CNC-fræsning

CNC-fræsning

CNC-fræsning – Præcision og effektivitet i metalbearbejdning

CNC-fræsning – CNC står for Computerized Numerically Controlled. CNC-fræsning er en bearbejdnings-proces hvor der anvendes roterende skæreorganer for at fjerne materiale fra et arbejdsemne fremad i en retning i en vinkel med aksen af værktøjet. Denne proces bruges til at skabe præcise komponenter ved at skære i forskellige materialer som metal, plast og træ.

CNC fræsning er en af de mest avancerede og alsidige fremstillingsmetoder inden for metalindustrien. Teknologien, der står for Computer Numerical Control, gør det muligt at fremstille komplekse og præcise metaldele ved hjælp af automatiserede fræsemaskiner. Denne metode sikrer høj nøjagtighed, hurtig produktion og minimale fejl, hvilket gør den ideel til både prototyper og serieproduktion.

Fræsemaskiner kan udføre komplekse snit og detaljer, som traditionelle metoder ikke kan matche. En typisk CNC-fræser inkluderer flere værktøjer, som kan udskiftes automatisk under bearbejdningen. Dette øger effektiviteten og reducerer produktionstiden markant.

CNC-fræsning

CNC-fræsning

Leverandører af CNC-fræsning:

ALCUMATIC A/S

Rønsdam 4, Ragebøl
6400 Sønderborg
Tlf.: 74 48 57 50

alcumatic.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Automa ApS - Maskinfabrikken

Automa

Værkstedvej 11
2500 Valby
Tlf.: +45 36 300 888
E-mail: kontakt@automa.dk​

automa.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

BN Plast Teknik ApS

Køgevej 49
​4653 Karise
Tlf.: 40 47 45 01
E-mail: info@bn-plastteknik.dk

bn-plastteknik.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

CERATIZIT Scandinavia AB

Starrvägen 100
Box 9177
200 39 Malmö
Tlf.: +45 8025 0669
E-mail: info.scandinavia@ceratizit.com

web

Se hele vores produktprogram og profil her

Finmekanisk Værksted ApS

’’ Danmarks mester i finmekanik ’’

Damgade 79
6400 Sønderborg
Tlf.: 23 74 35 95
E-mail: info@f-v.dk

f-v.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

GK Trådgnist ApS

Engtoften 13, Vorgod
6920 Videbæk
Tlf.: 96 94 55 00
E-mail: info@gk-traadgnist.dk

gk-traadgnist.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

HG Finmekanik

Haarlevvejen 13 Endeslev
4652 Hårlev
Tlf.: 28 26 83 50
E-mail: hg@hg-finmekanik.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

JB Production A/S

Langballe 14
8700 Horsens
Tlf.: 75 63 00 44
E-mail: info@jb-pro.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

JJ Mechatronic A/S
jj mecha

Industriparken 17
4450 Jyderup
Tlf.: +45 59258100
E-mail: info@jjas.dk

jjas.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

JM Trådgnist

Grønsmøllevej 4, Nees
7660 Bækmarskbro
Mobil +45 20287701
E-mail: jm@jmtraadgnist.dk

jmtraadgnist.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

John Bjerrum Nielsen A/S

Industrivej 5
6470 Bramming
Tlf: 75 17 44 88
E-mail: order@bjerrum-nielsen.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

LPM Production

Energivej 34
6870 Ølgod
Tlf.: 76 98 22 55
E-mail: lpm@lpm.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

Lars Broe Rustfri stål A/S

Herluf Trolles Vej 20
5220 Odense SØ
Tlf.:63 15 09 09
Email: larsbroe@larsbroe.dk

larsbroe.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

MC Uldall Maskinfabrik

mculdall

Niels Bohrs Vej 41
8660 Skanderborg
Tlf.: 86 57 20 11
E-mail: mculdall@mculdall.dk

mculdall.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

MDS Stainless ApS

Møllebakken 1,
7361 Ejstrupholm
Tlf.: 69 14 92 55 / 22 99 92 55
E-mail: info@mds-stainless.com

web

Se hele vores produktprogram og profil her

Mekoprint A/S

Hermesvej 2
9530 Støvring
Telf.: 99 36 56 00
E-mail: info@mekoprint.dk

mekoprint.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Mikroprecision

Åkærvej 2
43330 Gørløse
Tlf.: 42 75 75 80
E-mail: info@mikroprecision.dk

web

Se hele vores produktprogram og profil her

Plastsnedkeriet ApS

Thrigesvej 12
8600 Silkeborg
Tlf.: 86 82 50 01
E-mail: mail@plastsnedkeriet.dk

plastsnedkeriet.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

RM Fintech ApS

RM Fintech

Hartvig Jensensvej 2
4840 Nørre Alslev
Tlf.: +45 54 46 50 72

rmfintech.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Randers Rørindustri Aps

Eriksvej 7
8960 Randers SØ
Tlf: 86439632
E-mail: henrik@randersrorindustri.dk

randersrorindustri.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Steel Products

Steel Products Aage Østergaard
Islandsvej 25
8700 Horsens

Steel Products DFT-Presswork
Nordborgvej 81
6430 Nordborg

Tlf.:  +45 7562 1144
E-mail: info@steelproducts.dk

steelproducts.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Thorsteds Maskinværksted

Oldenvej 1 A
3490 Kvistgaard
Tlf.: 49 13 90 15
E-mail: info@thorsteds.dk

thorsteds.dk

Se hele vores produktprogram og profil her

Vestjysk Modelsnedkeri ApS

Isefjordsvej 5
6715 Esbjerg N
Tlf.: 26412563
E-mail: pbo@vestjyskmodelsnedkeri.dk

vestjyskmodelsnedkeri.dk

Se hele vores produktprogram og profil her


Mere viden om C N C fræsning:

Maskinens software spiller en kritisk rolle i processen. Den programmeres med CAD (computer-aided design) filer, der præcist beskriver objektets dimensioner. Når filerne er indlæst i CNC-maskinen, konverterer CAM (computer-aided manufacturing) software dem til en række instruktioner.

Disse instruktioner styrer maskinens bevægelser ned til mindste detalje. CNC-fræsning er derfor højt værdsat for sin præcision og gentagelighed. Dette er særligt vigtigt i industrier, hvor hver enkelt del skal opfylde strenge specifikationer, som i fly- og bilindustrien.

Også fordele, når det kommer til tilpasning

Producenter kan nemt ændre design eller tilpasse produktionen uden omfattende omkostninger. Dette gør processen ideel til både små specialproduktioner og storstilet masseproduktion.

På trods af de tekniske og operationelle udfordringer fortsætter CNC-fræsning med at være en uundværlig teknologi i moderne fremstilling. Med fortsatte fremskridt inden for automatisering og præcisionsteknologi vil denne metode sandsynligvis bevare sin relevans og vokse i anvendelse fremover. Dette understreger dens betydning i den fortsatte industrielle innovation.

Hvad er C-N-C Fræsning?

CNC fræsning er en proces, hvor metalemner bearbejdes ved hjælp af computerstyrede fræsehoveders præcise bevægelser. Med avanceret software programmeres maskinen til at udføre præcise snit og forme i flere dimensioner, hvilket muliggør produktion af alt fra små komponenter til store, komplekse dele. Materialer som stål, aluminium, messing og titanium er almindelige i CNC-fræsning, hvilket gør teknologien bredt anvendelig i brancher som bilindustrien, flyindustrien og medicinsk udstyr.

Fordele ved CNC Fræsning

  1. Høj præcision: CNC-maskiner kan levere ekstremt præcise resultater, ofte inden for tolerancer på få mikrometer. Dette gør teknologien ideel til fremstilling af kritiske komponenter, hvor fejl ikke er en mulighed.
  2. Effektivitet og hastighed: Automatiseringen reducerer produktionstiden betydeligt sammenlignet med manuelle processer, hvilket giver hurtigere leveringstider.
  3. Fleksibilitet: Fræsning kan bearbejde et bredt udvalg af materialer og skabe komplekse geometrier, som ellers ville være umulige med traditionelle metoder.
  4. Kvalitet og ensartethed: Ensartede resultater sikres, selv ved store produktionsserier, hvilket reducerer spild og sikrer høj kvalitet i alle dele.

Anvendelsesområder for CNC Fræsning i Metalindustrien

CNC fræsning er afgørende i en række applikationer, herunder:

  • Prototyper og produktudvikling: Hurtig og præcis fremstilling af prototyper hjælper virksomheder med at teste og forbedre deres produkter.
  • Maskindele og værktøjer: Fremstilling af præcisionskomponenter til maskiner og værktøj, der kræver høj holdbarhed og nøjagtighed.
  • Specialiserede løsninger: Tilpassede metaldele til unikke behov, såsom medicinsk udstyr og avanceret elektronik.

Fræsning og Fremtidens Metalindustri

Som en del af den fjerde industrielle revolution (Industri 4.0) spiller CNC fræsning en nøglerolle i at integrere avancerede produktionsmetoder med digital teknologi. Fremtidens CNC-maskiner bliver stadig mere intelligente, med integration af kunstig intelligens, realtidsdata og fjernovervågning, hvilket yderligere forbedrer effektivitet og kvalitet.

Hvorfor Vælge C-N-C Fræsning?

Ved at vælge denne type fræsning får du adgang til en teknologi, der kombinerer præcision, pålidelighed og skalerbarhed. Uanset om din virksomhed har behov for små serier eller masseproduktion, er fræsning en investering i kvalitet og konkurrencedygtighed.

Ønsker du at optimere din produktion og sikre dig de bedste resultater? CNC fræsning er løsningen til at opfylde selv de mest krævende behov i metalindustrien. Kontakt os i dag for at høre mere om, hvordan vi kan hjælpe dig med din næste produktionsopgave!

 


Sandvik Coromant – Ny CoroMill® MF80 til effektiv plan- og hjørnefræsning




Innovationer til bilindustriens fræseopgaver

Se Leverandører af Fræsere her

Verdens førende inden for værktøj til bearbejdning af metal, Sandvik Coromant, udvider sit fræsersortiment med den nye CoroMill® MF80 til bilindustriens fræseapplikationer tæt på 90 grader med fiksturbegrænsninger i ISO K- og ISO P-materialer.

Baseret på en teknologiplatform svarende til den eksisterende CoroMill ® 345 har det nye fræsekoncept en 40 % lettere fræserkrop med beskyttelse med underlagsplatte og stort antal skær, der garanterer sikker og stabil bearbejdning selv i applikationer med udhæng og tendens til vibrationer. Indgrebsvinklen på 89,5 grader gør det muligt at arbejde tættere på fiksturen med flerskærsfræseren, og det forbedrer ikke kun maskinens udnyttelsesgrad markant, men sikrer samtidig længere værktøjslevetid med færre kasserede emner.

Skærene har otte skærkanter, spånbeskyttelse og optimeret mikrogeometri for bedre sikkerhed og spånafgang samt et wiperskær, der giver en overlegen overfladefinish. Den skrå skærkant giver et blødt skæreforløb og lave skærekræfter, så dette skær er ideelt til tyndvæggede komponenter og maskinopspændinger med begrænset stabilitet.

I en performancetekst med skrubhjørnefræsning, hvor der blev sammenlignet med et konkurrerende mærke, gav CoroMill® MF80 en markant forøgelse af værktøjslevetiden på 67 %, hvilket desuden øgede den samlede produktivitet med 60 %. Efter 40 minutters bearbejdningstid sluttede sammenligningen med 15 bearbejdede komponenter til Sandvik Coromant og 9 til konkurrenten. Beskyttelsen med underlagsplatte og det store antal skærkanter reducerede effektivt omkostningerne pr. komponent i denne skrubbearbejdningsapplikation.



Cookie-indstillinger