sikre effektiv drift, kvalitet og sikkerhed i processer som kemisk produktion, fødevare- og drikkevareindustrien, olie og gas, samt vand- og spildevandsbehandling.
![]()
Leverandører af Niveaumåling:
Eberhardt Procesinstrumentering

Baldersbuen 15 A
2640 Hedehusene
Telf.: 45 89 33 66
E-mail: info@eeberhardt.dk
Endress+Hauser A/S
![]()
Poppelgårdvej 10-12
2860 Søborg
Tlf.: +45 70131132
E-mail: info.dk@endress.com
Fagerberg A/S
![]()
Kornmarksvej 8-10
2605 Brøndby
Tlf.: +45 43 29 02 00
E-mail: fagerberg@fagerberg.dk
Global Weighing A/S

Nr. Bjertvej 198
6000 Kolding
Tlf: 47 76 04 30
E-mail: info@gwt.dk
ICS A/S

Lucernemarken 12
5260 Odense S
Telf.: 66 17 10 74
E-mail: ics@ics.as
Insatech A/S

Næstvedvej 73C
4720 Præstø
Tlf.: +45 5537-2095
E-mail: mail@insatech.com
KH-Technic

Håndværkerbyen 26
2670 Greve
Tlf.: +45 43690011
E-mail: info@kh-technic.dk
KLINGER Denmark
Nyager 12
2605 Brøndby
Tlf.: + 45 43 64 66 11
Ventiler: salesvalves@klinger.dk
Pakninger: salesgaskets@klinger.dk
Instrumentering: salesinstrumentation@klinger.dk
LØWENER Industri ApS

Smedeland 2
2600 Glostrup
Tlf.: 43 200 300
E-mail: vl@loewener.dk
NivoTech Trading Company

Nøddelunden 54
6800 Varde
Tlf.: (+45) 4673 0008
E-mail: info@nivotech.dk
PCE Instruments Denmark ApS

Birk Centerpark 40
7400 Herning
Tlf.: 70 30 53 08
E-mail: kontakt@pce-instruments.com
POUL TARP A/S

Jomfruløkken 4
8930 Randers NØ
Tlf.: 86 42 56 00
E-mail: sales@tarp.dk
Summit Electronics

Stamholmen 147
2650 Hvidovre
Tlf.: +45 4847 5919
E-mail: summit@summit.dk
Tech Instrumentering

Axel Kiers Vej 44
8270 Højbjerg
Tlf.: 8739 2600
E-mail: info@tech.dk
Tormatic AS

Skreppestadveien 24
3261 Larvik
Norge
Tlf.: +47 33 16 50 20
E-mail: info@tormatic.no
VEGA Instruments Danmark ApS

Kildepladsen 6,2
1799 København V
Tel.: +45 33 863830
Mail: info.dk@vega.com
Xylem Water Solutions Denmark ApS

Ejby Industrivej 60
2600 Glostrup
Tlf.: 43 200 900
Mere viden om Niveaumåling:
Her er nogle almindelige metoder til niveaumåling inden for procesindustrien:
- Trykmåling: Denne metode er baseret på at måle trykket på væskeniveauet. En tryktransmitter placeres på bunden af tanken, og trykket ved bunden stiger i forhold til niveauet af væsken over det. Ved at måle trykket kan niveauet beregnes ved hjælp af specifikke væskeegenskaber og trykkonverteringsalgoritmer.
- Ultralydsmåling: Ultralydsmåling bruger lydbølger til at bestemme afstanden til væskeoverfladen. En sender udsender ultralydsignaler, der reflekteres fra overfladen og detekteres af en modtager. Ved at måle tiden det tager for lyden at rejse frem og tilbage, kan afstanden og dermed niveauerne bestemmes.
- Radarbaseret måling: Radarbaseret niveaumåling fungerer på samme princip som ultralydsmåling, men bruger elektromagnetiske bølger i stedet for lydbølger. En radarantenne sender ud elektromagnetiske signaler, som reflekteres fra væskeoverfladen. Ved at måle tiden det tager for signalet at vende tilbage, beregnes niveauet.
- Kapacitiv måling: Kapacitiv måling udnytter ændringer i kapaciteten mellem to elektroder, når der er materiale til stede. Elektroderne er placeret i tanken, og ved at måle kapaciteten kan niveauerne bestemmes.
- Hydrostatisk måling: Denne metode er baseret på måling af væsketrykket ved bunden af tanken. Trykket afhænger af væskehøjden og dens densitet. Ved at måle trykket kan niveauet beregnes ved hjælp af væskens specifikke egenskaber.
- Guidet bølge radar (TDR): TDR bruger elektromagnetiske bølger, der føres gennem en bølgeleder eller kabel. Når bølgen møder overfladen af væsken, reflekteres den tilbage, og tiden for refleksion bruges til at bestemme niveauet.
Disse er blot nogle af de mest almindelige metoder til niveaumåling inden for procesindustrien. Valget af metode afhænger af faktorer som type af materiale, krav til nøjagtighed, temperatur- og trykforhold, samt omgivelsesbetingelser. Det er vigtigt at vælge den passende metode og kalibrere måleenheden korrekt for at opnå pålidelige og præcise niveaumålinger.
Der findes flere forskellige teknologier til niveau-måling
De har hver med sine fordele og begrænsninger. De mest almindelige metoder inkluderer hydrostatiske trykmålere, ultralydsmåling, radarbaserede målinger, kapacitive sensorer og optiske sensorer.
Hydrostatiske
Hydrostatiske trykmålere måler væskeniveau ved at registrere det tryk, væsken udøver på en sensor placeret i bunden af tanken. Denne metode er pålidelig og velegnet til både væsker og slam. Den største fordel ved hydrostatiske målere er deres enkelhed og lave omkostninger. Dog kan de være påvirket af ændringer i væskens densitet og temperatur.
Ultralydsmåling
Ultralydsmåling anvender lydbølger til at bestemme niveauet. En transducer sender en ultralydspuls ned mod væskeoverfladen og måler tiden, det tager for ekkoet at vende tilbage. Denne metode er berøringsfri og velegnet til aggressive eller farlige væsker. Ulempen er, at ultralydsmålinger kan være påvirket af støv, skum og damp, hvilket kan forringe nøjagtigheden.
Radarbaserede
Radarbaserede målinger fungerer på en lignende måde som ultralyd, men anvender mikrobølger i stedet for lydbølger. Radarbaserede sensorer er meget præcise og upåvirket af støv, damp og temperaturændringer. De er ideelle til brug i barske miljøer og til måling af faste stoffer. Deres primære ulempe er den højere omkostning sammenlignet med andre teknologier.
Kapacitive sensorer måler ændringer i kapacitans mellem en sensor og tankens væg for at bestemme væskeniveauet. De er velegnede til både væsker og faste stoffer og kan anvendes i små beholdere. Kapacitive målere er dog følsomme over for ændringer i væskens dielektriske egenskaber og kræver regelmæssig kalibrering.
Optiske sensorer anvender lysstråler til at detektere væskeniveauer. Når lysstrålen brydes eller reflekteres af væskeoverfladen, kan sensoren bestemme niveauet. Denne teknologi er velegnet til klare væsker og små beholdere. Optiske sensorer er dog begrænsede i anvendelser med uklare væsker eller i miljøer med meget skum.
Valget af niveaumålingsmetode afhænger af flere faktorer
Dette kan afhænge af typen af væske eller materiale, miljøforhold, nøjagtighedskrav og budget. I fødevare- og drikkevareindustrien er hygiejnekrav ofte afgørende, hvilket gør berøringsfri metoder som ultralyd og radar til populære valg. I olie- og gasindustrien, hvor præcision og robusthed er vigtige, er radarbaserede systemer ofte foretrukket.
Fordelene ved præcis niveaumåling i industrien er mange. Det sikrer optimal drift ved at forhindre overfyldning eller tomgang, hvilket kan føre til spild eller beskadigelse af udstyr. Nøjagtig niveaumåling er også afgørende for proceskontrol og kvalitetsstyring, da det sikrer, at de rette mængder materialer bruges i produktionen. Desuden øger det sikkerheden ved at forhindre potentielt farlige situationer som overfyldte tanke eller lækager.
En udfordring ved niveaumåling er at sikre, at målesystemerne fungerer korrekt under skiftende forhold
Dette kræver regelmæssig vedligeholdelse og kalibrering for at sikre, at sensorerne leverer nøjagtige og pålidelige målinger. Integration af avancerede analyseteknologier og fjernovervågning kan forbedre systemets ydeevne og pålidelighed yderligere.
Niveaumåling er en kritisk komponent i industriel processtyring og spiller en vigtig rolle i at sikre effektivitet, sikkerhed og kvalitet. Med teknologiske fremskridt fortsætter niveaumålingssystemer med at udvikle sig, hvilket giver mere præcise, pålidelige og omkostningseffektive løsninger for en bred vifte af applikationer.
Type af niveaumåler, der typisk egner sig ud fra medietype og driftsbetingelser:
| Anvendelse / Medie | Udfordringer / Miljø | Anbefalet type niveaumåler | Bemærkninger |
|---|---|---|---|
| Vand i åbne tanke | Lav kompleksitet, atmosfærisk tryk | Ultralydsniveaumåler | Kontaktløs, billig og nem at installere |
| Olie i lukkede tanke | Brandfarligt, lav dielektrisk konstant | Radar (FMCW) eller kapacitiv | Radar ved høje krav, kapacitiv ved lavere budget |
| Syre eller kemiske væsker | Aggressive medier, korrosion | Magnetostriktiv eller ikke-kontakt radar | Vælg materialer med kemisk resistens |
| Slam eller grumset spildevand | Skumdannelse, høj viskositet | Tryktransmitter eller guided radar | Guided radar er robust mod skum og damp |
| Korn eller pulver i siloer | Støv, ujævnt materiale | Radar (80 GHz) eller vibrationsgafler | Højfrekvens radar minimerer støvspåvirkning |
| Smeltet metal eller ekstrem varme | Ekstrem temperatur | Stråling (gamma) eller radar med køling | Kun få teknologier tåler ekstreme temperaturer |
| Flydende gas (LNG, ammoniak) | Lav temperatur, fordampning | Differentialtryk eller radar med termokompensering | Sikkerhed og nøjagtighed er afgørende |
| Hygiejnekritiske fødevareprocesser | CIP/SIP-rensning, hygiejnekrav | Kapacitiv eller radar med hygiejniske sonder | Hygiejnecertificering påkrævet (f.eks. EHEDG) |
| Skumvæske i kosmetik-/rengøringsindustri | Tykt skum, lav refleksion | Guided radar eller kapacitiv | Kontaktteknologi fungerer bedst med skum |
| Bulk opbevaring under tryk (trykbeholdere) | Overtryk, mulige dampforstyrrelser | Radar eller hydrostatisk måling | Sensorer skal være trykklassificerede |
Faktaboks: Niveaumåling betyder at måle og overvåge niveauet af en væske i en beholder, tank eller lignende. Det er en vigtig proces i mange industrier, hvor præcision og pålidelighed er afgørende.
Niveaumåling i detaljer:
- Måling af væskeniveau: Niveaumåling bruges til at bestemme, hvor meget væske der er i en beholder.
- Kontinuerlig overvågning: Niveaumåling kan bruges til at overvåge niveauet over tid, hvilket er vigtigt i processer, hvor niveauet kan ændre sig hurtigt.
- Punktmåling: Niveaumåling kan også bruges til at tjekke om et bestemt niveau er nået, for eksempel ved at detektere, at en beholder er fuld eller tom
Niveaumåling - Guided radar - læs indlæg af Morten B. Jensen - Product Manager, Klinger

Hvordan et vandbehandlingsanlæg skiftede til radar niveaumålinger
Hvordan et vandbehandlingsanlæg skiftede til radar niveaumålinger
I de seneste år har VEGA gentagne gange udtalt, at "radar er bedre end ultralyd." Et vandbehandlingsanlæg i Florida lærte dette af egen erfaring, da deres ultralydsniveausensorer ikke kunne klare udfordringen med at måle på deres ferrisulfat- og svovlsyretanke. Som de hurtigt ville opdage, er VEGA ikke bare selvsikre, når de fremhæver radars overlegne effektivitet.
Kritiske målinger for en kritisk industri
Vandbehandling sikrer, at samfund har adgang til sikkert, højkvalitetsvand. Vandbehandlingsanlægget, der er omtalt i denne historie, drives af et globalt firma, der er markedsleder inden for vand- og spildevandsdrift og vedligeholdelse (O&M), og betjener over 10 millioner mennesker i hele USA. Da så mange mennesker er afhængige af disse anlæg for rent vand, er det afgørende, at processerne på disse faciliteter kører så sikkert og problemfrit som muligt.
Dette specifikke vandbehandlingsanlæg opbevarer ferrisulfat og svovlsyre i fem store tanke. Disse forbindelser spiller en vigtig rolle i vandbehandling. Ferrisulfat anvendes som et koaguleringsmiddel, der fjerner forurening som suspenderede faste stoffer og fosfor fra vandet. Svovlsyre bruges til at dræbe vandbårne bakterier og returnere vandet til et normalt pH-niveau. Personalet på anlægget skal sikre et sundt niveau af lagerbeholdning for hver af disse forbindelser for at sikre optimale behandlingsprocesser. Desværre gjorde de ultralydssensorer, de brugte, denne opgave ganske vanskelig.
Ultralydens problemer
Hver tank på anlægget i Florida var udstyret med en ultralydsniveausensor og en tilhørende skærm. I teorien ville dette udstyr give anlæggets personale mulighed for nemt at overvåge niveauet af ferrisulfat og svovlsyre i tankene. I praksis viste begge enheder sig imidlertid at være uegnede til opgaven.
Ultralydsteknologi måler via lydbølger, der reflekteres af mediet i tanken; en ultralydssensor beregner målinger ved at beregne afstanden baseret på den samlede tid, der er gået mellem emissionen af ultralydsbølgen og receptionen af signalet fra procesmediet. Lydbølger bruger luft til at rejse gennem, hvilket betyder, at de er meget påvirket af proces- og omgivelsesforhold som temperatur, dampe eller gasser. Det betyder, at udsving i nogen af disse faktorer kan føre til upålidelige målinger fra ultralydsensorer.
I tilfældet med vandbehandlingsanlægget ville deres ultralydsensorer ofte give unøjagtige aflæsninger eller slet ikke levere nogen niveauaflæsning. Ikke kun det, men de skærme, der var tilsluttet disse sensorer, var vanskelige at se, hvilket gjorde det til en besvær for personalet at kontrollere niveauaflæsningerne. Utilfredse med den suboptimale lagerkontrol, der blev leveret af ultralydsudstyret, søgte anlægget efter en ny løsning. Denne søgning førte dem til lederne inden for radar niveau måling: VEGA.
Fordelen ved radar
Radar teknologi giver en række fordele for niveau måling i forhold til ultralyd. For det første påvirkes den ikke af proces- og omgivelsesforhold som de problemer, der er nævnt ovenfor. De er også i stand til at undertrykke interferens fra opbygning, en anden faktor der kan påvirke ultralydsmålinger kraftigt. Og på grund af den præcise signalfokusering af 80 GHz radar teknologi, kan radarstråler næsten præcist justeres mod mediet, der måles; i kontrast kræver ultralydsensorer normalt undertrykkelse af interferenssignal i applikationer som rør eller pumper, smalle aksler eller aflejringer på vægge.
VEGA udstyrede tankene på vandbehandlingsanlægget med VEGAPULS C 21 radar sensorer og VEGADIS 82 skærme. VEGAs serie af billige radarsensorer blev designet med vand- og spildevandsanlægs behov for øje. Drevet af 80 GHz radar teknologi, indeholder de alle fordelene ved radar niveau måling i en lille, overkommelig pakke til de prisfølsomme applikationer, der findes i vand- og spildevandsindustrien.


Fremad med målingssikkerhed
Med VEGAPULS C 21 nyder vandbehandlingsanlægget nu kontinuerlige, pålidelige niveauaflæsninger sammen med en letlæselig skærm i form af VEGADIS 82. Personalet elsker, hvor nemme sensorerne og skærmene er at bruge, især muligheden for at tilslutte dem via Bluetooth og foretage justeringer i VEGA Tools mobilapp. Anlægget har været så tilfredse med VEGA's radar instrumentering, at de siden har købt VEGAPULS 6X og VEGAMET enheder til måling af kalksilo niveau. Støttet af pålidelig radar teknologi, er dette vandbehandlingsanlæg nu bedre i stand til at betjene de kunder, der er afhængige af dem.
HH Instruments indgår partnerskab med Honeywell Enraf
SmartRadar FlexLine er en radarbaseret niveaumåler
Vi er stolte af at kunne dele, at HH Instruments har indgået en officiel partneraftale med Honeywell Enraf. Aftalen betyder, at HH Instruments fremover vil varetage salget af Enrafs instrumenter og software i Danmark.
Samarbejdet indledes med et salg af instrumenter til opgradering af et tank gauging-system hos en af de største aktører inden for oplagring af brændstoffer i Danmark. Denne aftale markerer et vigtigt skridt i vores ambition om at levere avancerede og pålidelige måleløsninger til den danske energisektor.
Maksimal driftssikkerhed og nøjagtighed i kritiske lagermiljøer
Honeywell Enraf er en global markedsleder inden for præcis måling og overvågning af lagertanke, som tilbyder komplette løsninger til tank gauging – herunder
- Niveaumåling
- Datahåndtering
Blandt de produkter, vi nu tilbyder, finder du bl.a. radar- og servomålere samt CIU 888 kommunikationsenheder.

Vi ser frem til at bringe Enrafs kvalitetsprodukter ud til vores kunder -
kontakt Steffen Rasmussen på telefon 2868 6113 for mere information eller rådgivning.
Præcise flow- og niveaumålinger af væske og gas med TD2
Præcise flow- og niveaumålinger af væske og gas med TD2
HH Instruments - Måling af gas- og væskestrømme og niveauer er kritiske opgaver i mange brancher, lige fra olie og gas til produktion af brint og biogas. Kontrol heraf er nemlig med til at sikre optimal drift og reducere risikoen for nedbrud.
Med TD2 fra Magnetrol får du en pålidelig switch, der kan klare begge opgaver. Modellen er et oplagt valg til pumpebeskyttelse og detektering af lavt flow for at forhindre, at pumpen kører tør - switchen indstilles nemt til den ønskede måling og leverer hurtige og præcise resultater.
TD2 tilbyder:
- simpel kalibrering og montering
- ultrahurtig responstid
- løbende diagnostik til registrering af sensorfejl
- fremragende følsomhed ved lavt flow
- måling under procesforhold op til +450 °C og 414 bar
- LED indikatorer og mA output
Er du i tvivl om, hvilken niveaumåler, der er den rigtige til din applikation? Download guiden og kontakt os for rådgivning.
Har du brug for rådgivning?
Vi har mange års erfaring med procesinstrumentering, så mangler du viden om din proces, har vi løsningen. Kontakt en af vores tekniske konsulenter og få svar på dine spørgsmål i dag!
Rasmus Rossen: T: +45 31 17 16 15 - M: rasmus@hhinstruments.dk
Steffen Rasmussen: T: +45 28 68 61 13 - M: steffen@hhinstruments.dk
Nyheder og Indlæg om Niveaumåling
Seneste om Niveaumåling












